本实用新型涉及输送机电滚筒，具体涉及一种强制风冷外转子式电滚筒。
背景技术：
目前，应用于输送机上的电滚筒是输送机的主要动力源，其结构包含有电机外置式，即电机和减速器安装在滚筒的外面，减输器的输出轴与滚筒相连提供动力，其缺点是占用空间大，减速机漏油，噪音大；
还有外转子电机直驱式，即在滚筒里安装外转子电机，让滚筒即为电机的转子，不用减速器电机直接驱动转子即滚筒，其缺点是由于受滚筒体积的影响，电机的功率小，成本高，不利于量产；
此外，也有使用内置电机式，即在滚筒内安装一个内转子电机和减速器，减速机的输出轴滚筒相连提供动力，其缺点是受滚筒的体积影响，功率做不大，电机发热大，如要做大功率，工艺非常复杂，不利于量产，成本会大副提高，同时为了降温要在滚筒内加油来冷却，使电滚筒存在漏油的风险，电机的散热不好，也容易出故障。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种强制风冷外转子式电滚筒，在提高内置式电滚筒的散热能力的同时解决漏油的问题，提高电滚筒的功率，并降低电机内置式电滚筒的成本。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种强制风冷外转子式电滚筒，包括滚筒和外转子电机，其中，所述外转子电机安装于所述滚筒内，所述滚筒包含有滚筒外壳、滚筒边盖和主轴，所述外转子电机包含有电机定子、电机转子、电机边盖和通风边盖，所述主轴包含有可将外界空气通入所述滚筒内部、外接电缆连通电机内部的进气部和可将所述外转子电机内部气体排外界的出气部，所述通风边盖位于所述进气部一侧，引出线接入所述进气部，所述引出线包含有进气管和电缆。
在电滚筒运行时，电缆通过所述进气部连接电机使得所述外转子电机运行，所述外转子电机的转动带动所述滚筒的转动，从而实现电滚筒的运行，与此同时，向所述进气管内通冷气，冷气从所述进气管穿过所述进气部通入所述滚筒内部，再通过所述通风边盖进入所述外转子电机内部，在电机内部通过电机气隙进行热交换，通至电机另一侧空腔，然后再通过所述出气部排出电滚筒，所述强制风冷的设计不单解决了电机的散热问题，提高散热能力还能使得电机长时间高效运转，从而提高电滚筒的功率，同时也无需再对滚筒内加用冷却油，排除了漏风的风险；此外，所述外转子电机可以采用永磁外转子电机，电机的生产工艺大大筒化了，工艺简化后，降低了电滚筒的生产成本。
作为本实用新型的优选，所述进气部包含有位于所述主轴内部的进气腔、在所述主轴上靠近所述电机定子处的用于允许所述电缆穿过的出线孔和在所述主轴上位于所述通风边盖和所述滚筒边盖之间的用于将所述进气管内的气体导入所述滚筒内部的进气孔，所述引出线里的所述电缆通过所述进气腔和所述出线孔从外界连接所述外转子电机，所述进气管通过所述进气腔和所述进气孔将冷风送入所述滚筒内部，所述出气部包含有位于所述主轴内部的出气腔和在所述出气腔一侧的所述主轴上的用于将所述外转子电机内部的气体排出的出气孔，所述出气孔连通所述出气腔和所述外转子电机内部。
所述引出线中的所述电缆通过所述进气腔和所述出线孔连接所述电机，所述出线孔的进线端和出线端用胶水密封，所述引出线包含有进气管和电缆，通过注塑工艺把所述引出线注成一根相对密封的线束，对所述进气管通干燥的冷空气从所述进气孔进入所述电机的内部，通过所述外转子电机内的气隙进行热交换，到达电机的另一侧空腔成为热空气，然后通过所述出气孔，把热空气排出电机外，有效的降低电机的温度。可以在所述主轴上四周、径向方向上多开几个所述进气孔和出气孔，达到提高通冷空气和排出热空气的效率，更快散去所述外转子电机内部热量。
作为本实用新型的优选，在所述通风边盖上设有轴流风机式的扇叶。
当所述外转子电机转动时带动所述扇叶向所述电机定子和所述电机转子吹风散热，可加快热空气的排出。
作为本实用新型的优选，在所述电机定子和主轴之间的轴上有轴向贯穿的通气孔，所述通气孔连接所述电机定子两侧空腔。
所述通气孔的开孔方向为与所述主轴平行的轴向方向，所述通气孔直通所述外转子电机的两部分内腔，可以更好地实现冷空气与电机内部高温气体的热量交换，随着所述进气管的通气，也有效地缩小两侧内腔的压强差，将所述电机定子内的支架设成铝的，也能提高电机的散热能力。
作为本实用新型的优选，所述电机转子的外径与所述滚筒的内径之间有一定间隙，在远离进气管一侧的所述电机边盖上连接有行星齿轮副的太阳齿轮，所述太阳齿轮为中空太阳轮，所述主轴从所述太阳齿轮的中空腔穿过，在所述主轴上有减速齿轮器，所述减速齿轮器包含有行星架、行星齿轮和齿圈，所述行星架固定于所述主轴上，所述行星齿轮连接所述行星架，所述行星齿轮啮合所述太阳齿轮，所述齿圈与所述滚筒外壳、所述滚筒边盖相连。
当使用行星齿轮系时，所述电机转子的外径与所述滚筒的内径之间有一定间隙，此时，所述外转子电机的所述电机转子机壳转动时，与其固接的所述电机边盖带动所述太阳齿轮转动，与所述太阳齿轮啮合的所述行星齿轮随之转动，所述行星齿轮的齿圈带动所述滚筒外壳转动。由于有所述行星齿轮的减速，所述外转子永磁电机的转速可以做得较高，这样就可以提高电机的功率，相对于直驱电机来说可大大的缩短定子长度，降低了成本，提高了生产的工艺性，可以将所述行星齿轮设成尼龙齿轮，即可有效的解决噪音问题，与此同时，由于永磁电机的高功率密度的特性，减速比也可相对较小，齿轮间采用高温润滑脂，这样又可以避免电机漏油的故障。
作为本实用新型的优选，在所述外转子电机和所述减速齿轮器之间有用于阻挡润滑齿轮用的润滑剂污染所述外转子电机的密封板。
在采用高温润滑脂的同时设置了所述密封板，对解决漏油及漏油引起的污染问题提供双层保险，提高了机构整体的使用性。
综上所述，本实用新型具有如下有益效果。
1.可采用永磁外转子电机配合减速齿轮，可以减短电机的铁长，降低了成本，筒化了工艺，降低了电滚筒的生产成本。
2.减速系统不用油润滑而用脂润滑，再搭配所述密封板，避免了漏油的风险和污染。
3.使用减速齿轮可以提高所述外转子电机的转速，可以实现高功率运转。
4.对所述进气管通干燥的冷空气从所述进气孔进入所述电机的内部，通过所述外转子电机内的气隙进行热交换，到达电机的另一端成为热空气，然后通过所述通气孔，把热空气排出电机外，有效的解决了散热，提高电机的可靠性。
附图说明
图1为一种强制风冷外转子式电滚筒结构示意图。
图中：1、滚筒，11、滚筒外壳，12、滚筒边盖，2、外转子电机，21、电机定子，22、电机转子，23、电机边盖，24、通风边盖，241、扇叶，3、主轴，31、进气腔，32、出气腔，33、出线孔，4、进气管，41、进气孔，42、出气孔，5、通气孔，61、太阳齿轮，62、减速齿轮器，63、行星架，64、行星齿轮，65、齿圈，7、密封板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1，如图1为一种强制风冷外转子式电滚筒结构示意图，一种强制风冷外转子式电滚筒，包括滚筒1和外转子电机2，其中，外转子电机2安装于滚筒1内，滚筒1包含有滚筒外壳11、滚筒边盖12和主轴3，外转子电机2包含有电机定子21、电机转子22、电机边盖23和通风边盖24，主轴3包含有进气部和出气部，引出线连接进气部，引出线包含有进气管4和电缆。在电滚筒运行时，电缆通过进气部连接电机使得外转子电机2运行，外转子电机2的转动带动滚筒1的转动，从而实现电滚筒的运行，与此同时，向进气管4内通冷气，冷气从进气管4穿过进气部通入滚筒1内部，再通过通风边盖24进入外转子电机2内部，在电机内部通过电机气隙进行热交换，通至电机另一侧空腔，然后再通过出气部排出电滚筒，强制风冷的设计不单解决了电机的散热问题，提高散热能力还能使得电机长时间高效运转，从而提高电滚筒的功率，同时也无需再对滚筒1内加用冷却油，排除了漏风的风险；此外，外转子电机2可以采用永磁外转子电机，电机的生产工艺大大筒化了，工艺简化后，降低了电滚筒的生产成本。所述进气部包含有位于所述主轴3内部的进气腔31、在所述主轴3上靠近所述电机定子21处的用于允许所述电缆穿过的出线孔33和在所述主轴3上位于所述通风边盖24和所述滚筒边盖12之间的用于将所述进气管4内的气体导入所述滚筒1内部的进气孔41，所述引出线里的所述电缆通过所述进气腔31和所述出线孔33从外界连接所述外转子电机2，所述进气管4通过所述进气腔31和所述进气孔41将冷风送入所述滚筒1内部，所述出气部包含有位于所述主轴3内部的出气腔32和在所述出气腔32一侧的所述主轴2上的用于将所述外转子电机2内部的气体排出的出气孔42，所述出气孔42连通所述出气腔32和所述外转子电机2内部。引出线中的电缆通过进气腔31和出线孔33连接电机，出线孔33的进线端和出线端用胶水密封，引出线包含有进气管4和电缆，通过注塑工艺把引出线注成一根相对密封的线束，对进气管4通干燥的冷空气从进气孔41进入电机的内部，通过外转子电机2内的气隙进行热交换，到达电机的另一侧空腔成为热空气，然后通过出气孔42，把热空气排出电机外，有效的降低电机的温度。可以在主轴3上四周、径向方向上多开几个进气孔41和出气孔42，达到提高通冷空气和排出热空气的效率，更快散去外转子电机2内部热量。在通风边盖24上设有轴流风机式的扇叶241,当外转子电机2转动时带动扇叶241向电机定子21和电机转子22吹风散热，可加快热空气的排出。在电机定子21和主轴3之间的轴上有轴向贯穿的通气孔5，通气孔5连接电机定子21两侧空腔。通气孔5的开孔方向为与主轴3平行的轴向方向，通气孔5直通外转子电机2的两部分内腔，可以更好地实现冷空气与电机内部高温气体的热量交换，随着进气管4的通气，也有效地缩小两侧内腔的压强差，将电机定子21内的支架设成铝的，也能提高电机的散热能力。电机转子22的外径与滚筒1的内径之间有一定间隙，在远离进气管4一侧的电机边盖23上连接有行星齿轮副的太阳齿轮61，太阳齿轮61为中空太阳轮，主轴3从太阳齿轮61的中空腔穿过，在主轴3上有减速齿轮器62，减速齿轮器62包含有行星架63和行星齿轮64，行星架63固定于主轴3上，行星齿轮64连接行星架63，行星齿轮64啮合太阳齿轮61，行星齿轮64的齿圈与滚筒外壳11、滚筒边盖12相连。当使用行星齿轮系时，电机转子22的外径与滚筒1的内径之间有一定间隙，此时，外转子电机2的所述电机转子22机壳转动时，与其固接的电机边盖23带动太阳齿轮61转动，与太阳齿轮61啮合的行星齿轮64随之转动，行星齿轮64的齿圈65带动滚筒外壳11转动。由于有行星齿轮64的减速，外转子永磁电机的转速可以做得较高，这样就可以提高电机的功率，相对于直驱电机来说可大大的缩短定子长度，降低了成本，提高了生产的工艺性，可以将行星齿轮64设成尼龙齿轮，即可有效的解决噪音问题，与此同时，由于永磁电机的高功率密度的特性，减速比也可相对较小，齿轮间采用高温润滑脂，这样又可以避免电机漏油的故障。在外转子电机2和减速齿轮器62之间有用于阻挡润滑齿轮用的润滑剂污染外转子电机2的密封板7。在采用高温润滑脂的同时设置了密封板7，对解决漏油及漏油引起的污染问题提供双层保险，提高了机构整体的使用性。