马达用定子组件的制作方法

本发明涉及马达用定子组件，更详细而言，涉及一种终端(terminal)的结构以及结合结构得到改善的马达用定子组件。

背景技术：

马达作为利用电流在磁场内受到的力而将电能转换为机械功的装置，在洗衣机、冰箱、电动车等多种产业领域中使用。

一般而言，马达包括作为固定部件的定子以及作为旋转部件的转子，固定部件包括具备以放射状形成的多个齿部和形成在齿部之间的多个狭槽的定子铁心，并在狭槽内部卷绕有线圈。根据线圈所卷绕的匝数，即使具有相同大小的定子，其效率也不同。

另一方面，沿着定子铁芯的层叠方向，在上部以及下部结合另外的绝缘体，使得齿部以及定子铁芯与其它构成部件之间绝缘。

在韩国专利公开2006-0027704号中公开了具备这种绝缘结构的马达的一例。

然而，现有的马达由于是在定子铁芯的层叠方向上部所具备的绝缘体上结合有终端的形状，所以时常发生在组装后终端由于在外部施加的冲击而脱离的情况。另外，由于终端在绝缘体的外部结合，所以需要另外的安装空间，从而在与壳体进行组装时需要分离间隔，这是导致马达的轴向长度增加的原因。另外，由于终端在外部露出的部分较多，所以终端因外部冲击受损的可能性较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种终端的结构以及结合结构得到改善的马达用定子组件。

本发明的马达用定子组件可以包括：定子铁芯100，具备供定子线圈150缠绕的多个齿部130；第一绝缘子200，与上述定子铁芯100的一侧结合而使上述齿部130与相邻的齿部130绝缘；第二绝缘子300，与上述定子铁芯100的另一侧结合而使上述齿部130与相邻的齿部130绝缘；以及三相终端500，插入在上述定子铁芯100与上述第二绝缘子300之间，并且一部分向上述第二绝缘子300外侧突出而与逆变器电连接。

上述马达用定子组件的特征在于，上述三相终端500具有将一个环状分成多个的形状。

上述三相终端500可以包括：流线形的终端主体510；逆变器连结部530，向上述终端主体510的一侧突出而插入于逆变器壳体；以及多个线圈接合部550，形成为与上述逆变器连结部530分离。

上述线圈接合部550可以包括：焊接部552，与终端主体510分离而向终端主体510的弧方向突出；以及线圈接合部554，以凹入方式形成在上述焊接部552与上述终端主体510之间，供上述逆变器的线圈插入。

上述马达用定子组件的特征在于，上述焊接部552与上述逆变器壳体焊接。

上述三相终端还可以包括以凹陷方式形成在上述逆变器连结部530与线圈接合部550之间的多个凹陷部570。

上述三相终端还可以包括第三绝缘子400，插入在上述三相终端500与上述定子铁芯100之间而使上述三相终端500与上述定子铁芯100之间绝缘。

上述马达用定子组件的特征在于，上述第三绝缘子400呈环状，并具有比上述三相终端500的厚度大的宽度。

上述第三绝缘子400可以包括卡挂并维持在上述终端主体510的上述凹陷部570的多个固定钩410。

上述第二绝缘子300可以包括供上述三相终端500插入的多个终端插入部330。

上述第二绝缘子300还可以包括端子插入部332，该端子插入部从上述终端插入部330突出地形成而覆盖上述逆变器连结部530的一部分。

上述第一绝缘子200以及第二绝缘子300还包括分别插入于上述多个齿部130之间而使上述齿部130之间绝缘的线圈绝缘部210、310。

有利效果

根据本发明的一实施例的马达用定子组件，由于三相终端组装在绝缘子之间所以能够防止脱离以及破损，具有提高三相终端的绝缘效果以及组装性的效果。另外，具有减少定子组件的轴向长度的效果。

附图说明

图1是示出根据本发明的一实施例的马达用定子组件的结合立体图。

图2是示出根据本发明的一实施例的马达用定子组件的分解立体图。

图3是示出根据图1以及图2的定子组件的三相终端的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图对根据本发明的一实施例的马达组件进行详细说明。

图1是示出根据本发明的一实施例的马达用定子组件的结合立体图，图2是示出根据本发明的一实施例的马达用定子组件的分解立体图，图3是示出根据图1以及图2的定子组件的三相终端的立体图。

如图1以及图2所示，根据本发明的一实施例的马达用定子组件10由定子铁芯100、与定子铁芯100的一侧结合的第一绝缘子200、与定子铁芯100的另一侧结合的第二绝缘子300、在定子铁芯100与第二绝缘子300之间插入的三相终端500、以及在三相终端500与定子铁芯100之间插入的第三绝缘子400构成。

定子铁芯100包括环状的轭110和沿着轭的半径方向向外侧突出并沿着轭110的外周面配置的多个齿部130而构成。

齿部130以“T”字形制成，具有一字型的端部侧与齿部130连结且突出的端部侧形成延伸面的形状。齿部130被配置成与相邻的其它齿部130分离规定间隔，在齿部130缠绕有定子线圈150。

第一绝缘子200与定子铁芯100的一侧结合并向覆盖在定子铁芯100的一侧露出的定子线圈150的方向结合。第一绝缘子200具备插入于缠绕有定子线圈150的各齿部130之间而使相邻的定子线圈150之间不导电的实施绝缘的多个线圈绝缘部210。线圈绝缘部210优选在第一绝缘子200的朝向定子铁芯100的面突出形成。

第二绝缘子300与定子铁芯100的另一侧结合并向覆盖在定子铁芯100的另一侧露出的定子线圈150的方向结合。第二绝缘子300也具有插入各齿部130之间而使相邻的定子线圈150之间不导电的实施绝缘的多个线圈绝缘部310。第二绝缘子300的线圈绝缘部310优选也在朝向定子铁芯100的面突出形成。

另外，在第二绝缘子300具备供三相终端500插入的终端插入部330。终端插入部330以与三相终端500的形状对应的凹槽的形状设置在第二绝缘子300的内周面上，并沿着三相终端500向定子铁芯100侧插入的方向形成。在终端插入部330的与定子铁芯100相反的一侧突出形成供后述的三相终端500的逆变器连结部530插入的端子插入部332。

端子插入部332与逆变器连结部530的形状对应地形成，并覆盖逆变器连结部530的除一端部之外的其它部分，由此起到使逆变器连结部530免受外部冲击的作用。

第三绝缘子400具有环状，防止三相终端500的一端与定子铁芯100直接接触。因此，第三绝缘子400优选以比三相终端500的厚度大的宽度形成。第三绝缘子400可以在朝向三相终端500的面具备固定三相终端500的多个固定钩410。

固定钩410卡挂在后述的三相终端500的多处形成的凹陷部570，由此固定于三相终端500的一端。

另一方面，如图3所示，三相终端500具有将一个环状结构物分成多个的形状，各个三相终端500由流线形的终端主体510、向终端主体510的一侧突出形成的逆变器连结部530、与逆变器连结部530分离形成的多个线圈接合部550、以及在逆变器连结部530与多个线圈接合部550之间凹陷形成的多个凹陷部570。

终端主体510具有将从第三绝缘子400侧方向到第二绝缘子300侧方向为止具有规定宽度的环状分割成多个的形状。

逆变器连结部530从终端主体510的长度方向一侧以条(bar)状突出，并向第二绝缘子300侧方向突出形成。在多个终端主体510，逆变器连结部530均形成在相同的方向，因此在进行三相终端500的组装时，逆变器连结部530能够相互隔开相同间隔而配置。

线圈接合部550由从终端主体510分离规定间隔而向圆周方向突出的条(bar)状的焊接部552和在焊接部552与终端主体510分离的部分凹入形成的线圈接合部554构成。

在焊接部552与终端主体510之间的空间的一部分凹入而形成线圈接合部554，以使逆变器的线圈能够稳定地插入。凹入的线圈接合部554与逆变器线圈的直径对应，焊接部552与终端主体510之间的空间幅度可以形成得比线圈的直径小。由于焊接部552为条状，所以在逆变器线圈被插入时会略微向外侧张开，并在插入逆变器线圈后能够恢复至原始位置。

三相终端500插入在第二绝缘子300与第三绝缘子400之间，向第二绝缘子300的外侧只露出逆变器连结部530的一部分以及线圈接合部550。逆变器连结部530插入于控制马达组件的逆变器壳体中而维持结合状态，并且逆变器线圈插入于线圈接合部554而与之电连接。此时，优选焊接部552通过熔融(fusing)焊接固定于逆变器壳体，以使逆变器线圈完全接合。

如上所述，三相终端500的一侧被第三绝缘子400以能够绝缘的方式支撑，另一侧以插入于第二绝缘子300的终端插入部330的状态且以能够绝缘的方式支撑的状态与定子铁芯100结合。因此，使三相终端500向外部露出的部分最小化，因此三相终端500的绝缘性能得到提高，具有使三相终端500免受外部冲击的效果。

另外，由于三相终端500插入于第二绝缘子300的内侧，所以能够去掉向外部突出的另外的结合结构，从而能够缩短定子组件10的中心轴向长度。

在上文中描述并在附图中示出的本发明的一实施例不应解释为限定本发明的技术构思。本发明的权利范围仅通过权利要求书中记载的内容来限定，在本发明的技术领域中持有常规知识的人能够将本发明的技术构思以多种形式改进以及变更。因此，这种改进以及变更对于持有常规知识的人而言是显而易见的，故也属于本发明的权利范围内。

产业上的可利用性

根据本发明的一实施例的马达用定子组件由于三相终端组装在绝缘子之间所以能够防止脱离以及破损，具有提高三相终端的绝缘效果以及组装性的效果。另外，具有减少定子组件的轴向长度的效果。