可远程监控的电缆分支箱的制作方法

本发明涉及电力设备技术领域，具体地说是一种可远程监控的电缆分支箱。

背景技术：

电缆分支箱是作为电缆分支使用的设备，电缆分支箱的主要作用是将电缆分接或转接，主要起电缆分接作用和电缆转接作用；在一条比较长的线路上，电缆的长度无法满足线路的要求，那就必须使用电缆接头或者电缆转接箱，通常短距离时候采用电缆中间接头，但线路比较长的时候，根据经验在1000m以上的电缆线路上，如果电缆中间有多个中间接头，为了确保安全，会在其中考虑电缆分支箱进行转接；所以电缆分支箱广泛用于户外，随着技术的进步，现在带开关的电缆分支箱也不断增加，而城市电缆往往都采用双回路供电方式，于是有人直接把带开关的分支箱称为户外环网柜，但目前这样的环网柜大部分无法实现配网自动化，分支箱内部因潮湿导致各种故障，这些故障的查找和维修需要耗费人力与物力，且这种分支箱普遍存在寿命低，故障发生频繁等问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题，是提供一种可远程监控的电缆分支箱，能够解决现有技术中所存在的上述问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种可远程监控的电缆分支箱，包括箱体、置物板、蓄电池、冷却组件和控制组件，所述箱体包括箱体本体，所述箱体本体前侧设有开口且分别通过铰链连接有左门体和右门体，所述箱体本体左侧壁下部和右侧壁上部分别设有进气口和排气口，所述置物板设置于所述箱体本体内且包括第一水平基板、第二水平基板和第三水平基板，所述第一水平基板与所述第三水平基板之间、所述第三水平基板与所述第二水平基板之间分别通过第一斜面板、第二斜面板连接，所述第一水平基板和所述第二水平基板分别与所述箱体本体固连，所述第三水平基板上设有若干个用于固定电子元器件的凸焊螺柱，所述冷却组件包括从上至下依次设置的冷却组件风通道和电机盒，所述冷却组件风通道为中空的长方体且右侧从上至下依次设有第一开口组、第二开口组和第三开口组，所述第一开口组、所述第二开口组和所述第三开口组均由六个均布的开口组成且所述开口的孔径依次减小，所述电机盒固定于所述箱体本体内部左侧壁且与所述进气口对应设置，所述电机盒上设有电机，所述电机驱动设置于所述电机盒内的引风轮，所述箱体本体内部左侧上方设有控制模块，所述控制模块通过连接线与所述冷却组件相连，所述控制模块上设有检测所述箱体内温度的温度传感器和无线信号发射器。

作为限定，还包括太阳能电池板组件、第一绕线柱组件、第二绕线柱组件、第三绕线柱组件，所述太阳能电池板组件包括左板、右板和连接支架，所述左板和所述右板上均设有太阳能电池板，所述连接支架上端分别与所述左板和所述右板固连且下端固定于所述箱体本体上，所述太阳能电池板通过导线与所述蓄电池连接，所述第一绕线柱组件、所述第二绕线柱组件、所述第三绕线柱组件均固定于所述箱体本体内部侧壁上，所述置物板包括从上至下依次设置的第一置物板、第二置物板和第三置物板，所述第一置物板、所述第二置物板和所述第三置物板均设置于所述箱体本体内且结构相同，所述电机盒上设有安装边，所述安装边通过螺栓固定于所述箱体本体内部左侧壁，所述冷却组件风通道通过连接凸起固定于所述箱体本体内部左侧壁。

作为另一种限定，所述左门体和所述右门体分别设置有第一拉手和第二拉手，所述左门体上设有门锁锁舌,所述右门体上设有门锁槽，所述门锁锁舌插入所述门锁槽内实现锁止。

作为另一种限定，所述第一水平基板与所述第一斜面板之间、所述第一斜面板与所述第三水平基板之间、所述第二水平基板与所述第二斜面板之间、所述第二斜面板与所述第三水平基板之间的夹角均为30度。

作为更进一步的限定，所述第一水平基板和所述第二水平基板通过点焊方式固定于所述箱体本体内部，焊点均布于所述第一水平基板和所述第二水平基板外侧。

作为另一种限定，所述箱体本体采用冲压板焊接成型。

作为另一种限定，所述置物板整体采用板材冲压结构。

作为另一种限定，所述冷却组件风通道为板材焊接而成。

作为更进一步的限定，还包括四个支脚垫，所述支脚垫设置于所述箱体本体下部且设有螺栓容纳槽，所述支脚垫通过紧固螺栓与所述螺栓容纳槽配合实现与所述箱体本体的固定连接。

本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

(1)本发明可以将箱体内的温度等信息实时通过控制组件的无线信号发射器传输到总监控室，总监控室可以传输回信号以控制冷却组件通风冷却，有效防止异常情况出现，避免造成大面积客户无法正常使用的情况，提高可靠性，同时实现远程控制；

(2)本发明在使用时，由控制组件的温度传感器实时检测箱体内温度，并将箱体内的温度等信息实时通过控制组件的无线信号发射器传输到总监控室，如检测到箱体内部温度过高，则总监控室可以传输回信号控制冷却组件实现通风冷却，此时电机驱动设置于电机盒内的引风轮，由于电机盒与进气口对应设置，引风轮可将箱体外部的空气通过进气口引入冷却组件风通道内，其中冷却组件风通道为中空的长方体且右侧从上至下依次设有第一开口组、第二开口组和第三开口组，基于热空气上升的原理，将第一开口组、第二开口组和第三开口组的开口的孔径设置为依次减小，可有效加强对箱体内顶部空间的散热，以保护箱体内部电子元器件的使用稳定性和性能，防止老化；

(3)本发明通过将第一水平基板与第一斜面板之间、第一斜面板与第三水平基板之间、第二水平基板与第二斜面板之间、第二斜面板与第三水平基板之间的夹角均设置为30度，可便于置物板的整体成型和零部件装配；

(4)本发明通过设置太阳能电池板组件，且太阳能电池板通过导线与蓄电池连接，可有效节约能源，降低电缆分支箱的使用成本，其中，蓄电池可分别与控制组件、电子元器件、电机等用电设备相连。

综上，本发明结构设计合理，可充分利用空间，有效防止异常情况出现，避免造成大面积客户无法正常使用的情况，同时可实现远程控制，使得分支箱的使用更加安全可靠，使用寿命更长。本发明适合在电缆分支箱中广泛应用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明实施例中所述的可远程监控的电缆分支箱的结构示意图；

图2为本发明实施例中所述的箱体的结构示意图；

图3为本发明实施例中所述的支脚垫的结构示意图；

图4为本发明实施例中所述的太阳能电池板组件的结构示意图；

图5为本发明实施例中所述的第一置物板的结构示意图；

图6为本发明实施例中所述的冷却组件的结构示意图；

图7为本发明实施例中所述的冷却组件的另一个角度的结构示意图；

图8为图1中A处的局部放大图。

图中：1、箱体；11、箱体本体；111、进气口；112、排气口；12、右门体；121、门锁槽；122、第二拉手；13、左门体；131、门锁锁舌；132、第一拉手；14、支脚垫；141、螺栓容纳槽；15、紧固螺栓；2、太阳能电池板组件；21、左板；22、右板；23、连接支架；31、第一置物板；311、第一水平基板；312、第一斜面板；313、第三水平基板；314、第二斜面板；315、第二水平基板；316、凸焊螺柱；317、焊点；32、第二置物板；33、第三置物板；41、第一绕线柱组件；42、第二绕线柱组件；43、第三绕线柱组件；5、蓄电池；6、冷却组件；61、冷却组件风通道；611、第一开口组；612、第二开口组；613、第三开口组；614、连接凸起；62、电机盒；621、安装边；63、电机；631、引风轮；7、控制组件；71、连接线；72、温度传感器；73、无线信号发射器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图8所示，根据本实施例的可远程监控的电缆分支箱，包括箱体1、置物板、蓄电池5、冷却组件6和控制组件7，箱体1包括箱体本体11，箱体本体11前侧设有开口且分别通过铰链连接有左门体13和右门体12，箱体本体11左侧壁下部和右侧壁上部分别设有进气口111和排气口112，置物板设置于箱体本体11内且包括第一水平基板311、第二水平基板315和第三水平基板313，第一水平基板311与第三水平基板313之间、第三水平基板313与第二水平基板315之间分别通过第一斜面板312、第二斜面板连接314，第一水平基板311和第二水平基板315分别与箱体本体11固连，第三水平基板313上设有若干个用于固定电子元器件的凸焊螺柱316，冷却组件6包括从上至下依次设置的冷却组件风通道61和电机盒62，冷却组件风通道61为中空的长方体且右侧从上至下依次设有第一开口组611、第二开口组612和第三开口组613，第一开口组611、第二开口组612和第三开口组613均由六个均布的开口组成且开口的孔径依次减小，电机盒62固定于箱体本体11内部左侧壁且与进气口111对应设置，电机盒62上设有电机63，电机63驱动设置于电机盒62内的引风轮631，箱体本体11内部左侧上方设有控制模块7，控制模块7通过连接线71与冷却组件6相连，控制模块7上设有检测箱体1内温度的温度传感器72和无线信号发射器73。

在本实施例在使用时，由控制组件7的温度传感器72实时检测箱体1内温度，并将箱体1内的温度等信息实时通过控制组件7的无线信号发射器73传输到总监控室，如检测到箱体1内部温度过高，则总监控室可以传输回信号控制冷却组件6实现通风冷却，此时电机63驱动设置于电机盒62内的引风轮631，由于电机盒62与进气口111对应设置，引风轮631可将箱体1外部的空气通过进气口111引入冷却组件风通道61内，其中冷却组件风通道61为中空的长方体且右侧从上至下依次设有第一开口组611、第二开口组612和第三开口组613，基于热空气上升的原理，将第一开口组611、第二开口组612和第三开口组613的开口的孔径设置为依次减小，可有效加强对箱体1内顶部空间的散热，以保护箱体1内部电子元器件的使用稳定性和性能，防止老化。

本实施例可以将箱体1内的温度等信息实时通过控制组件7的无线信号发射器73传输到总监控室，总监控室可以传输回信号以控制冷却组件6通风冷却，有效防止异常情况出现，避免造成大面积客户无法正常使用的情况，提高可靠性，同时实现远程控制。

本实施例中，还包括太阳能电池板组件2、第一绕线柱组件41、第二绕线柱组件42、第三绕线柱组件43，太阳能电池板组件2包括左板21、右板22和连接支架23，左板21和右板22上均设有太阳能电池板，连接支架23上端分别与左板21和右板22固连且下端固定于箱体本体11上，太阳能电池板通过导线与蓄电池5连接，第一绕线柱组件41、第二绕线柱组件42、第三绕线柱组件43均固定于箱体本体11内部侧壁上，置物板包括从上至下依次设置的第一置物板31、第二置物板32和第三置物板33，第一置物板31、第二置物板32和第三置物板33均设置于箱体本体11内且结构相同，电机盒62上设有安装边621，安装边621通过螺栓固定于箱体本体11内部左侧壁，冷却组件风通道61通过连接凸起614固定于箱体本体11内部左侧壁。

这样，通过设置太阳能电池板组件2，且太阳能电池板通过导线与蓄电池5连接，可有效节约能源，降低电缆分支箱的使用成本，其中，蓄电池5可分别与控制组件7、电子元器件、电机63等用电设备相连；通过设置第一绕线柱组件41、第二绕线柱组件42、第三绕线柱组件43，可将多余的电缆线缠绕于第一绕线柱组件41、第二绕线柱组件42、第三绕线柱组件43上，可使电缆线线路整齐，便于管理；通过设置三个置物板，可有效提高箱体1内的空间利用率，便于各种固定电子元器件的固定。

本实施例中，左门体13和右门体12分别设置有第一拉手132和第二拉手122，左门体13上设有门锁锁舌131,右门体12上设有门锁槽121，门锁锁舌131插入门锁槽121内实现锁止。

这样，通过设置门锁锁舌131和门锁槽121，可实现左门体13和右门体12的锁定，防止非作业人员打开箱体1，造成设备损害；同时通过设置第一拉手132和第二拉手122，可方便作业人员打开左门体13和右门体12。

本实施例中，第一水平基板311与第一斜面板312之间、第一斜面板312与第三水平基板313之间、第二水平基板315与第二斜面板314之间、第二斜面板314与第三水平基板313之间的夹角均为30度。

这样，通过将第一水平基板311与第一斜面板312之间、第一斜面板312与第三水平基板313之间、第二水平基板315与第二斜面板314之间、第二斜面板314与第三水平基板313之间的夹角均设置为30度，可便于置物板的整体成型和零部件装配。

本实施例中，第一水平基板311和第二水平基板315通过点焊方式固定于箱体本体11内部，焊点均布于第一水平基板311和第二水平基板315外侧。

这样，通过点焊方式将第一水平基板311和第二水平基板315固定于箱体本体11内部，可提高第一水平基板311和第二水平基板315与箱体本体11连接的可靠性，防止第一水平基板311和第二水平基板35脱落；同时，通过设置均布的焊点，可进一步提高第一水平基板311和第二水平基板315与箱体本体11连接的可靠性。

本实施例中，箱体本体11采用冲压板焊接成型。

本实施例中，置物板整体采用板材冲压结构。

本实施例中，冷却组件风通道61为板材焊接而成。

本实施例中，还包括四个支脚垫14，支脚垫14设置于箱体本体11下部且设有螺栓容纳槽141，支脚垫14通过紧固螺栓15与螺栓容纳槽141配合实现与箱体本体11的固定连接。

这样，可使箱体本体11底部与地面设定一定距离，便于搬运，同时支脚垫14通过紧固螺栓15与螺栓容纳槽141配合实现与箱体本体11的固定连接，可提高支脚垫14与箱体本体11固定连接的可靠性。

因此，本发明结构设计合理，可充分利用空间，有效防止异常情况出现，避免造成大面积客户无法正常使用的情况，同时可实现远程控制，使得分支箱的使用更加安全可靠，使用寿命更长。本发明适合在电缆分支箱中广泛应用。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。