一种电机转子轴装配工艺的制作方法

本发明属于电机加工技术，尤其是涉及一种电机转子轴装配工艺。

背景技术：

众所周知，在电机的生产过程中，转子轴的装配是必不可少的工序。目前，现有的电机转子轴装配工艺大多采用直接将转子轴压入转子的中心孔内，转子轴与转子是紧配连接。这种装配工艺因是转子轴直接受力，转子轴易发生弯曲变形，影响电机的生产质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电机转子轴装配工艺，其具有工艺简单和保证转子轴的装配质量的特点，以解决现有技术中电机转子轴装配存在的转子轴易受力弯曲的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种电机转子轴装配工艺，其包括以下步骤：

1)在转子轴上沿其轴向加工螺纹段并沿其圆周方向加工凹槽，所述凹槽的开设位置对应转子内孔的两端开口处设置；

2)将转子放置于装配座上，并把转子轴插入所述转子内孔中，

3)在转子轴外套设收口套筒，启动压力机，压头向下压收口套筒，收口套筒将转子内孔开口处的料向内挤压，最终将该部分料压入螺纹段的螺纹内进行径向防转限位，同时将该部分料压入凹槽内进行轴向限位，即完成对转子轴该端的装配。

特别地，所述凹槽开设于所述螺纹段的外侧处。

特别地，所述收口套筒包括筒体和设置于所述筒体一端的刃口。

特别地，所述刃口内侧为45°斜面，外侧为20°斜面。

特别地，所述收口套筒由Cr12模具钢制成。

本发明的有益效果为，与现有技术相比所述电机转子轴装配工艺通过收口套筒将转子内孔开口处的料向内挤压入螺纹和凹槽内实现转子轴的固定装配，整个装配过程转子轴不直接受力，保证了尺寸。不仅工艺简单，易于实现；而且保证了转子轴的装配质量，提高了电机的整体质量。

附图说明

图1是本发明具体实施方式1提供的电机转子轴装配工艺的转子轴的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式1提供的电机转子轴装配工艺的装配状态图；

图3是本发明具体实施方式1提供的电机转子轴装配工艺的收口套筒的结构示意图。

图中：

1、转子轴；2、螺纹段；3、凹槽；4、转子；5、装配座；6、收口套筒；60、筒体；61、刃口；7、压头。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1至图3所示，本实施例中，一种电机转子轴装配工艺，其包括以下步骤：

1)在转子轴1上沿其轴向加工螺纹段2并沿其圆周方向加工凹槽3，所述凹槽3的开设位置对应转子内孔的两端开口处设置，且所述凹槽3位于所述螺纹段2的外侧；

2)将转子4放置于装配座5上，并把转子轴1插入所述转子内孔中，

3)在转子轴1外套设收口套筒6，启动压力机，压头7向下压收口套筒6，收口套筒6将转子内孔开口处的料向内挤压，最终将该部分料压入螺纹段2的螺纹内进行径向防转限位，同时将该部分料压入凹槽3内进行轴向限位，即完成对转子轴该端的装配。

重复上述步骤2)和3)完成对转子轴1另一端的装配固定。

所述收口套筒6由Cr12模具钢制成，其包括筒体60和设置于所述筒体60一端的刃口61。所述刃口61内侧斜面的角度A＝45°，外侧斜面的角度B＝20°。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。