一种节能母线槽的制作方法

本发明涉及一种母线，特别是，涉及一种在母排工作时驱散热量的节能母线槽。

背景技术：

随着现代化建设的日益发展，母线的利用率越来越高，因而提高母线的质量刻不容缓。目前，母线槽在工作时会不同程度的发热，当温度升高后会产生一系列不良现象：直接影响到电能的损耗，会加大电能的损耗；绝缘材料老化快，母线槽的使用寿命缩短；母线槽内部温度升高，电压降加大；金属导体受热后应力开始松弛从而降低了机械强度，使母线槽的机械强度也有所下降；致使周围的绝缘材料设备加快老化，如与母线槽在相邻的或转接的电线电缆或电气绝缘支撑件等，甚至容易引起火灾事故。所以开发一种在母排工作时能及时驱散热量的安全节能母线槽槽既有利于使用安全，又有利于节能。

现有的低压母线槽产品的外壳是由上下普通铝合金盖板及左右普通铝合金侧板四面组装而成，在实际的生产过程中外壳与外壳的结合面采用螺丝固定或铆接，没有做有效的防尘防水处理。外壳材料选用普通的铝合金，表面喷塑，导电材料选用厚度较大而宽度较小的规格，连接器的连接导体选用小于产品本体导体一半的规格连接，连接器不做任何有效的防尘防水装置及处理。

此结构繁琐，工艺粗糙，防护等级不高，耗能，不能较好的解决导体通电时发热的情况下，选择通过增加导电体用量，其导电体有效通电面积不大，同时外壳没有散热功能、通电温升高、载流不高、密封性能差、防尘防水性能低、机械强度无法保证长期稳定。直接影响产品安全性、稳定性、使用寿命，极易发生短路、漏电、火灾等安全事故引发次生灾害。导电体规格选型上没有考虑安全高效的利用电子运动特性(集肤效应)来减少不可再生资源的浪费。没有考虑有效的控制或减少导体自身所产生的电能损耗，从而达到节能降耗。由于产品体积大、自身笨重，在生产、运输、安装过程中费时、费力易受损。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有母线中存在的散热问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种节能母线槽，包括，母线槽组件，里面放置母线，包括盖板，其设有第一凸起块和第一圆孔；还包括，散热组件，连接所述母线槽组件，包括销钉和凹槽，所述凹槽与所述第一凸起块配合，所述销钉与所述第一圆孔配合；还包括散热件，排出所述母线槽组件中的热量。

作为本发明所述节能母线槽的一种优选方案，其中：所述销钉呈“T”型，且所述销钉穿过其所在面，并设有限位块，所述限位块和所述销钉其所在面之间设有弹性件，所述弹性件一端与其所在面相接，另一端被所述限位块限位。

作为本发明所述节能母线槽的一种优选方案，其中：散热组件还包括联动件，所述联动件和所述散热件相接，所述散热件数量大于等于2时，其中一个摇动，所有的所述散热件都将摇动。

作为本发明所述节能母线槽的一种优选方案，其中：所述联动件包括，光杆，与所述散热件固定相接，且穿过所述散热组件的侧壁，竖直分布；活动板，不长于所述母线槽组件的槽宽，设有第三凸起块；连接板，包括第二圆孔和第三圆孔，所述第二圆孔与所述光杆配合，所述第三圆孔与所述第三凸起块配合。

作为本发明所述节能母线槽的一种优选方案，其中：所述散热组件还包括散热盒，与所述母线槽组件相接，所述散热盒包括散热风扇，通过第一动力驱动所述散热风扇旋转，所述第一动力设置于所述散热风扇上方。

作为本发明所述节能母线槽的一种优选方案，其中：所述散热盒还包括移动盒，半封闭结构，且不封闭端与所述散热件相接，与第二动力相接，驱动所述移动盒在所述散热盒中左右移动，进而，所述散热件也随之移动。

作为本发明所述节能母线槽的一种优选方案，其中：还包括母排，采用插排结构，更容易拆卸。

作为本发明所述节能母线槽的一种优选方案，其中：所述第一动力和所述第二动力采用电机、气缸或电磁铁进行驱动。

作为本发明所述节能母线槽的一种优选方案，其中：所述散热盒移动的空间大于所述散热件能移动的范围。

本发明的有益效果：本发明在现有技术母线槽组件的盖板上加以设计，并在母线槽组件中放置散热组件，散热组件和母线槽组件通过两个锁定结构互锁，散热组件包括散热件和散热盒，在母排工作时能及时驱散热量，既有利于使用安全，又有利于节能，且母排采用插接式，便于拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的第一种实施例中所述节能母线槽的整体结构剖视示意图；

图2为本发明提供的第一种实施例中所述节能母线槽的盖板的整体结构示意图及局部放大示意图；

图3为本发明提供的第一种实施例中所述节能母线槽的散热组件的左视局部放大示意图；

图4为本发明提供的第二种实施例中所述节能母线槽散热组件的局部放大示意图；

图5为本发明提供的第二种实施例中所述节能母线槽中活动板的整体结构示意图；

图6为本发明提供的第二种实施例中所述节能母线槽中连接板的整体结构示意图；

图7为本发明提供的第三种实施例中所述节能母线槽散热组件的局部剖视放大图；

图8为本发明提供的第三种实施例中所述节能母线槽散热盒的整体结构示意图；

图9为本发明提供的第三种实施例中所述节能母线槽散热盒剖视图的左视图；

图10为本发明提供的第三种实施例中所述节能母线槽散热盒剖视图的右视图；

图11为本发明提供的第三种实施例中所述节能母线槽中母排的插接方式的局部放大示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

图1～3为本发明的第一个实施例中提供的一种节能母线槽，如图1所示，其主体包括母线槽组件100和散热组件200，散热组件200放置在母线槽组件100的槽110(如图2)中，并相互锁定，通过散热组件200提高母线槽中的散热功能，使母线更为节能。具体方案为：节能母线槽主要包括母线槽组件100和散热组件200，母线槽组件100中放置母线，如图2所示，其包括盖板101，盖板101呈“凹”型，盖板101上设有第一凸起块101a和第一圆孔101b，且第一凸起块101a和第一圆孔101b不在同一个平面上，第一凸起块101a设在盖板101的内侧壁101c上，第一圆孔101b设在与内侧壁101c相邻的顶面101d上。

参照图3，散热组件200包括销钉201和呈“L”型的凹槽202。较佳的，销钉201呈“T”型，且在销钉201穿过所在面211，并设有限位块207，限位块207和面211之间设有弹性件206，弹性件206的一端与面211相接，另一端被限位块207限位，其中，这里的弹性件206可以采用橡胶或者弹簧等带有弹性性能材质的部件。

需要说明的是，这里凹槽202呈“L”型和销钉201呈“T”型的意义是：母线槽组件100和散热组件200锁定分为两个锁定结构，第一个锁定结构是第一凸起块101a和呈“L”型的凹槽202，第二个锁定结构是限位块207和第一圆孔101b。参照图2和图3，第一凸起块101a从凹槽202的竖直口进去，当第一凸起块101a到达凹槽202的水平口时，限位块207在顶面101d的挤压下，使限位块207与所在面211之间装有的弹性件206处于压缩状态，当第一凸起块101a到达凹槽202水平口的尽头时，限位块207“遇到”第一圆孔101b，因此，弹性件206从压缩状态变为原状态，因而，第一个锁定结构和第二个锁定结构同时锁定，双重锁定让母线槽组件100和散热组件200更为紧密的连接。如图3所示，散热组件200还包括散热件203，通过散热件203，且散热组件200与母线槽组件100锁定，可以排出母线槽组件100中大量的热量，使母线更为节能。

图4～6为发明的第二个实施例，与第一个实施例相比，不同之处在于：参照图4，散热组件200还包括联动件204，联动件204和散热件203相接，当散热件203的数量大于等于2时，其中一个散热件203摇动，所有的散热件203都将摇动。具体地，联动件204包括光杆204a，活动板204b和连接板204d。其中，光杆204a与散热件203固定相接，且光杆204a穿过侧壁212，并与侧壁212垂直，竖直分布。活动板204b的长度不大于母线槽组件100的槽110的宽，结合图5，活动板204b上设有第三凸起块204c，其中，第三凸起块204c和光杆204a的数量相同。参照图6，连接板204d上设有第二圆孔204e和第三圆孔204f，第二圆孔204e和光杆204a配合，第三圆孔204f和第三凸起块204c配合。

具体地，如图1所示，其主体包括母线槽组件100和散热组件200，散热组件200放置在母线槽组件100的槽110(如图2)中，并相互锁定，通过散热组件200提高母线槽中的散热功能，使母线更为节能。其包括盖板101，盖板101呈“凹”型，盖板101上设有第一凸起块101a和第一圆孔101b，且第一凸起块101a和第一圆孔101b不在同一个平面上，第一凸起块101a设在盖板101的内侧壁101c上，第一圆孔101b设在与内侧壁101c相邻的顶面101d上。参照图3，散热组件200包括销钉201和呈“L”型的凹槽202。较佳的，销钉201呈“T”型，且在销钉201穿过所在面211，并设有限位块207，限位块207和面211之间设有弹性件206，弹性件206的一端与面211相接，另一端被限位块207限位，其中，这里的弹性件206可以采用橡胶或者弹簧等带有弹性性能材质的部件。参照图2和图3，第一凸起块101a从凹槽202的竖直口进去，当第一凸起块101a到达凹槽202的水平口时，限位块207在顶面101d的挤压下，使限位块207与所在面211之间装有的弹性件206处于压缩状态，当第一凸起块101a到达凹槽202水平口的尽头时，限位块207“遇到”第一圆孔101b，因此，弹性件206从压缩状态变为原状态，因而，第一个锁定结构和第二个锁定结构同时锁定，双重锁定让母线槽组件100和散热组件200更为紧密的连接。如图3所示，散热组件200还包括散热件203，通过散热件203，可以排出母线槽组件100中大量的热量，使母线更为节能。散热件203的摇动可能是其中部分摇动，可能全部摇动，当部分摇动时，散热效率会变得相对比较低，因此本实施例中增加联动件204，其与散热件203相接，包括光杆204a，活动板204b和连接板204d。其中，光杆204a与散热件203固定相接，且光杆204a穿过侧壁212，并与侧壁212垂直，竖直分布。活动板204b的长度不大于母线槽组件100的槽110的宽，结合图5，活动板204b上设有第三凸起块204c，其中，第三凸起块204c和光杆204a的数量相同。参照图6，连接板204d上设有第二圆孔204e和第三圆孔204f，第二圆孔204e和光杆204a配合，第三圆孔204f和第三凸起块204c配合。

较佳的，散热件203的数量和光杆204a、连接板204d设置安放的数量是一致的，当其中一个散热件203摇动时，在联动件204的作用下，所有设置的散热件203均同时摇动。例如，如图4所示，当左右两端的散热件203摇动时，带动与之相连的光杆204a摇动，在光杆204a、活动板204b和连接板204d结合带动下，所有的图中设置的8个散热件203均同时摇动。

参照图7～10，本发明的第三个实施例与第一个实施例和第二个实施例的不同之处：如图7所示，散热件203包括散热盒205，参照图8，散热盒205包括散热风扇205a，通过散热风扇205a散去母线槽组件100内的热量，结合图9和图10，散热盒205与母线槽组件100相接，且包括散热风扇205a和第一动力205b，第一动力205b放置在散热风扇205a的上方，第一动力205b驱动散热风扇205a旋转。散热盒205中还包括移动盒205c，移动盒205c为半封闭结构，不封闭端A与散热件203相接，且与第二动力205d相接，驱动移动盒205c在散热盒205中(非散热风扇205a所放位置，与之隔开的区域内)左右移动，进而，散热件203也随之移动。

具体地，如图1所示，其主体包括母线槽组件100和散热组件200，散热组件200放置在母线槽组件100的槽110(如图2)中，并相互锁定，通过散热组件200提高母线槽中的散热功能，使母线更为节能。其包括盖板101，盖板101呈“凹”型，盖板101上设有第一凸起块101a和第一圆孔101b，且第一凸起块101a和第一圆孔101b不在同一个平面上，第一凸起块101a设在盖板101的内侧壁101c上，第一圆孔101b设在与内侧壁101c相邻的顶面101d上。参照图3，散热组件200包括销钉201和呈“L”型的凹槽202。较佳的，销钉201呈“T”型，且在销钉201穿过所在面211，并设有限位块207，限位块207和面211之间设有弹性件206，弹性件206的一端与面211相接，另一端被限位块207限位，其中，这里的弹性件206可以采用橡胶或者弹簧等带有弹性性能材质的部件。参照图2和图3，第一凸起块101a从凹槽202的竖直口进去，当第一凸起块101a到达凹槽202的水平口时，限位块207在顶面101d的挤压下，使限位块207与所在面211之间装有的弹性件206处于压缩状态，当第一凸起块101a到达凹槽202水平口的尽头时，限位块207“遇到”第一圆孔101b，因此，弹性件206从压缩状态变为原状态，因而，第一个锁定结构和第二个锁定结构同时锁定，双重锁定让母线槽组件100和散热组件200更为紧密的连接。如图3所示，散热组件200还包括散热件203，通过散热件203，且散热组件200与母线槽组件100锁定，可以排出母线槽组件100中大量的热量，使母线更为节能。散热件203的摇动可能是其中部分摇动，可能全部摇动，当部分摇动时，散热效率会变得相对比较低，因此本实施例中增加联动件204，其与散热件203相接，包括光杆204a，活动板204b和连接板204d。其中，光杆204a与散热件203固定相接，且光杆204a穿过侧壁212，并与侧壁212垂直，竖直分布。活动板204b的长度不大于母线槽组件100的槽110的宽，结合图5，活动板204b上设有第三凸起块204c，其中，第三凸起块204c和光杆204a的数量相同。参照图6，连接板204d上设有第二圆孔204e和第三圆孔204f，第二圆孔204e和光杆204a配合，第三圆孔204f和第三凸起块204c配合。其中，散热件203的数量和光杆204a、连接板204d设置安放的数量是一致的，当其中一个散热件203摇动时，在联动件204的作用下，所有设置的散热件203均同时摇动。例如，如图4所示，当左右两端的散热件203摇动时，带动与之相连的光杆204a摇动，在光杆204a、活动板204b和连接板204d结合带动下，所有的图中设置的8个散热件203均同时摇动。

为了进一步散除母线槽中的热量，如图7所示，散热组件200还添加了散热盒205，散热盒205与母线槽组件100相接，参照图8～10，包括散热风扇205a和第一动力205b，第一动力205b放置在散热风扇205a的上方，第一动力205b驱动散热风扇205a旋转。散热盒205中还包括移动盒205c，移动盒205c半封闭结构，不封闭端A与散热件203相接，且与第二动力205d相接，驱动移动盒205c在散热盒205中(非散热风扇205a所放位置，与之隔开的区域内)左右移动，进而，散热件203也随之移动。其中，第一动力205b和第二动力205d可以采用电机、气缸或电磁铁等进行驱动。

较佳的，散热盒205移动的空间大于散热件203能移动的范围，为保证散热盒205移动时，散热件203能随之运动。例如，散热盒205移动的空间不在散热件203能移动的范围，那么，当散热盒205移动时，但由于其能移动的范围还不在散热件203能移动的范围，散热件203不会运动，从而散热盒205无法达到它应该有的效果。

较佳的，参照图11，节能母线槽还包括母排300，采用插排结构，易于拆卸，通过间隙内设有的弹簧，能够在插接的时候对插接件形成一定的挤压力。这样可以让插进去的母线不会轻易滑落，且安装更为方便。

应理解的是，该申请不限于在下面的描述中阐明的或在图中例示的细节或方法。还应理解的是，本文中所采用的措辞和术语仅是出于描述目的而不应被认为是限制的。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种部件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。