风机定子及其风机的制作方法

本发明属于风机技术领域，尤其涉及一种风机定子及其风机。

背景技术：

风机被广泛应用于工业和生活中。

目前的风机，其结构包括风机外框，在风机外框内设有转轴固定筒，转轴固定筒内穿设有转轴和连接在转轴上的转子，在风机外框上有定子。为了能够提高风机的使用性能，有发明人设计了将定子包覆绝缘层的结构，其具有防尘防水和防爆等等优点，但是，这种结构的风机定子和风机至少存在如下缺点：

1、转轴固定筒其为后续安装在风机外框上，安装过程繁琐且降低了装配精度。

2、制造成本较高且生产效率较低。

3、风机的定子与风机外框之间通过若干螺钉连接，其不易组装且组装效率较低。

例如，中国专利文献公开了一种防尘外转子风机[申请号：201220414101.x]，包括带有凸边的机壳，机壳上设置有安装板，所述的安装板上通过垫片和螺丝安装有铝支架，铝支架上通过定子绕组和接线板安装有外转子，外转子上安装有风叶；所述的铝支架与接线板之间安装有绝缘垫；所述的铝支架与外转子之间通过轴卡、调整垫片和蝶形垫片安装有轴承；所述的定子绕组上安装有防尘塑料盖；所述的外转子和风叶安装在机壳内；该方案的有益效果：实用，生产成本低，安装方便，适用于机械设备上的散热使用，散热效果好，防尘效果好，延长了产品的使用寿命。

上述的方案虽然具有以上诸多的优点，但是，上述的方案并未彻底解决上述的技术问题，因此，急需设计一款可以解决上述技术问题的风机定子和风机。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种能够生产效率且能降低制造成本的风机定子。

本发明的另外一个目的是针对上述问题，提供一种设计更合理且易于组装的风机。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本风机定子包括环形定子体，本定子还包括塑性筒且塑性筒的轴向中心具有用于供安装转轴穿过的转轴定位孔，所述的塑性筒通过注射成型且将所述的环形定子体嵌固在塑性筒内部。

转轴定位孔起到供转轴穿过和固定转轴的两个作用，即，避免了在风机外框上设置转轴固定筒从而导致生产效率低的现象。

设置的塑性筒及转轴定位孔的结构，其不仅可以提高整体的结构强度，而且还可以提高生产效率，无形中降低了生产制造成本。

作为另外一种方案，在上述的风机定子中，所述的塑性筒一端连接有封闭部，在封闭部上连接有位于环形定子体轴向中心的筒状体，且筒状体轴向中心具有上述的转轴定位孔。

设置在一端其可以降低制造成本和供后续电机转子的置入。

在上述的风机定子中，所述的塑性筒、封闭部和筒状体连为一体式结构。

设置的一体式结构，其可以大幅提高生产效率。

在上述的风机定子中，所述的环形定子体上连接有从塑性筒径向穿出的引线，在塑性筒外壁上设有能够将引线包覆的引线包覆部，所述的塑性筒与引线包覆部连为一体式结构；在塑性筒的外壁设有若干圆周分布的凸扣。

设置的引线包覆部其可以将引线包覆形成硬性布线结构，可大幅提高后续的组装效率，同时还可以提高接线效率。

在上述的风机定子中，所述的封闭部和筒状体的连接处设有加强凸台。

在上述的风机定子中，所述的转轴定位孔两端分别设有轴承安装台阶。

本易组装风机，包括风机外框，在风机外框内安装有环形定子体，在环形定子体内穿设有与环形定子体转动连接的转轴，在转轴上连接有风机叶轮，在风机叶轮内设有套在环形定子体外围或插于环形定子体内的电机转子，本风机还包括塑性筒且塑性筒的轴向中心具有用于供安装转轴穿过的转轴定位孔，所述的塑性筒通过注射成型且将所述的环形定子体嵌固在塑性筒内部，所述的转轴插于转轴定位孔中且转轴与转轴定位孔转动连接，所述的塑性筒与风机外框之间通过卡扣式连接结构相连。

设置的卡扣式连接结构，其可以提高组装效率，同时还可以便于后续的拆装，避免了无起子等等工具才能拆装的现象。

在上述的风机中，所述的卡扣式连接结构包括设置在塑性筒外壁的若干凸扣，在风机外框的内壁连接有环形定位圈，在环形定位圈上设有若干与所述的凸扣一一对应的扣孔，所述的凸扣扣于扣孔中。

当然，这里的凸扣可以设置在环形定位圈内壁，而扣孔可以设置在塑性筒外壁。

优化方案，本实施例的凸扣圆周均匀分布，扣孔圆周均匀分布，其可以便于开模制造，同时，还可以提高组装效率。

在上述的风机中，所述的环形定位圈上设有内定位台阶，在塑性筒的一端设有与所述的内定位台阶相互匹配的外定位台阶。

设置的定位台阶，其可以提高组装后结构的稳定性。

在上述的风机中，所述的塑性筒设有外定位台阶的一端内壁具有封闭部，在封闭部上连接有位于塑性筒轴向中心的筒状体且所述的筒状体轴向中心具有上述的转轴定位孔，所述的所述的塑性筒、封闭部和筒状体一体注射成型。

设置的封闭部其可以提高筒状体的结构稳定性，也就进一步提高了转轴转动的稳定性，同时还进一步提高塑性筒的结构强度。

在上述的风机中，所述的风机外框与环形定位圈之间通过若干圆周分布的连接筋连接。

设置的风机外框、环形定位圈和连接筋连为一体式结构，同时，连接筋呈圆周均匀分布。

在上述的风机中，所述的环形定子体上连接有从塑性筒径向穿出的引线，在塑性筒外壁上设有能够将引线包覆的引线包覆部，所述的塑性筒与引线包覆部连为一体式结构。

在上述的风机中，在任意一根连接筋上设有供所述的引线包覆部置入的定位槽，在风机外框上设有与所述的定位槽外端连通的通孔，所述的引线包覆部外端伸出至通孔的外端外。

设置的定位槽结合通孔的结构，其可以提高组装效率，同时，还提高了组装后的布线稳定性。

与现有的技术相比，本风机定子及其风机的优点在于：

1、设计更合理，转轴定位孔起到供转轴穿过和固定转轴的两个作用，即，避免了在风机外框上设置转轴固定筒从而导致生产效率低的现象。设置的塑性筒及转轴定位孔的结构，其不仅可以提高整体的结构强度，而且还可以提高生产效率，无形中降低了生产制造成本。

2、结构简单且易于制造。

3、设置的卡扣式连接结构，其可以提高组装效率，同时还可以便于后续的拆装。

附图说明

图1是本发明提供的结构示意图。

图2是图1中的a-a向剖视结构示意图。

图3是本发明提供的爆炸结构示意图。

图4是本发明提供的塑性筒结构示意图。

图5是本发明提供的风机外框结构示意图。

图6是本发明提供的实施例二结构示意图。

图7是本发明提供的实施例三结构示意图。

图8是本发明提供的风机叶轮结构示意图。

图中，风机外框1、环形定子体2、塑性筒3、封闭部31、筒状体32、引线包覆部33、凸扣34、外定位台阶35、转轴4、风机叶轮5、电机转子51、环形定位圈6、扣孔61、内定位台阶62、连接筋63、定位槽64、转轴定位孔a。

具体实施方式

以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图3-4所示，本风机定子包括环形定子体2和塑性筒3，所述的塑性筒3通过注射成型且将所述的环形定子体2嵌固在塑性筒3内部，通过注射成型，其不仅提高了生产效率，而且还可以提高整体的结构强度，其次，还降低了生产制造成本。

另外，设置的塑性筒3其可以起到很好的防尘防水作用。

在塑性筒3的轴向中心具有用于供安装转轴4穿过的转轴定位孔a。在转轴定位孔a的两端分别设有轴承安装台阶。

其次，在转轴定位孔a的两端分别导向角。

在环形定子体2上连接有从塑性筒3径向穿出的引线，在塑性筒3外壁上设有能够将引线包覆的引线包覆部33，所述的塑性筒3与引线包覆部33连为一体式结构。

还有，在塑性筒3的外壁设有若干圆周分布的凸扣34。

设置的凸扣34其可以便于组装定位。

在本实施例的风机定子中，通过注射在塑性筒3内形成转轴定位孔a，其不仅避免了后续的组装，而且还提高了生产效率，确保了整体的装配精度。

如图1-3所示，本易组装风机包括风机外框1，在风机外框1内安装有环形定子体2，在环形定子体2内穿设有与环形定子体2转动连接的转轴4，在转轴4上连接有风机叶轮5，在风机叶轮5内设有套在环形定子体2外围的电机转子51，本风机还包括塑性筒3且塑性筒3的轴向中心具有用于供安装转轴4穿过的转轴定位孔a，所述的塑性筒3通过注射成型且将所述的环形定子体2嵌固在塑性筒3内部。

转轴4插于转轴定位孔a中且转轴4与转轴定位孔a转动连接，在筒状体32的两端分别设有环形定位台阶和设置在环形定位台阶上的轴承，轴承内圈与转轴4固定连接，轴承的外圈与环形定位台阶固定连接，即，实现了转动连接。

其次，如图8所示，风机叶轮5包括一端敞口的壳体52，在壳体的周向设有若干圆周分布的叶片53，在壳体内设有轴心线与壳体轴心线重合且套在电机转子51外围的筒状体54，筒状体外壁与壳体的内壁之间形成环形空间，在环形空间内设有若干圆周均匀分布的连接筋块55，连接筋块的外侧边与壳体连接，连接筋块的内侧边与筒状体外壁连接。

相邻的两块连接筋块之间形成一个散热腔室。

设置的筒状体结合连接筋块，其可以进一步提高电机转子51转动的平顺和稳定性，同时，还能够进一步提高整体的结构强度，另外，还可以起到很好的散热作用。

所述的壳体的敞口端位于筒状体的外端外侧。

为了能够提高组装和拆卸效率，如图3和图5所示，本实施例的塑性筒3与风机外框1之间通过卡扣式连接结构相连。具体地，该卡扣式连接结构包括设置在塑性筒3外壁的若干凸扣34，在风机外框1的内壁连接有环形定位圈6，在环形定位圈6上设有若干与所述的凸扣34一一对应的扣孔61，所述的凸扣34扣于扣孔61中。

凸扣34呈圆周均匀分布，扣孔61呈圆周均匀分布。

凸扣34与塑性筒3连为一体式结构。凸扣34具有周向锁止、轴向锁止和散热等多个作用。

其次，如图3和图5所示，在环形定位圈6上设有内定位台阶62，在塑性筒3的一端设有与所述的内定位台阶62相互匹配的外定位台阶35。

在凸扣34靠近外定位台阶35的一端外侧设有倾斜面。

设置的倾斜面其可以进一步提高组装效率。

如图6所示，在塑性筒3设有外定位台阶35的一端内壁具有封闭部31，在封闭部31上连接有位于塑性筒3轴向中心的筒状体32且所述的筒状体32轴向中心具有上述的转轴定位孔a，所述的所述的塑性筒3、封闭部31和筒状体32一体注射成型。

在封闭部31和筒状体32的连接处设有加强锥形凸起。

另外，如图3和图5所示，在风机外框1与环形定位圈6之间通过若干圆周分布的连接筋63连接。风机外框1、环形定位圈6和连接筋63连为一体式结构，并由铝合金材料浇注制成。

在环形定子体2上连接有从塑性筒3径向穿出的引线，在塑性筒3外壁上设有能够将引线包覆的引线包覆部33，所述的塑性筒3与引线包覆部33连为一体式结构。在任意一根连接筋63上设有供所述的引线包覆部33置入的定位槽64，在风机外框1上设有与所述的定位槽64外端连通的通孔，所述的引线包覆部33外端伸出至通孔的外端外，定位槽64的内端与环形定位圈6上的缺口连通，便于引线的布置。

另外，在剩余的连接筋63和环形定位圈6的连接处分别设有减压槽65，且所述的减压槽和缺口将环形定位圈6分切呈若干圆弧段，在每个圆弧段的中部分别设有一个扣孔61。

设置的减压槽65其在组装时，可以进一步提高径向向外扩张性能，避免了部件的挤伤和损坏。

所述的减压槽65槽宽小于定位槽64的宽度。

其次，所述的减压槽65外端延长至连接筋63的中部。

另外，在环形定位圈6的外端设有倒角66。

实施例二

如图6所示，本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，固在此不作赘述，而不一样的地方在于：在塑性筒3内壁一端连接有封闭部31。在封闭部31上连接有位于环形定子体2轴向中心的筒状体32，且筒状体32轴向中心具有上述的转轴定位孔a。且塑性筒3、封闭部31和筒状体32连为一体式结构。

实施例三

如图7所示，本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，固在此不作赘述，而不一样的地方在于：在风机叶轮5内设有插于环形定子体2内的电机转子51。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了风机外框1、环形定子体2、塑性筒3、封闭部31、筒状体32、引线包覆部33、凸扣34、外定位台阶35、转轴4、风机叶轮5、电机转子51、环形定位圈6、扣孔61、内定位台阶62、连接筋63、定位槽64、转轴定位孔a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。