一种即插式可散热电源模块的制作方法

本发明涉及一种电源模块，具体涉及一种即插式可散热电源模块，属于电力电子技术领域。

背景技术：

继电保护是用有触点的继电器来保护电力系统及其元件，使之免遭损害。继电保护装置是一种当电力系统中的电力元件或电力系统本身发生了故障危及电力系统安全运行时，能够向运行值班人员及时发出警告信号，或者直接向所控制的断路器发出跳闸命令以终止这些事件发展的自动化措施和设备。

随着继电保护技术的发展，继电保护装置应用愈加广泛，种类逐渐增多，而使用中故障率也随之逐年上升。如1u交换机器件标准化程度相对不高，当装置局部器件出现故障需要检修维护时，需要将整个装置拆下来进行更换，不仅现场调试、维护较为麻烦，还造成成本极大浪费。因此，为解决局部器件故障拆卸整个装置是极不经济的。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种可快速互换，且促进继电保护装置的器件模块化应用的即插式可散热电源模块。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种即插式可散热电源模块，其创新点在于：包括模块盖板、pcb板卡和模块壳体组件，所述pcb板卡与模块壳体组件固定连接，且模块盖板与模块壳体组件固定连接；

所述模块壳体组件包括模块散热壳体，以及设在模块散热壳体内的多个导热块，所述pcb板卡设在多个导热块上方。

在上述技术方案中，所述模块散热壳体内的导热块包括第一导热铜块、第二导热铜块、第三导热铜块和第四导热铜块，且第一导热铜块、第二导热铜块、第三导热铜块和第四导热铜块均通过导热导电胶粘接在模块散热壳体内的底部。

在上述技术方案中，所述pcb板卡贴合在第一导热铜块、第二导热铜块、第三导热铜块和第四导热铜块上。

在上述技术方案中，所述模块散热壳体的内部设有多个pcb板卡固定柱，所述pcb板卡通过盘头螺钉与pcb板卡固定柱固定连接。

在上述技术方案中，所述模块散热壳体的内部设有多个模块盖板固定柱，所述模块盖板通过沉头螺钉与模块盖板固定柱固定连接。

在上述技术方案中，所述模块散热壳体外的底部设有与其互为一体或固定连接的锯齿状散热条。

在上述技术方案中，所述pcb板卡的一端设有端子接头，模块散热壳体的一端设有卡槽，所述端子接头卡装在卡槽内。

在上述技术方案中，所述模块散热壳体的另一端设有拉手和散热片，所述拉手的外侧端面上设有标签槽，且标签槽内设有标签。

在上述技术方案中，所述模块散热壳体的两侧设有导向槽。

在上述技术方案中，所述模块散热壳体另一端底部设有紧固螺钉。

本发明所具有的积极效果是：采用本发明的即插式可散热电源模块后，由于本发明包括模块盖板、pcb板卡和模块壳体组件，所述pcb板卡与模块壳体组件固定连接，且模块盖板与模块壳体组件固定连接；所述模块壳体组件包括模块散热壳体，以及设在模块散热壳体内的多个导热块，所述pcb板卡设在多个导热块上方；

本发明具有优点是：

1）由于所述pcb板卡上的发热元器件位于导热块的上方，通过导热块可有效将热量传导出模块壳体组件的表面，使得散热效果不仅高效，而且可靠；

2）本发明的电源模块标准化，有利于多种类型规格的pcb板卡安装，通过更换内部pcb板卡，可以实现多种功能；

3）便于现场快速高效更换检修，有效解决因局部损坏，整机更换的难题；

4）提供一种通用载体，便于功能集成与互换，产品模块化。

附图说明

图1为本发明的一种具体实施的立体爆炸示意图；

图2为本发明的模块壳体组件示意图；

图3为本发明的背部立体结构示意图；

图4为本发明的主视示意图；

图5为图4的左视剖视示意图；

图6为本发明的模块散热壳体的主视示意图；

图7为图6的左视示意图；

图8为图6的右视示意图；

图中：1.模块盖板；2.pcb板卡；3.模块壳体组件；4.模块散热壳体；5.第一导热铜块；6.第二导热铜块；7.第三导热铜块；8.第四导热铜块；9.紧固螺钉；10.标签；11.拉手；12.散热片；13.标签槽；14.紧固螺钉固定孔；15.卡槽；16.pcb板卡固定柱；17.模块盖板固定柱；18.锯齿状散热条；19.导向槽；20.端子接头；21.m3*8三组合盘头螺钉；22.m3*6沉头螺钉。

具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例，对本发明作进一步的说明，但并不局限于此。

如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，一种即插式可散热电源模块，包括模块盖板1、pcb板卡2和模块壳体组件3，所述pcb板卡2与模块壳体组件3固定连接，且模块盖板1与模块壳体组件3固定连接；

所述模块壳体组件3包括模块散热壳体4，以及设在模块散热壳体4内的多个导热块，所述pcb板卡2设在多个导热块上方。

如图2所示，为了便于传递pcb板卡2上的发热器件产生的热量，以及确保导热铜块导热性能高效、可靠，所述模块散热壳体4内的导热块包括第一导热铜块5、第二导热铜块6、第三导热铜块7和第四导热铜块8，且第一导热铜块5、第二导热铜块6、第三导热铜块7和第四导热铜块8均通过导热导电胶粘接在模块散热壳体4内的底部。当然，并不局限于，本发明的导热块也可以选用铝块。

本发明的导热导电胶优先选用海德高科dy-100导热导电胶，也可以选用其它规格的导热导电胶。

为了进一步提高传递pcb板卡2上的发热器件产生的热量的效果，所述pcb板卡2贴合在第一导热铜块5、第二导热铜块6、第三导热铜块7和第四导热铜块8上。当所述pcb板卡2在工作情况下，发热器件直接接触导热铜块，并且传导到模块散热壳体，然后通过风冷方式进行快速有效散热。

如图5、6所示，为了便于对pcb板卡2进行定位装配，所述模块散热壳体4的内部设有多个pcb板卡固定柱16，所述pcb板卡2通过盘头螺钉21与pcb板卡固定柱16固定连接。

如图4、6所示，为了便于对模块盖板1进行定位装配，所述模块散热壳体4的内部设有多个模块盖板固定柱17，所述模块盖板1通过沉头螺钉22与模块盖板固定柱17固定连接。

如图3、8所示，为了增大模块散热壳体4的散热面积，提高散热效果，所述模块散热壳体4外的底部设有与其互为一体或固定连接的锯齿状散热条18。

如图3、8所示，为了方便插拔，便于快速互换其它型号的继电保护装置，所述pcb板卡2的一端设有端子接头20，模块散热壳体4的一端设有卡槽15，所述端子接头20卡装在卡槽15内。

如图2所示，为了进一步提高本发明所述模块散热壳体4的散热效果，以及便于提拿，所述模块散热壳体4的另一端设有拉手11和散热片12。

如图2、7所示，为了便于标识本发明的型号、规格及相关参数，所述拉手11的外侧端面上设有标签槽13，且标签槽13内设有标签10。

如图8所示，为了便于与继电保护装置滑动配合，以及定位装配，方便导向和插板，所述模块散热壳体4的两侧设有导向槽19。

如图2、7所示，为了便于与继电保护装置快速有效的紧固定位为一体，所述模块散热壳体15另一端底部设有紧固螺钉固定孔14，且紧固螺钉9设在紧固螺钉固定孔14内。

如图1所示，本发明所述模块盖板1是由铝板折弯u型结构而成。

本发明使用时，将本发明通过导向槽19与继电保护装置导向配装，并通过紧固螺钉9与其快速有效紧定为一体，所述端子接头20与继电保护装置相应的端子插装连接。当本发明的局部器件出现故障需要检修维护时，直接将本发明与继电保护装置分离进行更换，不仅便于维护，而且还降低了维护成本。

本发明具有以下有益效果：

1）pcb板卡上的发热元器件与导热铜块紧密接触，通过铜块可有效将热量传导出模块散热壳体的表面，使得散热效果高效、可靠。

2）本发明的电源模块标准化，有利于多类型pcb板卡安装，通过更换内部pcb板卡，可以实现多种功能。

3）采用通用插接端口，互换性强，便于现场快速高效更换检修，有效解决因局部损坏，整机更换的难题。

4）提供一种通用载体，便于功能集成与互换，产品模块化。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。