用于塑封盘管电机的定子总成及塑封盘管电机的制作方法

本发明涉及电机技术领域，特别是涉及一种用于塑封盘管电机的定子总成及塑封盘管电机。

背景技术：

相关技术中，盘管电机的安装支架与电机本体之间的连接方式为：在电机本体的轴向两端分别设置两个防振橡胶圈，在安装支架的两端分别设置两个半圆镂空孔进行分别支撑两个防震橡胶圈，然后在每个防振橡胶上扣压两个金属圆弧形折弯片的相对顶端紧固连接在一起，从而实现了安装支架与电机本体的紧固连接。

然而，上述技术方案存在一定的不足：盘管电机与负载的连接方式在具体应用中存在部件数量多，结构复杂，材料成本高，安装过程繁琐，生产效率低，人工成本高的缺陷，严重影响了盘管电机生产效率的提升。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于塑封盘管电机的定子总成，所述定子总成便于安装负载，当定子总成应用在塑封盘管电机上时，易于装配，且生产效率提高。

本发明提出还一种塑封盘管电机，所述塑封盘管电机包括上述用于塑封盘管电机的定子总成。

根据本发明第一方面实施例的用于塑封盘管电机的定子总成，包括：定子组件；塑封外壳，所述塑封外壳包括将定子组件包裹密封的塑封外壳部和与空调负载连接的塑封安装部及将塑封外壳部与塑封安装部连接的塑封连接部，所述塑封安装部、所述塑封外壳部及所述塑封连接部一体注塑成型。

根据本发明实施例的用于塑封盘管电机的定子总成，通过使连接空调负载的塑封安装部与塑封外壳部及塑封连接部一体成型，当定子总成应用在塑封盘管电机上时，可以减少塑封盘管电机的部件数量，降低了塑封盘管电机的材料成本，简化了塑封盘管电机的生产工艺，降低了塑封盘管电机的生产人工成本，提高了塑封盘管电机的生产效率。

另外，根据本发明上述实施例的用于塑封盘管电机的定子总成还具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述塑封安装部上形成有安装孔，且所述安装孔内设有胶圈。

进一步地，所述安装孔为贯穿所述塑封安装部的厚度方向且周向封闭的通孔。

进一步地，所述胶圈为分体式结构，所述胶圈包括分体下胶圈和呈t形的分体上胶圈，所述分体上胶圈穿过所述通孔与所述分体下胶圈相连。

可选地，所述安装孔为贯穿所述塑封安装部的厚度方向且侧面敞开的开口孔，所述开口孔呈开口逐渐收缩的u形。

进一步地，所述胶圈为工字型一体式结构，所述胶圈安装在所述开口孔内。

可选地，所述安装孔包括沿环绕所述塑封安装部间隔布置的多个。

根据本发明第二方面实施例的塑封盘管电机，包括：定子总成，所述定子总成为上述所述的用于塑封盘管电机的定子总成；转子总成，所述转子总成可旋转地安装在所述定子总成的内侧。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的用于塑封盘管电机的定子总成的一个示意图；

图2是根据本发明实施例的用于塑封盘管电机的定子总成的另一个示意图(其中，安装孔处未安装胶圈)；

图3至图6是根据本发明实施例的用于塑封盘管电机的定子总成中安装孔的示意图；

图7是根据本发明实施例的用于塑封盘管电机的定子总成的一个示意图(圈示部分为安装孔处安装有胶圈的结构)；

图8是根据本发明实施例的用于塑封盘管电机的定子总成的示意图；

图9是根据本发明实施例的塑封盘管电机的一个半剖视图；

图10是图9中圈示部分一个实施例的局部放大图。

图11是图9中圈示部分另一个实施例的局部放大图。

附图标记：定子总成100，定子组立11，塑封外壳2，塑封外壳部21，塑封连接部22，塑封安装部23，安装孔231，胶圈3，分体上胶圈31，分体下胶圈32，塑封盘管电机200，转子总成210。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“厚度”、“上”、“下”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图描述根据本发明实施例的用于塑封盘管电机的定子总成100。

如图1-图11所示，根据本发明实施例的用于塑封盘管电机的定子总成100，包括：定子组件以及塑封外壳2。

具体而言，塑封外壳2包括将定子组件包裹密封的塑封外壳部21和与空调负载连接的塑封安装部23及将塑封外壳部21与塑封安装部23连接的塑封连接部22，塑封安装部23、塑封外壳部21及塑封连接部22一体注塑成型。其中塑封外壳部21将定子组件进行密封，塑封安装部23与空调负载进行装配，塑封连接部22将两者(塑封外壳部21和塑封安装部23)进行连接，三者一体注塑成型。

也就是说，参照图1，塑封外壳2包括塑封外壳部21、塑封连接部22以及塑封安装部23。其中，塑封外壳部21可以将定子组件包裹密封，塑封安装部23可以与空调负载连接，塑封连接部22可以将塑封外壳部21与塑封安装部23连接起来；并且塑封外壳部21、塑封安装部23以及塑封连接部22一体注塑成型。由此，便于通过定子总成100连接空调负载，还可减少装配件的数量，有利于提高装配效率。

另外，还可以有效的省去安装支架等物料，节约安装支架与定子组件一体注塑的过程，同时省去安装支架，节约了原结构中安装支架与定子部分连接部件设置。

根据本发明实施例的用于塑封盘管电机的定子总成100，通过使连接空调负载的塑封安装部23与塑封外壳部21及塑封连接部22一体成型，当定子总成100应用在塑封盘管电机200上时，可以减少塑封盘管电机200的部件数量，降低了塑封盘管电机200的材料成本，简化了塑封盘管电机200的生产工艺，降低了塑封盘管电机200的生产人工成本，提高了塑封盘管电机200的生产效率。

结合图3和图10，根据本发明的一些实施例，塑封安装部23上形成有安装孔231，且安装孔231内设有胶圈3。通过在安装孔231内安装胶圈3，有利于进一步安装空调负载。

其中，胶圈3具体良好的硬度及弹性，使塑封盘管电机200装配后能够起到良好的减振效果。

可选地，结合图3至图6，安装孔231包括沿环绕塑封安装部23间隔布置的多个。也就是说，安装孔231可以包括多个，并且多个安装也231可以沿环绕塑封安装部23间隔布置。由此，通过多个安装孔231，便于进一步连接空调负载。

具体地，通过塑封安装部23上的若干安装孔231及安装孔231内的胶圈3，将塑封定子总成100与空调负载进行装配。

这里，安装孔231的形状可以为圆形或者u型等多种形状。当塑封安装部23上的安装孔231为一封闭孔(周向封闭的通孔)时，安装胶圈为分体式胶圈(参照图10)；若塑封安装部23上的安装孔231为一端开口的开口孔时，其胶圈3可以为一体工字型胶圈(参照图11)。

在本发明的一些实施例中，安装孔231为贯穿塑封安装部23的厚度方向且周向封闭的通孔。换言之，安装孔231为通孔，通孔贯穿塑封安装部23的厚度方向，并且通孔的周向封闭。使得安装孔231易于加工制造。

参照图10，胶圈3为分体式结构，胶圈3包括分体下胶圈32和呈t形的分体上胶圈31，分体上胶圈31穿过通孔与分体下胶圈32相连。换句话说，胶圈3包括分体上胶圈31和分体下胶圈32，沿过分体上胶圈31的轴线的纵向平面上(例如分体上胶圈31的中心对称面)，分体上胶圈31可以呈t形，分体上胶圈31穿过通孔与分体下胶圈32相连。由此，当安装孔231为通孔时，通过将胶圈3制作成分体式，易于实现安装孔231与胶圈3之间的装配，为进一步连接空调负载提供有利条件。

本发明不限于此。在本发明的一些实施例中，结合图3至图6，安装孔231为贯穿塑封安装部23的厚度方向且侧面敞开的开口孔(例如，开口孔具有朝向塑封安装部23的外边缘敞开的开口)，开口孔呈开口逐渐收缩的u形。换句话说，安装孔231可以为开口孔，安装孔231可以贯穿塑封安装部23的厚度方向，并且安装孔231的侧面敞开，开口孔可以呈开口逐渐收缩的u形。由此，易于在安装孔231内安装胶圈3，通过使开口孔呈开口逐渐收缩的u形还有利于保证安装的可靠性。

具体地，安装孔231为开口孔，要求开口槽尺寸小于内部圆度尺寸，呈缩口结果，防止安装胶圈2脱落，有利于保证安装的可靠性。

进一步地，参照图11，胶圈3为工字型一体式结构，胶圈3安装在开口孔内。换言之，胶圈3可以为一体式结构，并且胶圈3的纵向截面可以呈工字型，当安装孔231为开口孔时，便于通过安装孔231的开口将一体式胶圈3安装在安装孔231内。

另外，图8中示出了沿定子总成100的周向布置的多个定子组立11。

参照图9，根据本发明第二方面实施例的塑封盘管电机200，包括：定子总成和转子总成210，定子总成为上述的用于塑封盘管电机的定子总成100；转子总成210可旋转地安装在定子总成100的内侧。由此，通过在塑封盘管电机200上设置上述第一方面实施例的用于塑封盘管电机的定子总成100，有利于减少装配件的数量，简化装配过程，提高装配效率。

根据本发明实施例的塑封盘管电机200，包括塑封定子总成100，塑封定子总成100包括定子组件和将定子组件进行整体塑封的塑封外壳2，其中塑封外壳2包括将定子组件包裹密封的塑封外壳部21和与空调负载连接的塑封安装部23及将塑封外壳部21与塑封安装部23连接的塑封连接部22。其中塑封安装部23与塑封外壳部21及塑封连接部22一体注塑而成，并通过在塑封安装部23上的若干安装孔231及安装孔231内的胶圈3，将塑封定子总成100与空调负载进行装配，通过将以前水平安装，改为垂直安装，又直接将安装支架改为塑封体，一体注塑，能有效的节约：安装支架、金属固定板、连接螺钉螺母等物料，通过结构优化，减少塑封盘管电机的部件数量，降低了电机的材料成本，简化了盘管电机的生产工艺，降低了盘管电机的生产人工成本，提高了塑封盘管电机的生产效率。

也就是说，本发明通过将塑封盘管电机200与空调负载的塑封连接部22直接与定子组件塑封注塑成一整体，可以有效的省去安装支架等物料，节约安装支架与定子组件一体注塑的过程，同时省去安装支架，节约了原结构中安装支架与定子部分连接部件设置。

根据本发明实施例的塑封盘管电机200，其解决了现有塑封盘管电机的安装支架连接方式中部件数量多，结构复杂，材料成本高，安装过种繁琐，生产效率低，人工成本高的技术问题。

根据本发明实施例的塑封盘管电机200的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。