一种具有摆动和间歇回送执行的电动拉线装置的制作方法

所属技术领域

本发明涉及一种建筑施工布线的拉线装置技术领域，具体是涉及一种具有摆动和间歇回送执行的电动拉线装置。

背景技术：

在建筑施工中，按图纸要求，将各种电线管明敷设或暗敷设在建筑物的地面、墙面或顶板内，然后在管路中布设各种电线或电缆。布设电线的方式均采用将电线绑在钢丝(或油丝绳)上，将钢丝(或油丝绳)的端部从起始穿线孔穿入，从目标穿线孔穿出，然后由人工拉着钢丝(或油丝绳)向外拉，直到将钢丝(或油丝绳)全部拉出，将电线与钢丝(或油丝绳)的捆绑端解开，完成布线的拉线。在布线的拉线工作中，拉拽钢丝的工作非常费时费力，且每栋建筑都需要向墙体中布设大量的电线，采用人工拉线的布线方式，穿线效率非常低，影响施工进度，需要两个人才能操作，浪费大量人力物力，增加了施工成本，而且效率不高。

目前，已有多种拉线机，“遥控电动拉线机(cn203398657u)”专利公开了包括卷线装置、放线装置和自动控制装置的遥控电动拉线机，“一种建筑安装电工穿线机(cn203932849u)”专利公开了包括电机与减速机的建筑安装电工穿线机，但是在电动拉线过程由于电线管中其他已布线的缠绕，以及电线管内部阻塞，出现拉线被卡死限制。

技术实现要素：

为了克服现有电动拉线过程由于电线管中其他已布线的缠绕，以及电线管内部阻塞，出现拉线被卡死等缺陷，本发明提供具有摆动和间歇回送执行的电动拉线装置。

本发明具体解决其技术问题所采用的技术解决方案是：一种具有摆动和间歇回送执行的电动拉线装置包括机架组件，进线孔，摆线组件，进线带传动组件，上滚筒组件，手柄组件，出线孔，万向轮组件，出线齿轮传动组件，出线带传动组件，电动机组件，蜗轮蜗杆传动组件，下滚筒组件。其中，摆线组件包括凸轮、摆线滚子和支撑架；进线带传动组件包括小带轮一、平带一和大带轮一；万向轮组件包括四组万向轮和四组升降支架；出线齿轮传动组件包括主动齿轮和从动齿轮；出线带传动组件包括小带轮二、平带二和大带轮二；蜗轮蜗杆传动组件包括蜗轮和蜗杆；机架组件由满足强度要求的钢板装配成封闭箱体，机架组件上设计有不同的安装孔和槽；手持手柄组件通过万向轮组件中四组万向轮实现推动或拉动电动拉线装置的灵活移动，万向轮组件中四组升降支架实现电动拉线装置的高度灵活调整；电动机组件安装在机架组件的底板上，蜗轮蜗杆传动组件中的蜗杆和出线带传动组件中的小带轮二都安装在电动机组件中电动机的输出轴上，实现一个电动机驱动两条传递路线；蜗轮蜗杆传动组件改变电动机组件中电动机的输出轴的传递方向；进线带传动组件实现从电动机组件中电动机到摆线组件降速传动；进线带传动组件中小带轮一和蜗轮蜗杆传动组件中蜗轮固定在同一轴上，摆线组件中凸轮和进线带传动组件中大带轮一固定在同一转动轴上，摆线组件中凸轮的凸轮槽设计为光滑过渡的不规则凹凸轮廓，摆线组件中摆线滚子沿凸轮的不规则凹凸轮廓轨迹运动，进线穿过摆线滚子的中心孔，实现进线的不规则摆动，模拟人工在拉线过程中不规则的上下左右摆动，避免电动拉线被卡死；上滚筒组件和下滚筒组件表面设计为许多细条纹状；下滚筒组件轴线高度位置固定，上滚筒组件的轴线高度位置在u型槽内可以上下调整，实现上滚筒组件和下滚筒组件之间的间隙调整，实现拉动不同粗细的钢丝(或油丝绳)；下滚筒组件和出线齿轮传动组件中从动齿轮同步转动，下滚筒组件通过摩擦力带动上滚筒组件同步转动；进线孔的中心、摆线组件中凸轮的中心，出线孔的中心、下滚筒组件的最高母线在同一个水平线上；出线带传动组件和出线齿轮传动组件实现下滚筒组件的二级降速，滚筒组件获得低速转动；通过控制模块，控制电动机组件中电动机能够正反转，要求一段较长时间正转后，有个短暂时间的反转，实现拉线间歇回送操作，模拟人工间歇地把拉线回送一点，避免电动拉线被卡死。

本发明的有益效果是，采用一种具有摆动和间歇回送执行的电动拉线装置，解决了电动拉线过程由于电线管中其他已布线的缠绕，以及电线管内部阻塞，出现拉线被卡死等问题。它结构简单，体积小，重量轻，移动灵活，制造成本低，模拟人工操作在拉线过程中不规则的上下左右摆动和间歇把拉线回送一点，拉线过程顺畅，大大提高布线的拉线效率。

附图说明

图1为本发明一种具有摆动和间歇回送执行的电动拉线装置的总体结构示意图；

图2为本发明一种具有摆动和间歇回送执行的电动拉线装置的俯视结构示意图；

图3为本发明一种具有摆动和间歇回送执行的电动拉线装置的传动部分结构示意图。

图中11.机架组件，12.进线孔，13.摆线组件，14.进线带传动组件，15.上滚筒组件，16.手柄组件，17.出线孔，18.万向轮组件，21.出线齿轮传动组件，22.出线带传动组件，23.电动机组件，24.蜗轮蜗杆传动组件，31.下滚筒组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明专利作进一步地说明。

参见附图，一种具有摆动和间歇回送执行的电动拉线装置包括：机架组件11，进线孔12，摆线组件13，进线带传动组件14，上滚筒组件15，手柄组件16，出线孔17，万向轮组件18，出线齿轮传动组件21，出线带传动组件22，电动机组件23，蜗轮蜗杆传动组件24，下滚筒组件31。其中，摆线组件13包括凸轮、摆线滚子和支撑架；进线带传动组件14包括小带轮一、平带一和大带轮一；万向轮组件18包括四组万向轮和四组升降支架；出线齿轮传动组件21包括主动齿轮和从动齿轮；出线带传动组件22包括小带轮二、平带二和大带轮二；蜗轮蜗杆传动组件24包括蜗轮和蜗杆；机架组件11由满足强度要求的钢板装配成封闭箱体，机架组件11上设计有不同的安装孔和槽；手持手柄组件16通过万向轮组件18中四组万向轮实现推动或拉动电动拉线装置的灵活移动，万向轮组件18中四组升降支架实现电动拉线装置的高度灵活调整；电动机组件23安装在机架组件11的底板上，蜗轮蜗杆传动组件24中的蜗杆和出线带传动组件22中的小带轮二都安装在电动机组件23中电动机的输出轴上，实现一个电动机驱动两条传递路线；蜗轮蜗杆传动组件24改变电动机组件23中电动机的输出轴的传递方向；进线带传动组件14实现从电动机组件23中电动机到摆线组件13降速传动；进线带传动组件14中小带轮一和蜗轮蜗杆传动组件24中蜗轮固定在同一轴上，摆线组件13中凸轮和进线带传动组件14中大带轮一固定在同一转动轴上，摆线组件13中凸轮的凸轮槽设计为光滑过渡的不规则凹凸轮廓，摆线组件13中摆线滚子沿凸轮的不规则凹凸轮廓轨迹运动，进线穿过摆线滚子的中心孔，实现进线的不规则摆动，模拟人工在拉线过程中不规则的上下左右摆动，避免电动拉线被卡死；上滚筒组件15和下滚筒组件31表面设计为许多细条纹状；下滚筒组件31轴线高度位置固定，上滚筒组件15的轴线高度位置在u型槽内可以上下调整，实现上滚筒组件15和下滚筒组件31之间的间隙调整，实现拉动不同粗细的钢丝(或油丝绳)；下滚筒组件31和出线齿轮传动组件21中从动齿轮同步转动，下滚筒组件31通过摩擦力带动上滚筒组件15同步转动；进线孔12的中心、摆线组件13中凸轮的中心，出线孔17的中心、下滚筒组件31的最高母线在同一个水平线上；出线带传动组件22和出线齿轮传动组件21实现下滚筒组件31的二级降速，滚筒组件31获得低速转动；通过控制模块(图中未绘出)，控制电动机组件23中电动机能够正反转，要求一段较长时间正转后，有个短暂时间的反转，实现拉线间歇回送操作，模拟人工间歇地把拉线回送一点，避免电动拉线被卡死。

每当需要拉线时，电线绑在钢丝(或油丝绳)上，将拉线的钢丝(或油丝绳)从进线孔12穿入，然后依次穿过摆线滚子的中心孔、上滚筒组件15和下滚筒组件之间、出线孔17，调整上滚筒组件15的轴线高度位置在u型槽内的位置，目测上滚筒组件15和下滚筒组件31之间的间隙大致满足要求；点动电动机组件23中电动机，如果满足上滚筒组件15和下滚筒组件31之间正常拉线，则正常启动电动机组件23中电动机实施拉线，如果上滚筒组件15和下滚筒组件31之间拉线出现打滑，则继续调整上滚筒组件15的轴线高度位置在u型槽内的位置，直至满足上滚筒组件15和下滚筒组件31之间正常拉线；正常拉线直到将钢丝(或油丝绳)全部拉出，将电线与钢丝(或油丝绳)的捆绑端解开，完成拉线。