一种智能控制变压器的系统和方法与流程

本发明涉及一种智能控制变压器的系统和方法，属于计算机电力控制领域。

背景技术：

行业内目前通过人工调控的方式来进行变压器负载控制，既费时又费力，关键是还不够计时。很多企业目前没有安排专人调控，有些企业怕因为产生罚款，设计之初往往用大负载变压器给小设备供电，使变压器长期负载达不到50％，造成了非常大的空负载浪费。还有些企业，因为设计不当，后续添加许多设备，造成变压器负载不够，使企业会负担很多超负载罚款。这些都是由于没有一个好的系统来监控，导致的能源浪费。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的技术方案提供了一种智能控制变压器的系统和方法，用于解决现有技术的不足。

本发明的技术方案包括一种智能控制变压器的系统，其特征在于，该系统包括：数据采集模块，用于在系统启动时自动获取变压器的必要数据；数据存储模块，用于对所述数据采集模块采集的变压器必要数据接受并进行分类存储；数据分析模块，用于获取所述数据存储模块分类存储的变压器运行时的必要数据，进而进行数据分析，得到分析结果并进行发送；控制模块，用于接受所述数据分析模块发送的分析结果并获取预设的操作参数则执行相应的自动控制，以及使用报警装置进行对应的报警。

根据所述的智能控制变压器的系统，其中数据采集模块还包括：用于在系统启动时获取变压器的配置数据，以及获取变压器运行时的运行数据，其中每次采集数据的间隔可以自定义设置。

根据所述的智能控制变压器的系统，其中数据分析模块还包括：实时监控外部是否有手动控制接入，若检测到手动接入则向所述控制模块发送暂停所有控制的指令。

根据所述的智能控制变压器的系统，其中数据分析模块用于执行以下步骤：实时监控变压器当前负荷是否超过标准负荷值；若检测到变压器负荷小于标负荷，发送正常结果及正常控制至所述控制模块，若检测到变压器负荷大于或等于标准负荷，立即发送达到标准值的结果至控制模块，并持续判断变压器是否大于负荷警戒值；若检测到变压器负荷小于警戒负荷，发送少于预警值的结果至所述控制模块，若检测到变压器负荷大于警戒负荷，发送达到警戒值的结果至所述控制模块。

根据所述的智能控制变压器的系统，其中控制模块还包括：设置计时器对接受所述数据分析模块发送的变压器负载结果进行记载；若接收得到变压器负载为正常结果则解除报警装置的报警状态，以及清除计时器所有已记载的变压器负荷状态；若接收得到变压器负载大于或等于标准负荷值的结果则启用报警装置进行报警，并记载上一次变压器负载状态为达到或超过标准值；若接收得到变压器负载小于警戒负荷值的结果则持续启动报警装置进行报警，以及清除计时器所有已记载的变压器负荷状态。

根据所述的智能控制变压器的系统，其中控制模块用于执行以下步骤：s61，若上一次状态为负荷n-1计时，判断负荷n-1计时器时间是否达到负荷n-1延时时间，如果小于负荷n-1延时时间，则延时n计时器继续计时，持续使用报警装置报警，上一次状态设置为负荷n-1计时；s62，达到负荷n-1延时时间，控制模块切断负荷n-1对应线路，负荷n计时器开始计时，持续使用报警装置报警，并设置上一次状态为负荷n计时，其中n>＝1。

根据所述的智能控制变压器的系统，其中控制模块还包括：每次完成一次变压器状态设置后重新根据回数据分析模块发送的结果数据执行对应预警控制。

本发明的技术方案还包括一种智能控制变压器的方法，该方法包括：在系统启动时自动获取变压器的必要数据；对变压器必要数据接受并进行分类存储；获取分类存储的变压器运行时的必要数据进行数据分析，得到分析结果并进行发送；接受分析结果并获取预设的操作参数则执行相应的自动控制，以及使用报警装置进行对应的报警。

本发明的有益效果为：本系统数据比人工调控更精确及时，数据存储数据库永久保留；调控比人工更精准，方便，且支持自动模式和人工手动模式更方便人工调控；提供不同间隔的数据分析使得分析数据更灵活。

附图说明

图1所示为根据本发明实施方式的总体结构框图；

图2所示为根据本发明实施方式的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。本发明的智能控制变压器的系统和方法适用于电力领域，特别适用于变压器的控制。

图1所示为根据本发明实施方式的总体结构框图。数据采集模块，用于在系统启动时自动获取变压器的必要数据；数据存储模块，用于对所述数据采集模块采集的变压器必要数据接受并进行分类存储；数据分析模块，用于获取所述数据存储模块分类存储的变压器运行时的必要数据，进而进行数据分析，得到分析结果并进行发送；控制模块，用于接受所述数据分析模块发送的分析结果并获取预设的操作参数则执行相应的自动控制，以及使用报警装置进行对应的报警。系统开启时，数据采集模块会主动向变压器采集系统所需数据，数据存储模块会实时把数据采集模块采集到的数据进行分类存储，数据分析模块对系统存储的数据进行分析判断，并把分析后的结果发送给控制模块，控制模块接收到数据分析判断模块的结果，执行对应的操作。

图2所示为根据本发明实施方式的流程图。其概括如下所示:

系统启动，数据采集模块开始工作，采集相应配置参数的数据，采集到数据之后交由一份数据给数据分析模块，另外一份数据交由数据存储模块进行分类存储，以供后续查询使用。数据分析模块接收到数据采集模块的数据之后，进行对应的分析。步骤如下：

系统会首先判断是否自动控制，如果不自动控制，系统不会发送任何结果给控制模块，相应的控制模块也不会执行任何操作；如果设置为系统自动控制，分析模块会判断采集到变压器当前负荷是否大于设置标准负荷值；

如果变压器负荷小于标准负荷，则分析模块发送正常结果控制模块，控制模块会解除声光报警，并清除所有计时器，上一次状态设置为正常；如果变压器负载大于或等于标准负荷值，分析模块立即发送达到标准值结果给到控制模块，控制模块立即执行声光报警，分析模块继续判断变压器是否大于负荷警戒值；

如果变压器负载值小于警戒值，则分析模块发送少于警戒值的结果给到控制模块，控制模块清除所有计时器，持续声光报警，上一次状态设置为达到标准值。如果变压器负载大于或者等于警戒值，分析模块发送达到警戒值的结果给到控制模块；

控制模块判断上一次状态；

如果上一次状态为正常或者达到标准值，控制模块启用负荷1计时器，持续声光报警，上一次状态设置为负荷1计时；f)、如果上一次状态为负荷1计时，控制模块判断负荷1计时器时间是否达到负荷1延时时间，如果小于负荷1延时时间，则延时1计时器继续计时，持续声光报警，上一次状态设置为负荷1计时；如果达到负荷1延时时间，控制模块切断负荷1线路，负荷2计时器开始计时，持续声光报警，并设置上一次状态为负荷2计时；

如果上一次状态为负荷1计时，控制模块判断负荷1计时器时间是否达到负荷1延时时间，如果小于负荷1延时时间，则延时1计时器继续计时，持续声光报警，上一次状态设置为负荷1计时；如果达到负荷1延时时间，控制模块切断负荷1线路，负荷2计时器开始计时，持续声光报警，并设置上一次状态为负荷2计时；

如果上一次状态为负荷2计时，控制模块判断负荷2计时器时间是否达到负荷2延时时间，如果小于负荷2延时时间，则延时2计时器继续计时，持续声光报警，上一次状态设置为负荷2计时；如果达到负荷2延时时间，控制模块切断负荷2线路，负荷3计时器开始计时，持续声光报警，并设置上一次状态为负荷3计时；

如果上一次状态为负荷n-1计时，控制模块判断负荷n-1计时器时间是否达到负荷n-1延时时间，如果小于负荷n-1延时时间，则延时n计时器继续计时，持续声光报警，上一次状态设置为负荷n-1计时；如果达到负荷n-1延时时间，控制模块切断负荷n-1线路，负荷n计时器开始计时，持续声光报警，并设置上一次状态为负荷n计时。

本系统在每次执行识别并设置状态的步骤结束后需要重新获取数据采集模块的采集数据并重新分析和控制。

以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。在本发明的保护范围内其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。