一种漆包线脱皮装置的制作方法

本发明属于漆包线加工技术领域，具体涉及一种漆包线脱皮装置。

背景技术：

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。在电器工业、电机工业以及其它毛业士经常会用到漆包线,在使用过程中必须将漆包线端头的绝缘漆彻底清除才能焊接。除去绝缘漆的方法很多。有人工刮漆、机械刮漆以及使用脱漆剂,漆包线的漆膜具有高的机械强度和耐溶剂性。人工刮漆速度慢,耗费劳动量大。采用机械刮漆法,需要造价高的设备,粉末多,造成环境污染。成该工序常常出现的问题为线体表面本身有一层起绝缘作用的漆包皮，在进行两个接头之间的焊接时该漆包皮会导致焊接不好，出现虚焊等问题。因此我们需要一款新型的漆包线脱皮装置来解决上述问题，满足人们的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种漆包线脱皮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种漆包线脱皮装置，包括装置主体，所述装置主体上部的左侧壁设有进料口，所述装置主体内部的上方设有固定板，所述固定板的下方设有转盘，所述转盘的表面转动设有导入导轮，所述导入导轮的下方设有线槽，所述线槽的下端连接有第一传送轮，所述第一传送轮下方的左侧和右侧均设有辅热装置，所述辅热装置的内部设有安装脚，所述安装脚的表面安装有紧固锁件，所述安装脚的另一端安装有电热元件，所述辅热装置的表面设有喷口，所述喷口的对口处设有线孔；

所述辅热装置的下方设有去皮机，所述去皮机的表面设有支架，所述支架的内部设有伸缩柱，所述架的外端连接有粉碎刀具，所述去皮机的下方设有第二传送轮，所述第二传送轮下方的左侧和右侧均设有导出导轮，所述第二传送轮下方设有集尘箱，所述集尘箱的下方设有底座，所述底座的内部设有卸料口。

优选的，所述去皮机设置为三个，且绕周向分布在装置主体的内部侧壁上，三个所述去皮机中间形成圆形小孔，所述圆形小孔与线孔相适配，所述伸缩柱的底端设有转轴，所述支架的外端处设有固定转钮，所述粉碎刀具与支架通过固定转钮活动连接。

优选的，所述粉碎刀具的中间设有安装座，所述安装座设置成圆形，所述安装座的内侧壁上设有三角形刮刀，所述三角形刮刀至少为八个，所述安装座的左外侧壁和右外侧壁均设有压紧条。

优选的，所述左侧的导出导轮和右侧的导出导轮设置在同一水平面上，且与第二传送轮角速度相同。

优选的，所述卸料口的上端开口于集尘箱的内部，所述卸料口的下端开口于外界，所述开口于外界的端口设有开关阀。

优选的，所述辅热装置设置为两个，两个所述辅热装置平行排列，所述辅热装置表面的喷口对称分布。

本发明的技术效果和优点：该漆包线脱皮装置结构简单，使用方便，采用圆形导轮运输漆包线十分方便，采用预加热，去皮，收集废料的过程，使得去皮更加方便，而且还能将漆皮收集，避免环境污染，而去皮机的环形排列能全方面对漆皮进行打磨，便于将漆包线上漆皮清除干净。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的去皮机排列方式结构示意图；

图3为本发明的粉碎刀具的结构示意图。

图中：1、装置主体；2、进料口；3、固定板；4、转盘；5、导入导轮；6、线槽；7、第一传送轮；8、辅热装置；9、安装脚；10、紧固锁件；11、电热元件；12、喷口；13、线孔；14、去皮机；15、支架；16、伸缩柱；17、粉碎刀具；18、第二传送轮；19、导出导轮；20、集尘箱；21、底座；22、卸料口；23、固定转钮；24、转轴；25、安装座；26、三角形刮刀；27、压紧条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1、图2和图3所示的一种漆包线脱皮装置，包括装置主体1，所述装置主体1上部的左侧壁设有进料口2，所述装置主体1内部的上方设有固定板3，所述固定板3的下方设有转盘4，所述转盘4的表面转动设有导入导轮5，所述导入导轮5的下方设有线槽6，所述线槽6的下端连接有第一传送轮7，所述第一传送轮7下方的左侧和右侧均设有辅热装置8，所述辅热装置8的内部设有安装脚9，所述安装脚9的表面安装有紧固锁件10，所述安装脚9的另一端安装有电热元件11，所述辅热装置8的表面设有喷口12，所述喷口12的对口处设有线孔13；

所述辅热装置8的下方设有去皮机14，所述去皮机14的表面设有支架15，所述支架15的内部设有伸缩柱16，所述架15的外端连接有粉碎刀具17，所述去皮机14的下方设有第二传送轮18，所述第二传送轮18下方的左侧和右侧均设有导出导轮19，所述第二传送轮18下方设有集尘箱20，所述集尘箱20的下方设有底座21，所述底座21的内部设有卸料口22。

具体地，所述去皮机14设置为三个，且绕周向分布在装置主体1的内部侧壁上，三个所述去皮机14中间形成圆形小孔，所述圆形小孔与线孔13相适配，所述伸缩柱16的底端设有转轴24，所述支架15的外端处设有固定转钮23，所述粉碎刀具17与支架15通过固定转钮23活动连接。

具体地，所述粉碎刀具17的中间设有安装座25，所述安装座25设置成圆形，所述安装座25的内侧壁上设有三角形刮刀26，所述三角形刮刀26至少为八个，所述安装座25的左外侧壁和右外侧壁均设有压紧条27。

具体地，所述左侧的导出导轮19和右侧的导出导轮19设置在同一水平面上，且与第二传送轮18角速度相同。

具体地，所述卸料口22的上端开口于集尘箱20的内部，所述卸料口22的下端开口于外界，所述开口于外界的端口设有开关阀。

具体地，所述辅热装置8设置为两个，两个所述辅热装置8平行排列，所述辅热装置8表面的喷口12对称分布。

工作原理：该漆包线脱皮装置在使用过程中，首先是通过进料口2将漆包线引入到装置主体1中，然后通过导入导轮5将漆包线引入到线槽6中进一步引入到第一传送轮7内，通过第一传送轮7的转动将漆包线运输线孔13内，然后辅热装置8开始将电热元件11产生热量通过喷口12喷出，使得漆包线得到一定的软化，然后漆包线继续运输到下方，通过去皮机15内部的三角形刮刀26将所要去皮的位置进行去皮，在整个过程中，伸缩柱16根据漆包线的所切的厚度而不断调整，而转轴24也带动去皮机14转动，对漆包线进行全方面去皮，脱落的漆皮掉入到集尘箱20中，脱皮的漆包线通过导出导轮19运输到外界。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。