半封闭单螺杆变频压缩机的电机转子结构的制作方法

本实用新型涉及一种电机转子结构，具体涉及一种半封闭单螺杆变频压缩机的电机转子结构。

背景技术：

目前空调市场的螺杆压缩机，主要是三相异步交流感应电动机，该电机具有一定的转差率，效率较同步电机偏低。现有的一款半封闭单螺杆高效变频压缩机，它采用的是高效的同步直流永磁电机。电机转子是永磁体，具有强磁性。由于具有强磁性，在装配过程中，非常难以对中，常规的圆柱轴加键的配合方式无法保证电机转子装好处于中心位置，转子和主轴无法始终处于中心轴位置，当同步直流永磁电机高速转动时，电机转子偏心将导致电机转动时出现较大的振动。

而电机振动会带来以下后果：1、增加设备功率的消耗，浪费能源；2、加速摩擦接触面的磨损，使设备的使用寿命大大缩短；3、引起拉缸、烧瓦等故障；4、制造噪音，影响周围环境及操作人员身心健康。

鉴于此，提出一种半封闭单螺杆变频压缩机的电机转子结构是本实用新型所要研究的课题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种半封闭单螺杆变频压缩机的电机转子结构，以解决现有技术中变频压缩机中的电机由于转子偏心导致电机高速转动时出现较大转动等问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种半封闭单螺杆变频压缩机的电机转子结构，所述电机包括定子结构和转子结构，所述转子结构包括转子和主轴，转子的中间开设有一通孔，在装配状态下，所述主轴穿设在转子的通孔中；

所述主轴的轴肩处凸设有一段喇叭状的圆锥扩径部，该圆锥扩径部朝向主轴的输出端设置，对应转子的一端部设有一与所述圆锥扩径部的形状、尺寸、结构相匹配的喇叭状圆锥缺口，所述主轴的圆锥扩径部贴设在转子上的圆锥缺口上，当转子带动主轴转动时，通过主轴上的圆锥扩径部与转子上的圆锥缺口的紧密配合，即通过圆锥扩径部处的圆锥面与圆锥缺口处的圆锥面相互间的静摩擦力，从而实现转子结构的径向固定；

所述主轴的外表面上沿轴向设有键或槽，对应转子上设有槽或键，所述主轴和所述转子通过键槽配合，从而实现转子结构的周向固定；

所述主轴的尾部区域设有限位凹槽，主轴装配在转子中，并通过一锁紧螺母锁定，从而实现转子结构的轴向固定。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述限位凹槽内还设有一锁紧垫圈，所述锁紧垫圈位于锁紧螺母内侧，防止锁紧螺母松脱。

2、上述方案中，所述主轴上设有凹槽，对应转子上设有平键，所述主轴和转子通过平键与凹槽的配合实现周向固定。

3、上述方案中，所述主轴上的圆锥扩径部与所述转子上的圆锥缺口采用间隙配合或过盈配合。

4、上述方案中，所述电机采用永磁同步电机。

本实用新型工作原理是：在轴的设计过程中，将与电机转子配合的主轴的圆柱轴肩位置改为圆锥配合，这样，在装配完成后，圆锥面配合较好，说明电机转子对中性好。另外，当再装其他部件时，虽强磁性会引起电机转子的移动，但由于圆锥面的紧密配合以及自锁功能，使得转子和主轴始终处于中心位置。避免了电机转子偏心造成电机转动时出现较大的振动。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型结构简单，成本低廉，可靠性好，通过主轴上的圆锥扩径部与转子上的圆锥缺口的紧密配合和自锁功能，即通过圆锥扩径部处的圆锥面与圆锥缺口处的圆锥面相互间的静摩擦力，从而实现转子结构的径向固定，从而有效避免了因电机转子偏心造成较大程度振动。

附图说明

附图1为本实施例1中永磁电机的结构示意图；

附图2为本实施例1附图1中M-M方向的剖面示意图；

附图3为本实施例1附图2中A处的放大图；

附图4为本实施例1附图2中B处的放大图。

以上附图中：1、主轴；10、圆锥扩径部；2、转子；3、定子结构；4、平键；5锁紧垫圈；6、锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：半封闭单螺杆变频压缩机的电机转子结构

参见附图1-4，半封闭单螺杆变频压缩机的电机采用永磁同步电机，该永磁同步电机包括定子结构3和转子结构，所述转子结构包括转子2和主轴1，转子2的中间开设有一通孔，在装配状态下，所述主轴1穿设在转子2的通孔中。

所述主轴1的轴肩处凸设有一段喇叭状的圆锥扩径部10，该圆锥扩径部10朝向主轴1的输出端设置，对应转子2的一端部设有一与圆锥扩径部10的形状、尺寸、结构相匹配的喇叭状圆锥缺口，主轴1的圆锥扩径部10贴设在转子2上的圆锥缺口上，在转子2带动主轴1转动时，通过主轴1上的圆锥扩径部10与转子2上的圆锥缺口的紧密配合，即通过圆锥扩径部10处的圆锥面与圆锥缺口处的圆锥面相互间的静摩擦力，从而实现转子结构的径向固定。

所述主轴1的外表面上沿轴向设有凹槽，对应转子2上设有平键4，所述主轴1和所述转子2通过键槽配合，从而实现转子结构的周向固定。

所述主轴1的尾部区域设有限位凹槽，主轴1装配在转子2中，并通过一锁紧螺母6锁定，从而实现转子结构的轴向固定。

进一步地，本实施例中，所述限位凹槽内还设有一锁紧垫圈5，所述锁紧垫圈5位于锁紧螺母6内侧，防止锁紧螺母6松脱。

针对上述实施例，本实施例进一步解释及可能产生的变化描述如下：

1、上述实施例中，主轴1上的圆锥扩径部10与转子2上的圆锥缺口可以采用间隙配合或者过盈配合实现转子结构的径向固定。

2、上述实施例中，在主轴1的外表面上沿轴向设有凹槽，对应转子2上设有平键4，主轴1和转子2通过键槽配合，事实上，也可以倒过来，即在转子2上设有凹槽，对应的主轴1上设有键，也能实现键槽配合。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。