一种安全可靠的母线槽侧板的制作方法

本实用新型涉及一种安全可靠的母线槽侧板，属于配电设备技术领域。

背景技术：

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，母线槽与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善，然而现有母线槽侧板普遍采用直板结构，耐压效果差，致使母线槽侧板使用安全性下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种安全可靠的母线槽侧板，刚性强度大，利于提高母线槽使用的安全性和可靠性。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种安全可靠的母线槽侧板，包括顶侧板、底侧板和竖直侧板，其中，所述顶侧板和底侧板一端均设有折板，另一端分别与竖直侧板垂直相连，所述折板与顶侧板和底侧板垂直相连，所述顶侧板和底侧板上均设有连接孔；

所述竖直侧板由顶部至底部依次包括第一竖直板、第一圆弧板、第二竖直板、第二圆弧板和第三竖直板，所述第一竖直板上设有第一凸板，所述第一凸板与第一竖直板垂直相连，所述第一圆弧板内壁上设有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和第二凸起对称设置，所述第二圆弧板上设有第三凸起和第四凸起，所述第三凸起和第四凸起对称设置，所述第一凸起、第二凸起、第三凸起和第四凸起内壁顶部均设有圆弧角，所述第三竖直板上设有第二凸板，所述第二凸板与第三竖直板垂直相连。

上述一种安全可靠的母线槽侧板，其中，所述第一竖直板上设有若干第一散热孔，所述第三竖直板上设有若干第二散热孔。

上述一种安全可靠的母线槽侧板，其中，所述竖直侧板的长度为L1，所述第二竖直板的长度为L2，所述第一圆弧板和第二圆弧板的外壁直径均为R，L1：L2：R=6:1:1。

本实用新型的有益效果为：

1）本实用新型结构设计合理，造型美观，通过连接孔可实现与母线槽盖板和底板装配，并以折板、第一凸板、和第二凸板结构配合限位，提高连接稳定性；2）采用由第一竖直板、第一圆弧板、第二竖直板、第二圆弧板和第三竖直板构成的竖直侧板结构，并通过尺寸设计，承压刚性强度大，同时通过第一凸起、第二凸起、第三凸起和第四凸起结构，利于增加第一圆弧板和第二圆弧板内壁刚性；3）采用散热孔结构利于散热，提高母线槽耐候性，从而提高母线槽使用的安全性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

（图中，顶侧板1、底侧板2和竖直侧板3，折板4，连接孔5,第一竖直板6、第一圆弧板7、第二竖直板8、第二圆弧板9和第三竖直板10，第一凸板11，第一凸起12和第二凸起13，第三凸起14和第四凸起15，圆弧角16，第二凸板17，第一散热孔18，第二散热孔19）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种安全可靠的母线槽侧板，包括顶侧板、底侧板和竖直侧板，其中，所述顶侧板和底侧板一端均设有折板，另一端分别与竖直侧板垂直相连，所述折板与顶侧板和底侧板垂直相连，所述顶侧板和底侧板上均设有连接孔；

所述竖直侧板由顶部至底部依次包括第一竖直板、第一圆弧板、第二竖直板、第二圆弧板和第三竖直板，所述第一竖直板上设有第一凸板，所述第一凸板与第一竖直板垂直相连，所述第一圆弧板内壁上设有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和第二凸起对称设置，所述第二圆弧板上设有第三凸起和第四凸起，所述第三凸起和第四凸起对称设置，所述第一凸起、第二凸起、第三凸起和第四凸起内壁顶部均设有圆弧角，所述第三竖直板上设有第二凸板，所述第二凸板与第三竖直板垂直相连。

上述一种安全可靠的母线槽侧板，其中，所述第一竖直板上设有若干第一散热孔，所述第三竖直板上设有若干第二散热孔。

上述一种安全可靠的母线槽侧板，其中，所述竖直侧板的长度为L1，所述第二竖直板的长度为L2，所述第一圆弧板和第二圆弧板的外壁直径均为R，L1：L2：R=6:1:1。

本实用新型的工作方式为：

本实用新型结构设计合理，造型美观，通过连接孔可实现与母线槽盖板和底板装配，并以折板、第一凸板、和第二凸板结构配合限位，提高连接稳定性，且本实用新型刚性强度大，利于提高母线槽使用的安全性和可靠性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。