潜水式的空心电机的制作方法

本实用新型涉及水下电机的技术领域，特别涉及一种潜水式的空心电机。

背景技术：

随着人们对水下世界的探索与发展，对于水下电机的需求和应用越来越广泛。现有的深水潜器及水下电机的市场大多为外部密封型内转子电机，大多造价昂贵，且对密封的要求较高。而在深水工作，随着下潜深度的增加，电机腔内与外部的压力差越来越大，电机整体的承受的压力越来越大，其密封性开始变弱，从而导致电机内部渗水，存在烧毁电机的风险。

技术实现要素：

本实用新型的主要是针对现有技术存在的问题，提出一种潜水式的空心电机，该电机的耐压性好，可保证电机在深水高压区域保持良好的密封性。

为实现上述目的，本实用新型提出的潜水式的空心电机，其包括：电机外壳，定子绕组，若干转子永磁铁，转子磁轭，以及两用于固定转子磁轭的轴承。其中，电机外壳呈中空设置，两轴承相对紧套在电机外壳的内周侧壁上端与下端。定子绕组呈环状，并通过环氧树脂灌封为实心的灌封组件。该定子绕组置于电机外壳的内周侧壁的中心处，且其外周侧壁与电机外壳的内周侧壁相贴。转子磁轭呈中空圆筒状且与定子绕组同轴，其两端分别插入两轴承内。若干转子永磁铁依次贴附在转子磁轭的外周侧壁，并形成呈环状的磁环，该磁环的外周侧壁与定子绕组的内周侧壁相对。

优选地，还包括两用于保护并固定相邻转子永磁铁之间的间距的环形磁扣，两环形磁扣分别固定在所述磁环的两端。

优选地，转子磁轭与若干转子永磁铁围成的磁环通过环氧树脂喷涂结合为一体。

优选地，两轴承均为陶瓷轴承。

优选地，电机外壳包括：相对设置的第一端盖与第二端盖，以及用于连接固定第一端盖与第二端盖的环状机壳。环状机壳的第一端紧套在第一端盖上，环状机壳的第二端紧套在第二端盖上。两轴承分别固定在第一端盖的内周侧壁与第二端盖的内周侧壁。第二端盖的侧壁上设有通孔，定子绕组的引出线穿过通孔。

优选地，第二端盖的端面上均若干设有用于固定空心电机的安装孔。

相比现有的采用外部密封的水下电机，本实用新型的有益效果在于：电机为开放式腔体，电机外壳与转子部分不存在压强差，电机整体的耐压性更好；定子绕组通过环氧树脂灌封为实心，可承受的水压更高，可以保证在深水区域保持良好的密封性；电机整体的装配结构简单，制造成本低，且便于维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为图1的爆炸图；

图3为本实用新型的截面图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实用新型提出一种潜水式的空心电机。

参照图1，本实用新型一实施例的结构示意图。

如图1所示，在本实用新型实施例中，该潜水式的空心电机包括：电机外壳1，定子绕组2，若干转子永磁铁3，转子磁轭4，以及两用于固定转子磁轭4的轴承5。其中，电机外壳1呈中空设置，两轴承5相对紧套在电机外壳1的内周侧壁的上端与下端。定子绕组2呈环状设置，并置于电机外壳1的内周侧壁的中心处。转子磁轭4呈中空圆筒状设置，且与定子绕组2同轴，其两端分别插入两轴承5内。若干转子永磁铁3依次贴附在转子磁轭4的外周侧壁，并形成呈环状的磁环，该磁环的外周侧壁与定子绕组2的内周侧壁相对。

具体地，该电机外壳1包括：相对设置的第一端盖11与第二端盖12，以及用于连接固定第一端盖11与第二端盖12的环状机壳13。环状机壳13的第一端紧套在第一端盖11上，环状机壳13的第二端紧套在第二端盖12上。两轴承5分别固定在第一端盖11的内周侧壁与第二端盖12的内周侧壁。第二端盖12的侧壁上设有通孔，定子绕组2的引出线穿过通孔。通过在环状机壳13的两端固定第一端盖11与第二端盖12构成一开放式腔体的电机外壳1，其结构简单便于组装、维护。在本实施例中，在第二端盖12的端面上均设置若干安装孔121，以便于将电机整体进行安装固定。将安装孔121设置在第二端盖12的端面上，安装时，电机外壳1的侧壁可与潜水设备的壳体直接接触，可以更好的固定电机整体，且其安装所占的空间更小。

在本实施例中，为保证对定子绕组2的密封，通过环氧树脂将定子绕组2单独灌封为一实心的灌封组件。具体地，在本实施例中，通过采用模组预固定定子绕组2以及定子绕组2的引出线，再将固定有定子绕组2的模具置于在真空罐内，排出定子绕组2内的空气，最后通过高导热、耐腐蚀的环氧树脂对定子绕组2及其引出线进行真空灌封，以将定子绕组2成为实心的灌封组件。再将灌封后的定子绕组2置于环状机壳13的内周侧壁内，以使得其外周侧壁与环状机壳13的内周侧壁相贴，从而使得电机外壳1的环状机壳13与定子绕组2之间的结构更加紧密，提高电机整体的耐压性。将定子绕组2灌封为实心的定子绕组2，使得定子绕组2的可承受的水压更高。这样即便在深水区域，定子绕组2的密封性不会因水压增加而受到影响，从而提高了对定子绕组2的密封性能，保证了电机整体的防水性。

本实用新型技术方案通过环氧树脂对定子绕组2的单独灌封，保证了定子绕组2的密封性，同时将定子绕组2灌封成一实心的灌封组件，进而提高定子绕组2的耐压性。由此使得电机在深水区域工作时，其定子绕组2的密封性也不会因水压的增大而受影响。将电机外壳1设置为中空状，并使得定子绕组2与电机外壳1相抵接，使得电机外壳1与定子绕组2之间的结构更加紧凑，从而进一步提高电机整体的耐压性。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：1、电机整体为开放式腔体，电机外壳1与转子部分不存在压强差，电机整体的耐压性更好；2、定子绕组2通过环氧树脂灌封为实心，可承受的水压更高，可以保证在深水区域保持良好的密封性。3、电机整体的装配结构简单，制造成本低，且便于维护。

为保证电机的稳定性，优选地，本实用新型还包括两用于保护并固定相邻转子永磁铁3之间的间距的环形磁扣31，两环形磁扣31分别固定在每一转子永磁铁3的两端。当采用稀土类磁铁等较为脆弱的磁铁作为转子永磁铁3时，在组装过程中易使得转子永磁铁3破损，影响电机的性能的稳定性。故，通过在若干转子永磁铁3围成的磁环的两端分别设置两环形磁扣31，以防止转子永磁铁3在组装过程中损坏。同时，还可沿环形磁扣31周向设置等距的凸起，将转子永磁铁3固定在两相邻的凸起之间，进而使得两相邻的转子永磁铁3之间的间距固定，避免转子永磁铁3移位。

为提高电机的耐腐蚀性，优选地，将转子磁轭4与若干转子永磁铁3围成的磁环通过环氧树脂喷涂结合为一体。当电机在水下工作时，转子磁轭4与转子永磁铁3在旋转过程中会受到水体的侵蚀，特别是在海上工作是，海水中的盐水对转子永磁铁3的侵蚀更加严重。通过环氧树脂将转子磁轭4与转子永磁铁3喷涂为一体，加强转子磁轭4与转子永磁铁3的耐腐蚀性。同时，转子磁轭4与转子永磁铁3结合为一体后，更便于电机的组装；喷涂在转子永磁铁3表面的环氧树脂还可进一步避免转子永磁铁3受到破损。

优选地，在本实施例中，两轴承5均采用陶瓷轴承5，以进一步增加电机整体的耐腐蚀性，提高电机的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。