一种具有分体式铁芯结构的电磁泵的制作方法

本实用新型涉及一种电磁泵，特别是涉及一种具有分体式铁芯结构的电磁泵。

背景技术：

电磁泵是一种处在磁场中的通电流体在电磁力作用下向一定方向流动的泵。电磁泵以交流电为工作动力,电流通过电磁绕组形成交变固定磁场,与可运动的泵体形成交互作用,带动泵体振动,推动液体输出。电磁泵内置有铁芯及泵腔，铁芯与泵腔组成泵水的活塞结构，铁芯在受到电磁力的驱动下作往复运动，从而实现泵水的功能，将液体由腔体的一端抽向另外一端。

如图1所示，其为一种传统结构的铁芯10，铁芯10为一体成型结构，铁芯10具有主体部11及活塞部12，主体部11在受到电磁力的驱动下带动活塞部12往复活动，实现泵水的功能。主体部11与活塞部12的连接处形成台阶状结构13，此台阶状结构13处于腔体的内部，从而给铁芯10的制造带来了困难，进而增加了电磁泵的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种具有分体式铁芯结构的电磁泵，先将主体部与活塞部分别进行制造，再将主体部与活塞部结合形成一整体，降低铁芯的加工难度，节省电磁泵的生产成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种具有分体式铁芯结构的电磁泵，包括：壳体、铁芯、密封件、拉簧、胶头、压簧；

所述壳体具有两端开口的中空腔体，所述中空腔体的腔壁设有阻隔环，所述阻隔环将所述中空腔体分隔形成第一通道及第二通道；

所述铁芯的两端分别设有弹性件，所述铁芯通过所述弹性件往复滑动设于所述中空腔体内；

所述铁芯为中空筒体结构，所述密封件通过所述拉簧紧压于所述铁芯的一开口端，所述胶头通过所述压簧紧压于所述阻隔环上；

所述铁芯包括主体部及活塞部，所述主体部为中空筒体结构，所述活塞部为中空筒体结构，所述主体部的一端口设有压紧环，所述压紧环呈圆环状，所述活塞部的侧壁开设有环形凹槽，所述活塞部的一端收容于所述主体部的筒体内，所述压紧环卡合于所述凹槽内；

所述具有分体式铁芯结构的电磁泵还包括线圈及铁柱，所述线圈卷绕于所述壳体外部，所述铁柱固定收容于所述中空腔体内，所述线圈及所述铁柱位于所述壳体的同一端。

在其中一个实施例中，所述具有分体式铁芯结构的电磁泵还包括骨架，所述线圈卷绕于所述骨架上，所述骨架套于所述壳体上。

在其中一个实施例中，所述弹性件为弹簧。

在其中一个实施例中，所述弹性件为橡胶棒。

在其中一个实施例中，所述具有分体式铁芯结构的电磁泵还包括铁框，所述铁框包裹所述线圈。

在其中一个实施例中，所述铁框通过螺丝与所述壳体连接。

本实用新型的具有分体式铁芯结构的电磁泵，通过设置壳体、铁芯、密封件、拉簧、胶头、压簧，特别对铁芯的结构进行改进，将铁芯进行分体式制造，先将主体部与活塞部分别进行制造，再将主体部与活塞部结合形成一整体，降低铁芯的加工难度，节省电磁泵的生产成本。

附图说明

图1为传统结构的铁芯示意图；

图2为本实用新型一实施例的具有分体式铁芯结构的电磁泵的剖视图；

图3为图2所示的铁芯的示意图；

图4为图3所示的铁芯的活塞部的示意图；

图5为图3所示的铁芯的主体部的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图2所示，一种具有分体式铁芯结构的电磁泵20，包括：壳体100、铁芯200、密封件300、拉簧400、胶头500、压簧600。

壳体100具有两端开口的中空腔体110，中空腔体110的腔壁设有阻隔环112，阻隔环112将中空腔体110分隔形成第一通道120及第二通道130。

铁芯200的两端分别设有弹性件210，铁芯200通过弹性件210往复滑动设于中空腔体110内。在本实施例中，弹性件210为弹簧。在其它实施例中，弹性件210还可以为橡胶棒。

铁芯200为中空筒体结构，密封件300通过拉簧400紧压于铁芯200的一开口端，胶头500通过压簧600紧压于阻隔环112上。

如图3、图4及图5所示，铁芯200包括主体部220及活塞部230，主体部220为中空筒体结构，活塞部230为中空筒体结构，主体部220的一端口设有压紧环222，压紧环222呈圆环状，活塞部230的侧壁开设有环形凹槽232，活塞部230的一端收容于主体部220的筒体内，压紧环222卡合于凹槽232内。

如图2所示，具有分体式铁芯结构的电磁泵10还包括线圈700及铁柱800，线圈700卷绕于壳体100外部，铁柱800固定收容于中空腔体110内，线圈700及铁柱800位于壳体100的同一端。

具有分体式铁芯结构的电磁泵10的工作原理如下：线圈700通电产生南、北极，铁芯200在电磁力的作用下在中空腔体110内作往复运动，密封件300在拉簧400的作用下紧贴或脱离铁芯200的开口端，胶头500在压簧600的作用下紧贴或脱离阻隔环112，从而使得液体由中空腔体110的一端向另一端流动。

要说明的是，铁芯200包括主体部220及活塞部230，主体部220与活塞部230分别独立制造，在组装的时候，将活塞部230从主体部220的一端穿入，当活塞部230侧壁的凹槽232到达主体部220一端口的压紧环222时，将压紧环222压入于凹槽232内，将活塞部230锁定，从而实现主体部220与活塞部230的固定连接。先将主体部与活塞部分别进行制造，再将主体部与活塞部结合形成一整体，降低铁芯的加工难度，节省电磁泵的生产成本。

特别是在主体部220一端口设置压紧环222，通过将压紧环222压入于凹槽232内，限制了活塞部230沿轴向方向移动，达到将主体部220与活塞部230快速装配的目的。

还要说明的是，通过中空腔体110内固定设置一铁柱800，当线圈700通电时，铁柱800也带上了磁性，对铁芯200产生吸力或推力，从而增强了铁芯200往复运动的驱动力，可以减少线圈700的用量，进一步节省了电磁泵的生产成本。

进一步的，具有分体式铁芯结构的电磁泵20还包括骨架900，线圈700卷绕于骨架900上，骨架900套于壳体100上。在组装电磁泵时，先将线圈700卷绕于骨架900上，再将骨架900套于壳体100上，这样的结构设计，有利于提高电磁泵的组装效率。

再进一步的，具有分体式铁芯结构的电磁泵20还包括铁框1000，铁框1000包裹线圈700。通过设置铁框1000，铁框1000将线圈700包裹，防止线圈700被外部物体挤压，提高了电磁泵的产品品质。在本实施例中，铁框1000通过螺丝1100与壳体100连接。

本实用新型的具有分体式铁芯结构的电磁泵20，通过设置壳体100、铁芯200、密封件300、拉簧400、胶头500、压簧600，特别对铁芯200的结构进行改进，将铁芯200进行分体式制造，先将主体部与活塞部分别进行制造，再将主体部与活塞部结合形成一整体，降低铁芯的加工难度，节省电磁泵的生产成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。