电机罩组件和吸尘器的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种电机罩组件和吸尘器。

背景技术：

现有电机罩组件依靠橡胶圈密封分离电机进风与出风系统时，由于电机罩、电机罩盖以及密封圈三者均为圆形结构，因此，经常会有部件之间相互转动的情况发生；同时，由于某些功能要求，使得电机罩、电机罩盖以及密封圈须在某一特定位置实现装配固定，但现有装配结构无法满足此要求。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提出了一种电机罩组件。

本实用新型的另一个目的在于提出了一种吸尘器。

有鉴于此，根据本实用新型的一个目的，提出了一种电机罩组件，用于电机，其中，电机罩组件包括：电机罩，电机罩上设置有定位块，定位块设置有凹槽；密封圈，密封圈设置在电机罩上，密封圈上设置有连接孔，连接孔与定位块相适配；电机罩盖，电机罩盖设置在密封圈上，电机罩盖与密封圈的配合侧设置有凸出部，凸出部卡设在定位块的凹槽内。

本实用新型提供的一种电机罩组件，包括电机罩、密封圈及电机罩盖。通过将密封圈设置在电机罩上，使得定位块穿过连接孔，进而限制了电机罩与密封圈的周向和轴向的自由度，实现了二者的防呆止转，进一步的，将电机罩盖设置在密封圈上，使得凸出部卡设在定位块的凹槽内，进而限制了电机罩、密封圈及电机罩盖在周向、轴向及径向的自由度，最终实现多零件的防呆止转，解决了相关技术中电机罩组件装配结构简单、无法满足电机罩、电机罩盖以及密封圈在某一特定位置装配固定的问题。同时，该电机罩组件结构紧凑，隐蔽性好，精益化程度高，结构美观大方，拆卸方便，维护成本低。

根据本实用新型上述的电机罩组件，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，凸出部的截面形状为多边形、圆形或椭圆形。

在该技术方案中，可根据实际装配需要来选择凸出部的截面形状。凸出部的截面形状多样化，结构小巧，占用空间面积小，可进行批量生产，生产成本低。

在上述技术方案中，优选地，多边形为梯形、矩形或三角形。

在该技术方案中，多边形为梯形、矩形或三角形，使得电机罩盖的凸出部结构小巧且易于卡设在电机罩定位块的凹槽内，进而实现电机罩、密封圈及电机罩盖多零件的防呆止转。

在上述技术方案中，优选地，定位块与电机罩为一体式结构。

在该技术方案中，定位块与电机罩为一体式结构，结构紧凑且稳定可靠，占用空间面积小，且加工工艺简单，耗时少，生产成本低。

在上述技术方案中，优选地，凸出部与电机罩盖为一体式结构。

在该技术方案中，凸出部与电机罩盖为一体式结构，结构紧凑且稳定可靠，占用空间面积小，且加工工艺简单，耗时少，生产成本低。

在上述技术方案中，优选地，密封圈设置有环形凸台，环形凸台与电机罩盖的内壁相适配，环形凸台的顶部开设有倒角。

在该技术方案中，环形凸台的顶部设置有倒角，故，环形凸台具有对于电机罩盖导向的作用，通过对环形凸台顶部设置倒角使得电机罩盖的内壁可以准确顺利的进入或者离开环形凸台的顶部，进而实现将电机罩盖设置在密封圈上，且倒角结构简单，便于加工。

在上述技术方案中，优选地，凹槽底部内壁与电机罩顶端的距离为7mm至20mm。

在该技术方案中，可根据实际装配需要选择凹槽底部内壁与电机罩顶端的距离，进而实现将电机罩盖的凸出部卡设在定位块的凹槽内的目的。

在上述技术方案中，优选地，定位块、连接孔及凸出部的数量相同且均至少为1个，连接孔沿密封圈的周向等间距布置。

在该技术方案中，连接孔沿密封圈的周向等间距布置，周向等间距分布的形式提高了连接孔与定位块及凸出部配合的稳固性，实现了包括电机罩、密封圈及电机罩盖多零件的防呆止转，装配结构简单、易行。

在上述技术方案中，优选地，密封圈为橡胶圈或塑料圈。

在该技术方案中，密封圈为橡胶圈或塑料，使得密封圈具有良好的弹性和柔软性，能与电机罩和电机罩盖的接触面相贴合，使得电机罩组件具有良好的密封性。

根据本实用新型的另一个目的，提出了一种吸尘器，包括：如上述任一技术方案所述的电机罩组件。

本实用新型提供的吸尘器，应用上述的电机罩组件，实现了电机罩、密封圈及电机罩盖多零件的防呆止转，进而使得电机的进风与出风系统得到有效的分离，提升了产品的使用性能和用户体验。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例的电机罩组件的分解图；

图2是本实用新型一个实施例的电机罩组件的剖视图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1电机罩组件，12电机罩，122定位块，14密封圈，142连接孔，16电机罩盖，162凸出部。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2描述根据本实用新型一些实施例所述一种电机罩组件1和吸尘器。

如图1和图2所示，本实用新型第一方面的实施例提出了一种电机罩组件1，用于电机，其中，电机罩组件1包括：电机罩12，电机罩12上设置有定位块122，定位块122设置有凹槽；密封圈14，设置在电机罩12上，密封圈14上设置有连接孔142，连接孔142与定位块122相适配；电机罩盖16，设置在密封圈14上，电机罩盖16与密封圈14的配合侧设置有凸出部162，凸出部162卡设在定位块122的凹槽内。

本实用新型提供的一种电机罩组件1，包括电机罩12、密封圈14及电机罩盖16。通过将密封圈14设置在电机罩12上，使得定位块122穿过连接孔142，进而限制了电机罩12与密封圈14的周向和轴向的自由度，实现了二者的防呆止转，进一步的，将电机罩盖16设置在密封圈14上，使得凸出部162卡设在定位块122的凹槽内，进而限制了电机罩12、密封圈14及电机罩盖16在周向、轴向及径向的自由度，最终实现多零件的防呆止转，解决了相关技术中电机罩组件1装配结构简单、无法满足电机罩12、电机罩盖16以及密封圈14在某一特定位置装配固定的问题。同时，该电机罩组件1结构紧凑，隐蔽性好，精益化程度高，结构美观大方，拆卸方便，维护成本低。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，凸出部162的截面形状为多边形、圆形或椭圆形。

在该实施例中，可根据实际装配需要来选择凸出部162的截面形状。凸出部162的截面形状多样化，结构小巧，占用空间面积小，可进行批量生产，生产成本低。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，多边形为梯形、矩形或三角形。

在该实施例中，多边形为梯形、矩形或三角形，使得电机罩盖16的凸出部162结构小巧且易于卡设在电机罩12定位块122的凹槽内，进而实现电机罩12、密封圈14及电机罩盖16多零件的防呆止转。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，定位块122与电机罩12为一体式结构。

在该实施例中，定位块122与电机罩12为一体式结构，结构紧凑且稳定可靠，占用空间面积小，且加工工艺简单，耗时少，生产成本低。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，凸出部162与电机罩盖16为一体式结构。

在该实施例中，凸出部162与电机罩盖16为一体式结构，结构紧凑且稳定可靠，占用空间面积小，且加工工艺简单，耗时少，生产成本低。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，密封圈14设置有环形凸台，环形凸台与电机罩盖16的内壁相适配，环形凸台的顶部开设有倒角。

在该实施例中，环形凸台的顶部设置有倒角，故，环形凸台具有对于电机罩盖16导向的作用，通过对环形凸台顶部设置倒角使得电机罩盖16的内壁可以准确顺利的进入或者离开环形凸台的顶部，进而实现将电机罩盖16设置在密封圈14上，且倒角结构简单，便于加工。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，凹槽底部内壁与电机罩12顶端的距离为7mm至20mm。

在该实施例中，可根据实际装配需要选择凹槽底部内壁与电机罩12顶端的距离，进而实现将电机罩盖16的凸出部162卡设在定位块122的凹槽内的目的。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，定位块122、连接孔142及凸出部162的数量相同且均至少为1个，连接孔142沿密封圈14的周向等间距布置。

在该实施例中，连接孔142沿密封圈14的周向等间距布置，周向等间距分布的形式提高了连接孔142与定位块122及凸出部162配合的稳固性，实现了包括电机罩12、密封圈14及电机罩盖16多零件的防呆止转，装配结构简单、易行。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，密封圈14为橡胶圈或塑料圈。

在该实施例中，密封圈14为橡胶圈或塑料，使得密封圈14具有良好的弹性和柔软性，能与电机罩12和电机罩盖16的接触面相贴合，使得电机罩组件1具有良好的密封性。

根据本实用新型的第二方面实施例，还提出了一种吸尘器，包括本实用新型第一方面实施例的电机罩组件1。

本实用新型提供的一种吸尘器，应用上述的电机罩组件1，实现了电机罩12、密封圈14及电机罩盖16多零件的防呆止转，进而使得电机的进风与出风系统得到有效的分离，提升了产品的使用性能和用户体验。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。