一种外转子电机用分体式闭口槽定子铁芯的制作方法

本实用新型属于电机领域，具体涉及一种外转子电机用分体式闭口槽定子铁芯。

背景技术：

定子铁芯是构成电机磁通回路和固定定子线圈的重要部件，将绕线的绕线齿和轭部一体设置，绕线齿的端部设置有防止线圈移动的挡板，相邻绕线齿之间形成绕线槽，相邻绕线齿的挡板之间留有空隙，使得绕线槽的槽满率较低，需要较大体积的定子铁芯，电机重量过大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种槽满率高的外转子电机用分体式闭口槽定子铁芯。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种外转子电机用分体式闭口槽定子铁芯，包括分体成型的轭部和套接在轭部外侧的靴部以及连接在靴部两端的隔磁板，轭部的中心开设有套接在转轴上的通孔，轭部的外侧连续均匀分布有绕线齿，相邻两个绕线齿之间形成第一凹槽，绕线齿上设置有定位槽，绕线齿的侧壁与绕线齿的径向中心面平行，靴部的内侧设置有与定位槽相配合的定位凸起,，靴部朝向绕线槽的位置上设置有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽形成封闭的绕线槽。

进一步的，第二凹槽的底部为朝向外侧的坡状结构。

进一步的，定位凸起的横截面呈圆形。

进一步的，隔磁板为环氧板或铝板中的一种。

进一步的，靴部的两端设置有卡槽，隔磁板上设置有与卡槽转动扣合的“L”型卡扣。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该定子铁芯通过定位凸起与定位槽的配合防止相套接的靴部和轭部发生相对转动，靴部两端的隔磁板对套接在靴部中的轭部起到轴向限位的作用，同时隔磁板可减少定子铁芯的漏磁。第一凹槽和第二凹槽形成的绕线槽相较于现有技术中的整体式铁芯，大大降低了嵌线难度，整体式铁芯槽满率一般最多为70％，采用该分体式铁芯结构，槽满率能够轻松达到85％以上，大大提高了槽满率，在满足同等功率需求的情况下，槽满率越高，嵌入等量导体的铁芯所需的体积就越小，铁芯越小，装有铁芯的电机的质量就越小，即该分体式铁芯结构大大减轻了电机的质量，第一凹槽和第二凹槽形成的闭口绕线槽可大大降低转子齿槽转矩，减小电机振动噪音。

2、第二凹槽的底部的两个面之间的夹角ɑ＜180°，形成朝向外侧的坡状结构，将第二凹槽的底部设置为朝向外侧的坡状结构，扩大了绕线槽的体积，大大降低了嵌线难度同时提高了槽满率越高。

3、定位凸起呈横截面为圆形的圆柱状，使得靴部和轭部在电机的震动下要发生相对转动时，定位凸起与定位槽相接触的面较为光滑，防止定位凸起的棱角处受力较大而其他位置受力较小而产生的受力严重不均，进而防止造成定位凸起对定位槽的磨损，延长定子铁芯的使用寿命。

4、、环氧板和铝板均为非导磁材料，可有效减少漏磁。

5、装配时，隔磁板的“L”型卡扣转动扣合到靴部的两端的卡槽内，使得隔磁板和靴部在轴向上固定，套接在靴部内的轭部两端与隔磁板相抵，“L”型卡扣的结构简单，便于生产，降低生产难度和生产成本。

与现有技术相比，本实用新型通过分体式定子铁芯结构，槽满率能够达到85％以上，大大提高了槽满率，减小铁芯的质量，进而大大减轻了电机的质量，同时第一凹槽和第二凹槽形成的闭口绕线槽可大大降低转子齿槽转矩，减小电机振动噪音。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为轭部的主视图；

图2为靴部的主视图；

图3为轭部和靴部的装配图；

图4为定子铁芯的爆炸图。

其中：1、轭部；11、绕线齿；111、定位槽；12、第一凹槽；13、通孔；2、靴部；21、第二凹槽；22、定位凸起；23、卡槽；3、隔磁板；31、卡扣。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型一种外转子电机用分体式闭口槽定子铁芯的实施例做进一步说明。

一种外转子电机用分体式闭口槽定子铁芯，包括分体成型的轭部1和套接在轭部1外侧的靴部2以及连接在靴部2两端的隔磁板3，轭部1的中心开设有套接在转轴上的通孔13，轭部1的外侧连续均匀分布有绕线齿11，相邻两个绕线齿11之间形成第一凹槽12，绕线齿11上设置有定位槽111，绕线齿11的侧壁与绕线齿11的径向中心面平行，轭部1的中轴线和绕线齿11中心对轭部1中轴线的垂线均位于绕线齿11的径向中心面上，通过靴部2的内侧设置有与定位槽111相配合的定位凸起22，靴部2朝向绕线槽的位置上设置有第二凹槽21，第一凹槽12和第二凹槽21形成封闭的绕线槽，第二凹槽21的底部呈坡状，定位凸起22的横截面呈圆形，隔磁板3为环氧板或铝板中的一种，靴部2的两端设置有卡槽23，隔磁板3上设置有与卡槽23转动扣合的“L”型卡扣31。

该定子铁芯用于外转子永磁同步电机，通过定位凸起22与定位槽111的配合防止相套接的靴部2和轭部1发生相对转动，靴部2两端的隔磁板3对套接在靴部2中的轭部1起到轴向限位的作用，同时隔磁板3可减少定子铁芯的漏磁。第一凹槽12和第二凹槽21形成的绕线槽相较于现有技术中的整体式铁芯，大大降低了嵌线难度，整体式铁芯槽满率一般最多为70％，采用该分体式铁芯结构，槽满率能够轻松达到85％以上，大大提高了槽满率，在满足同等功率需求的情况下，槽满率越高，嵌入等量导体的铁芯所需的体积就越小，铁芯越小，装有铁芯的电机的质量就越小，即该分体式铁芯结构大大减轻了电机的质量，第一凹槽12和第二凹槽21形成的闭口绕线槽可大大降低转子齿槽转矩，减小电机振动噪音。

第二凹槽21的底部的两个面之间的夹角ɑ＜180°，形成朝向外侧的坡状结构，将第二凹槽21的底部设置为朝向外侧的坡状结构，扩大了绕线槽的体积，大大降低了嵌线难度同时提高了槽满率越高。

定位凸起22呈横截面为圆形的圆柱状，使得靴部2和轭部1在电机的震动下要发生相对转动时，定位凸起22与定位槽111相接触的面较为光滑，防止定位凸起22的棱角处受力较大而其他位置受力较小而产生的受力严重不均，进而防止造成定位凸起22对定位槽111的磨损，延长定子铁芯的使用寿命。

环氧板和铝板均为非导磁材料，可有效减少漏磁。

装配时，隔磁板3的“L”型卡扣31转动扣合到靴部2的两端的卡槽23内，使得隔磁板3和靴部2在轴向上固定，套接在靴部2内的轭部1两端与隔磁板3相抵，“L”型卡扣31的结构简单，便于生产，降低生产难度和生产成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。