一种VCM马达线圈上料机构的制作方法

本实用新型涉及VCM马达线圈绕线机领域，具体涉及一种VCM马达线圈上料机构。

背景技术：

目前市场上的上料机构多为手工上料或翻转式上料，生产效率低、产品不良率高。此外，翻转式上料机构，由于翻转过程中会产生振动，这大大降低了上料的稳定性。

基于这个前提，需要一款制作生产效率高、上料稳定性高的，新型上料机构。

本实用新型克服现阶段所用的上料机构生产效率低、上料稳定性低等问题。VCM马达线圈精度要求很高，采用热风易容铜线；需热风加热；此上料机构将改善上料慢，由热风吹风造成的上料不便，减少了生产周期所用时间，上料稳定性也得到很大的提高，加强了上料的精准性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种上料耗时降低，降低了骨架报废率，降低产品排线不良率，同时实现了上料板快卸功能的VCM马达线圈上料机构。

本实用新型解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种VCM马达线圈上料机构，包括VCM马达线圈绕线机上用于上料治具上料的上料机构本体，其中所述上料机构本体上设有两个上料板，上料机构本体的表面上若干销钉，上料板的底面上设有销孔，上料板通过销孔与销钉卡接在上料机构本体上，上料板的上表面上设有若干放置槽，所述上料治具置于放置槽内。

优选的，所述放置槽的底面上设有凹孔，凹孔内设有磁铁，所述绕线骨架磁性连接在放置槽内。

优选的，所述凹孔的底部设有弹簧，所述磁铁位于弹簧的顶端。

优选的，所述上料板的上表面的两端分别设有定位销孔。

有益效果是：本上料机构上料耗时降低，降低了骨架报废率，降低产品排线不良率，同时实现了上料板快卸功能。本上料机构的上料板上的销孔只要用于固定在上料机构本体的销钉上，直接快捷更换上料板；上料板上的放置槽用于将VCM上料治具放置在上面，可以轻易放置和取出；并且本上料机构本体上有两件上料板，绕线机在绕制的同时，员工可以将上料板里绕好的VCM产品放置好，另一条上料板在机器上工作。不会由之前线圈在绕制过程中由于之前热风吹气造成产品过热。取料困难；大大提高效率。

附图说明

图1为本实用新型一种VCM马达线圈上料机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种VCM马达线圈上料机构的上料板的结构示意图；

其中1，上料机构本体；2，上料板；3，放置槽；4，凹孔；5，磁铁；6，定位销孔。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1和图2出示本实用新型一种VCM马达线圈上料机构的具体实施方式：一种VCM马达线圈上料机构，包括VCM马达线圈绕线机上用于上料治具上料的上料机构本体1，其中所述上料机构本体1上设有两个上料板2，上料机构本体1的表面上若干销钉，上料板2的底面上设有销孔，上料板2通过销孔与销钉卡接在上料机构本体1上，上料板2的上表面上设有若干放置槽3，所述上料治具置于放置槽3内。

值得注意的是，所述放置槽3的底面上设有凹孔4，凹孔4内设有磁铁5，所述绕线骨架磁性连接在放置槽3内。所述凹孔4的底部设有弹簧，所述磁铁5位于弹簧的顶端。所述上料板2的上表面的两端分别设有定位销孔6。

工作人员将上料治具放置在放置槽3内，弹簧将磁铁5压紧吸住上料治具，然后上料板2进入及其内工作，工作人员再将上料治具放置在另一个上料板2的放置槽3内，重复交替即可。

基于上述，本上料机构上料耗时降低，降低了骨架报废率，降低产品排线不良率，同时实现了上料板2快卸功能。本上料机构本体1上料板2上的销孔只要用于固定在上料机构本体1的销钉上，直接快捷更换上料板2；上料板2上的放置槽3用于将VCM上料治具放置在上面，可以轻易放置和取出；并且本上料机构本体1上有两件上料板2，绕线机在绕制的同时，员工可以将上料板2里绕好的VCM产品放置好，另一条上料板2在机器上工作。不会由之前线圈在绕制过程中由于之前热风吹气造成产品过热。取料困难；大大提高效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。