配电铜排安装结构的制作方法

本实用新型涉及电力配件技术领域，尤其涉及一种配电铜排安装结构。

背景技术：

铜排在电力领域中的应用范围广泛，成为电力系统内不可或缺的一部分，所以对铜排的绝缘安装要求较高，避免因漏电造成安全事故或人员伤亡。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种绝缘性能好、安装方便的配电铜排安装结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种配电铜排安装结构，包括铜排本体和用于安装铜排本体的绝缘安装板，其特征在于：所述的绝缘安装板整体为由前侧板和后侧板构成的工字型结构，前侧板下端设有与其一体结构的下安装槽板，前侧板上端设有可拆卸的上安装槽板，上安装槽板和下安装槽板的槽口相对设置，铜排本体两侧分别设置在上安装槽板和下安装槽板的槽口内，后侧板上设有若干安装孔及至少一个与上安装槽板对应的紧固孔，所述的上安装槽板截面为C型结构，其一端设置在前侧板正面用于固定铜排本体，其另一端设置在前侧板背面且该端部内侧设有导轨，前侧板背面设有与导轨匹配连接的导向槽。

综上所述，本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过该安装结构的绝缘安装板对铜排进行安装，可以起到良好的绝缘防护作用，避免了紧固螺栓与铜排直接接触，降低了漏电的发生率，提高了安全等级。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是绝缘安装板的前侧结构示意图。

图3是绝缘安装板的后侧结构示意图。

图4是绝缘安装板的使用状态结构示意图。

图中：1铜排本体、2绝缘安装板、3下安装槽板、4上安装槽板、5安装孔、6紧固孔、7导轨、8导向槽、9前侧板、10后侧板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

根据附图1、2、3、4所示：一种配电铜排安装结构，包括铜排本体1和用于安装铜排本体1的绝缘安装板2，绝缘安装板2采用塑料或SMC复合材料材质，其中所述的绝缘安装板2整体为由前侧板9和后侧板10构成的工字型结构，前侧板9和后侧板10的间距根据安全配电要求设定，前侧板9下端设有与其一体结构的下安装槽板3，下安装槽板3的截面为L型结构，下安装槽板3的槽口朝上设置，前侧板9上端设有可拆卸的上安装槽板4，上安装槽板4的槽口朝下设置，通过该结构使上安装槽板4和下安装槽板3的槽口相对设置，铜排本体1两侧分别设置在上安装槽板4和下安装槽板3的槽口内，通过上安装槽板4和下安装槽板3对铜排本体1进行夹持固定，后侧板10上设有四个安装孔5及一个与上安装槽板4对应的紧固孔6，安装孔5分别设置在后侧板10的四角处，用于整个绝缘安装板2与支架或配电箱的装配，紧固孔6位于后侧板10上侧中部，紧固孔6的截面为T型结构，使其内部螺纹连接的锁紧螺母或顶丝的端部不会露出后侧板10表面，不影响绝缘安装板2的装配，锁紧螺母或顶丝的端部与上安装槽板4背面相抵使之对上安装槽板4进行固定；

所述的上安装槽板4截面为C型结构，其一端设置在前侧板9正面用于固定铜排本体1，其另一端设置在前侧板9背面且该端部内侧设有导轨7，前侧板9背面设有与导轨7匹配连接的导向槽8，通过该结构使上安装槽板4可拆卸设置，方便铜排的安装和拆卸。

使用时，将铜排本体1的底端插进绝缘安装板2的下安装槽板3的槽口内，然后滑动安装上安装槽板4，使上安装槽板4前侧对铜排本体1的顶端固定，上安装槽板4后侧通过其导轨7与前侧板9的导向槽8滑动连接，实现了两者之间的定位连接，然后拧紧紧固孔6内的锁紧螺母或顶丝，使其端部与上安装槽板4背侧相抵进行固定，然后通过安装孔5对绝缘安装板2进行安装即可。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。