一种环网柜侧板的制作方法

本实用新型涉及环网柜技术领域，具体是一种环网柜侧板。

背景技术：

随着我国电力系统的不断发展进步，实现配电设备的智能化，管控一体化，为有效保障供电可靠性和供电品质，二次设备已成为环网柜自动化建设的重要组成部分。

近年来随着国家电网公司对环网柜智能化要求的提高，二次设备也不断在增加和改进，二次电缆也越来越多固定点所承受的应力更大。以往使用粘板黏贴固定的方式存在缺陷和不足，时间长了会出现粘板掉落或者粘贴不牢靠等，且当低压室内发生故障或短路的时候容易引燃粘板发生火灾，造成不可预计的后果。现国网招标技术规范文件里已明确提出环网柜内均采用阻燃型材料，不允许采用粘贴方式固定。

技术实现要素：

实用新型目的：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种环网柜侧板。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型的一种环网柜侧板，在该侧板上设置有至少两个凸起部，各凸起部与侧板表面之间形成用于穿过捆绑二次电缆的扎带的空间。

其中，在凸起部的中部还设有向侧板方向凹陷的凹槽，凹槽用于容纳电缆，凹槽的外侧与凸起部内侧之间的空间用于穿入捆绑二次电缆的扎带。

其中，凹槽的凹陷面为弧形或者矩形。

其中，各凸起部的凸起高度不小于3mm。

其中，各凸起部的宽度不小于3mm。

其中，各凸起部的长不小于30mm。

有益效果：本实用新型的一种环网柜侧板，具有以下有益效果：

电缆可直接采用扎带捆绑固定于柜体侧板上，有效避免了线束过大因固定点受力不够引起的脱落，从而形成了二次走线工艺的标准化。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为实施例1的扎带捆绑电缆示意图；

图3为本实用新型实施例2的结构示意图；

图4为实施例3的扎带捆绑电缆示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作更进一步的说明。

实施例1

如图1所示的一种环网柜侧板，在该侧板1上开有至少两个凸起部2，各凸起部2与侧板表面之间形成用于穿过用于捆绑二次电缆的扎带的空间，各凸起部2的凸起高度不小于3mm，各凸起部的宽度不小于3mm，各凸起部的长不小于30mm。

本实用新型的各个凸起部2，在侧板1上通过机械加工，使侧板1的某一部分凸起，而形成桥型的孔，使用时，将电缆3布置在凸起部附近，然后在凸起部2内穿入3*150mm的尼龙扎带4，如图2所示，即可将电缆绑扎起来，从而避免了使用粘板固定，避免二次控制回路发生故障或短路时可能引起燃烧产生火灾的不利隐患，同时提高效率，美化二次走线工艺的布局。

实施例2

在实施例1的基础上，如图3所示，在凸起部2的中部还设置有向侧板1方向凹陷的凹槽5，凹槽5用于容纳电缆3，凹槽5的外侧与凸起部2内侧之间的空间用于穿入捆绑二次电缆的扎带4。

如图4所示，电缆3置于凹槽5内，扎带4穿过凹槽5的外侧与凸起部2内侧之间的空间后对电缆进行绑扎，这种结构能够更好地将电缆固定在侧板上，有效避免电缆被固定后会发生窜动的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。