一种环网柜拼柜定位结构的制作方法

本实用新型涉及电器柜产品技术领域，具体涉及一种环网柜拼柜定位结构。

背景技术：

环网柜是一种能够随意组合成多回路进出的空气绝缘或气体绝缘的全绝缘中压电器组合设备,一般由标准单元(或组合单元)通过灵活扩展组合以满足配电需求。目前市场主流环网柜均采用全密封全绝缘技术，因此在多台环网柜拼柜组合使用安装过程中，绝缘母线要尽可能处于准确对齐位置，不能存在较大偏差。现在一般在安装柜体的左右两侧侧板设计多个安装孔，同时起固定、定位作用，采用螺栓或铆钉连接固定。但是在实际安装时，使用该技术进行定位，固定后很难达到两侧齐平。这种情况，母线连接处有缝隙存在爬电隐患；另外连接母线一直处于应力状态下会造成接触不良，长期运行存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种环网柜拼柜定位结构，本实用新型在标准环网柜不锈钢气箱壳体封板上加装定位结构，定位结构对称安装于母线连接位置附近可以确保母线连接器在安装过程接触可靠，不易受外力影响。

本实用新型提供一种环网柜拼柜定位结构，包括拼柜时互相连接的第一侧板以及第二侧板，所述第一侧板以及所述第二侧板上均设置有由至少两个穿线孔构成的穿线孔组，所述穿线孔组相对方向上对称设置有凸起型定位头以及凸起型定位孔，所述凸起型定位头的中心点与所述凸起型定位孔的中心点的连线通过所述穿线孔组的中心点。

作为本实用新型的优选，所述的第一侧板以及所述的第二侧板上均仅设置一个所述凸起型定位头以及一个所述凸起型定位孔，所述第一侧板上的所述凸起型定位头以及所述凸起型定位孔的设置位置与所述第二侧板上的所述凸起型定位头以及所述凸起型定位孔的设置位置互为镜像位置。

作为本实用新型的优选，所述的穿线孔组内任意相邻两个所述穿线孔之间的中心距均相等。

作为本实用新型的优选，所述凸起型定位头的端部的边沿处设置有端头倒角，所述凸起型定位孔的端口边沿处设置有与所述端头倒角的角度相同的端口倒角。

作为本实用新型的优选，所述凸起型定位头以及所述凸起型定位孔为全金属结构。

作为本实用新型的优选，所述的第一侧板与第二侧板上均设置有至少一个加强筋，所述第一侧板上的加强筋的设置位置与所述第二侧板上的所述加强筋的设置位置互相错位。

作为本实用新型的优选，所述的凸起型定位孔与所述第一侧板或所述第二侧板通过点压缩退结构进行连接，所述的凸起型定位孔沿所述凸起型定位头的插入方向相对所述第一侧板或所述第二侧板线性活动设置。

作为本实用新型的优选，所述的点压缩退结构包括用于在所述凸起型定位头完全插入所述凸起型定位孔后将使所述定位孔沿所述凸起型定位头的插入方向继续线性移动的缩退装置以及用于配合所述凸起型定位头触发所述缩退装置活动的点动开关。

作为本实用新型的优选，所述点动开关设置于所述凸起型定位孔的孔心底部，所述缩退装置包括与第一侧板或所述第二侧板固接的齿条以及卡位槽，所述的凸起型定位孔的后端设置有与所述的齿条配合的弧形凸点，所述的点动开关后端部分与所述凸起型定位孔的后端固接，另一部分与所述凸起型定位孔的后端之间设置有间隙，所述的点动开关的后端固接有与所述卡位槽卡接的卡扣。

作为本实用新型的优选，所述的卡扣包括用于与卡位槽内侧面相抵的两个相对设置的平面部，两个所述平面部之间设置有一个用于方便所述卡扣从卡位槽中滑脱的倾斜部。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

1、相较现有环网柜侧板设计时依靠螺栓固定孔进行定位，使用定位销定位结构，进行拼柜对齐时更简单精确；

2、定位销对称安装在母线连接套管两侧，确保母线连接器在安装过程接触可靠，不易受外力影响；

3、因拼接位置精确，母线连接器可与母线连接套管紧密配合，杜绝了爬电隐患；

4、因定位销的导向，保证了母线的可靠接触，不会产生因接触不好而发热现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例的第一侧板正视结构示意图；

图2是本实用新型实施例的第一侧板侧视结构示意图；

图3是本实用新型实施例的第二侧板正视结构示意图；

图4是本实用新型实施例的第二侧板侧视结构示意图；

图5是本实用新型实施例的点压缩退结构结构示意图；

图中：

1、第一侧板，2、第二侧板，3、穿线孔，4、穿线孔组，5、凸起型定位头，6、凸起型定位孔，7、加强筋，8、点压缩退结构，8-1、缩退装置，8-2、点动开关，8-1-1、齿条，8-1-2、卡位槽，6-1、弧形凸点，6-2、卡扣，6-2-1、平面部，6-2-2、倾斜部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型包括拼柜时互相连接的第一侧板1以及第二侧板2，第一侧板1以及第二侧板2分别设置在环网柜的相对两侧，既是左右两侧，第一侧板1以及第二侧板2上均设置有由至少两个用于穿过母线的穿线孔3构成的穿线孔组4，通常一般的环网柜会设置三个穿线孔3以对应母线的排布，所以穿线孔组4有三个穿线孔组4成。其特征在于：穿线孔组4相对方向上对称设置有凸起型定位头5以及凸起型定位孔6，凸起型定位头5的中心点与凸起型定位孔6的中心点的连线通过穿线孔组4的中心点，凸起型定位头5以及凸起型定位孔6的设置是为了对准穿线孔3，而穿线孔组4是有穿线孔3构成的，所以凸起型定位头5以及凸起型定位孔6的中心连线穿穿过穿线孔组4的中心点就使得穿线孔组4的位置被唯一确定，同时这种结构可以大幅减少定位结构的使用，仅使用一组即可。第一侧板1以及第二侧板2上均仅设置一个凸起型定位头5以及一个凸起型定位孔6，第一侧板1上的凸起型定位头5以及凸起型定位孔6的设置位置与第二侧板2上的凸起型定位头5以及凸起型定位孔6的设置位置互为镜像位置，如果凸起型定位头5以及凸起型定位孔6设置过多会导致环网柜拼柜的时候阻力变大，同时增加了加工的精准要求，本实施例的凸起型定位头5以及凸起型定位孔6的设置目的是为了定位作用并非要起到固定等作用，所以。穿线孔组4内任意相邻两个穿线孔3之间的中心距均相等，这么除去电气设计上的要求，同时也满足了定位精准性的要求。凸起型定位头5的端部的边沿处设置有端头倒角，凸起型定位孔6的端口边沿处设置有与端头倒角的角度相同的端口倒角。凸起型定位头5以及凸起型定位孔6为全金属结构，采用全金属结构消除二者之间的相对形变产生的细微位移，这样就能消除定位因为形变的原因而产生的不准的问题，这样是现有技术使用铆钉、螺丝等部件不能做到的，铆钉、螺丝等部件在锁紧过程中必然会产生一定的相对位移，该位移几乎无法消除，而本实施例的相对活动方向仅仅是拼接方向上的，而不会向螺丝等产生拧转的轴向方向的活动。

如图5所示，本实施例的第一侧板1与第二侧板2上均设置有至少一个加强筋7，第一侧板1上的加强筋7的设置位置与第二侧板2上的加强筋7的设置位置互相错位。凸起型定位孔6与第一侧板1或第二侧板2通过点压缩退结构8进行连接，凸起型定位孔6沿凸起型定位头5的插入方向相对第一侧板1或第二侧板2线性活动设置，该结构设置针对于需要消除两个环网柜之间间隙的需求设置，采用该结构可以在定位完成后继续演定位方向缩小间隙，整个过程中可以保证第一侧板1相对第二侧板2的定位不损坏，所以该结构可以选配。点压缩退结构8包括用于在凸起型定位头5完全插入凸起型定位孔6后将使定位孔沿凸起型定位头5的插入方向继续线性移动的缩退装置8-1以及用于配合凸起型定位头5触发缩退装置8-1活动的点动开关8-2。点动开关8-2设置于凸起型定位孔6的孔心底部，缩退装置8-1包括与第一侧板1或第二侧板2固接的齿条8-1-1以及卡位槽8-1-2，凸起型定位孔6的后端设置有与齿条8-1-1配合的弧形凸点6-1，点动开关8-2后端部分与凸起型定位孔6的后端固接，另一部分与凸起型定位孔6的后端之间设置有间隙，点动开关8-2的后端固接有与卡位槽8-1-2卡接的卡扣6-2，当点动开关8-2被下压时点动开关8-2向有固接一侧弯斜，此时卡扣6-2与卡位槽8-1-2松脱，这样凸起型定位孔6就能向后移动，齿条8-1-1提供定位点以方便定位。卡扣6-2包括用于与卡位槽8-1-2内侧面相抵的两个相对设置的平面部6-2-1，两个平面部6-2-1之间设置有一个用于方便卡扣6-2从卡位槽8-1-2中滑脱的倾斜部6-2-2，平面部6-2-1可以保证卡扣6-2在平时不松脱。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。