设有阻止机构的电刷组件的制作方法

本实用新型涉及小型或微型电机,特别是涉及有刷的小型或微型电机，尤其是涉及有刷的小型或微型电机之电刷组件。

背景技术：

现有技术有刷的小型或微型电机之电刷组件包括电刷架、弹簧和电刷,电刷架设有容纳弹簧和电刷的通孔，电刷的后端固定有一条刷辫，弹簧和电刷安装在电刷架的通孔内，刷辫穿过弹簧的内孔后固定电连接在固定片上,固定片再固定在电刷架上，电刷的前端从电刷架的通孔伸出与小型或微型电机之转子组件的换向器接触；这种结构的电刷组件有如下不足之处，电刷快要磨完后，由于电刷架的前端与换向器有一定的间隙，该间隙约少于1毫米，电刷磨到少于1毫米后会卡在该间隙处，弹簧也有与换向器相接触的可能，使得小型或微型电机出现安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种设有阻止机构的电刷组件,保证了装入电刷架之通孔内的电刷磨掉一定长度后不再磨损,并且最大限度地利用了电刷的使用率,而且也保证了装入电刷架之通孔内的弹簧不会与小型或微型电机的换向器相接触,具有结构简单和安全可靠等优点。

本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是：

提供一种设有阻止机构的电刷组件，用于小型或微型电机上,包括电刷架、弹簧和电刷,所述电刷架设有容纳所述弹簧和电刷的通孔;所述电刷和弹簧设置在所述电刷架的通孔内；所述电刷架和电刷上一起共同设有当所述电刷磨损到设定长度时使该电刷不再继续磨损的阻止机构。

所述电刷架之前端设有一对朝向该电刷架的通孔之中心轴线的内凸台；对应地，所述电刷之对应的两外表面上从前往后向里都设有条形外凹槽，该条形外凹槽的后壁面与所述电刷的后端面有一定距离，该距离就是所述电刷磨损到的设定长度；所述电刷位于所述电刷架的通孔内时，所述电刷架的一对内凸台分别位于对应的所述电刷的一对条形外凹槽内，当所述电刷磨损到设定长度时，所述电刷架的一对内凸台与所述电刷的一对条形外凹槽之后壁面相接触并阻止所述电刷继续磨损，所述电刷架的内凸台和所述电刷的条形外凹槽及其后壁面共同构成所述阻止机构。

或者是，所述电刷架的通孔之对应的两内表面上从后往前都设有条形内凹槽，该条形内凹槽的前壁面与所述电刷架的前端面有一定距离；对应地，所述电刷之对应的两外表面后端设有外凸台，该外凸台的前台面与所述电刷的后端面有一定距离，该距离就是所述电刷磨损到的设定长度；所述电刷位于所述电刷架的通孔内时，所述电刷的一对外凸台分别位于对应的所述电刷架的一对条形内凹槽内，当所述电刷磨损到设定长度时，所述电刷的一对外凸台与所述电刷架的一对条形内凹槽之前壁面相接触并阻止所述电刷继续磨损，所述电刷的外凸台和所述电刷架的条形内凹槽及其前壁面共同构成所述阻止机构。

同现有技术相比较，本实用新型设有阻止机构的电刷组件之有益效果在于：

本实用新型电刷组件由于设有当电刷磨损到设定长度时使该电刷不再继续磨损的阻止机构，该阻止机构包括在电刷架上设置凸台或凹槽，以及对应地在电刷上设置凹槽或凸台；这样就保证了装入电刷架之通孔内的电刷磨掉一定长度后不再磨损,并且最大限度地利用了电刷的使用率,而且也保证了装入电刷架之通孔内的弹簧不会与小型或微型电机的换向器相接触,具有结构简单和安全可靠等优点。

【附图说明】

图1是本实用新型设有阻止机构的电刷组件实施一的轴测投影示意图；

图2是所述电刷组件实施一的正投影主视剖视示意图；

图3是所述电刷组件实施一分解后的轴测投影示意图；

图4是所述电刷组件实施一之电刷架的轴测投影示意图；

图5是所述电刷组件实施一之电刷、刷辫、弹簧和固定片装在一起的轴测投影示意图；

图6是是图5之电刷、刷辫、弹簧和固定片装在一起的正投影主视剖视示意图;

图7是所述电刷组件实施二的轴测投影示意图;

图8是所述电刷组件实施二分解后的轴测投影示意图；

图9是所述电刷组件实施二分解后的正投影主视示意图；

图10是图9之A-A的剖视示意图。

【具体实施方式】

下面结合各附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1至图10,一种设有阻止机构的电刷组件，用于小型或微型电机上,包括电刷架21或21′、弹簧22和电刷23或23′,所述电刷架21或21′设有容纳所述弹簧22和电刷23或23′的通孔211;所述电刷23或23′和弹簧22设置在所述电刷架21或21′的通孔211内；所述电刷架21或21′和电刷23或23′上一起共同设有当所述电刷23或23′磨损到设定长度时使该电刷23或23′不再继续磨损的阻止机构；该阻止机构包括在电刷架21或21′上设置凸台或凹槽，以及对应地在电刷23或23′上设置凹槽或凸台，下面就分别以两个实施例来具体描述,为了表示区别,各实施例中的电刷架和电刷采用不同的标号来表示。

实施一，参见图1至图6，所述电刷架21之前端设有一对朝向该电刷架的通孔211之中心轴线的内凸台219；对应地，所述电刷23之对应的两外表面上从前往后向里都设有条形外凹槽239，该条形外凹槽239的后壁面2399与所述电刷23的后端面有一定距离L，该距离L就是所述电刷23磨损到的设定长度；所述电刷23位于所述电刷架21的通孔211内时，所述电刷架21的一对内凸台219分别位于对应的所述电刷23的一对条形外凹槽239内，当所述电刷23磨损到设定长度时，所述电刷架21的一对内凸台219与所述电刷23的一对条形外凹槽239之后壁面2399相接触并阻止所述电刷23继续磨损，所述电刷架21的内凸台219和所述电刷23的条形外凹槽239及其后壁面2399共同构成所述阻止机构。

实施二，参见图7至图10，所述电刷架21′的通孔211之对应的两内表面上从后往前都设有条形内凹槽218，该条形内凹槽218的前端面2189与所述电刷架21′的前端面有一定距离L₁；对应地，所述电刷23′之对应的两外表面后端设有外凸台238，该外凸台238的前台面2389与所述电刷23′的后端面有一定距离L，该距离L就是所述电刷磨损到的设定长度；所述电刷23′位于所述电刷架21′的通孔211内时，所述电刷23′的一对外凸台238分别位于对应的所述电刷架21′的一对条形内凹槽218内，当所述电刷23′磨损到设定长度时，所述电刷23′的一对外凸台238与所述电刷架21′的一对条形内凹槽218之前端面2189相接触并阻止所述电刷23′继续磨损，所述电刷23′的外凸台238和所述电刷架21′的条形内凹槽218及其前端面2189共同构成所述阻止机构。

图2、图3、图5、图6和图8至图10中的标号28为刷辫，标号29为固定片，标号231为电刷23或23′后端的限位凸台，电刷23或23′的后端固定有一条刷辫28，刷辫28穿过弹簧22的内孔后固定电连接在固定片29上，电刷23或23′后端的限位凸台231插入弹簧22的内孔中，起定位作用;它们都是现有技术,在此不再赘述。

在本实用新型中可将所述电刷23或23′磨损到设定长度的值设计成大于电刷架的前端与小型或微型电机的换向器之间的间隙。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制;应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围;因此,凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。