一种稳定型预绞式防振锤的制作方法

本实用新型涉及防振锤技术领域，具体涉及一种稳定型预绞式防振锤。

背景技术：

防振锤，是为了减少导线因风力耻起振动而设的。高压架空线路杆位较高，档距较大，当导线受到风力作用时，会发生振动。导线振动时，导线悬挂处的工作条件最为不利。由于多次振动，导线因周期性的弯折会发生疲劳破坏。当架空线路档距大于120米时，一般采用防振锤防振。而现有技术中的防振锤防振性差，安装不够牢固，长时间使用容易结构松散、掉落，不仅起不到防振作用，反而具有一定的危险性。

如中国专利号CN201620519641.2，申请日为2016年05月31日，公告日为2016年12月07日的实用新型专利中公开了一种新型预绞式防振锤，包括线夹，线夹顶部设有夹头，夹头内固定有预绞丝，预绞丝呈双螺旋形，线夹底部固定有钢绞线，钢绞线两端固定有锤头，新型预绞式防振锤还设有融雪除水机构，该实用新型能够加热清理积雪或积水，但该实行新型的防振性和安装牢固性均有待提高。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种稳定型预绞式防振锤，能够有效地克服现有技术所存在的防振性和安装牢固性差的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种稳定型预绞式防振锤，包括预绞丝、线夹和锤头，所述预绞丝两端设置挂钩，所述线夹下端固定设置钢绞线；所述钢绞线两端设置所述锤头，所述线夹包括第一线夹和第二线夹；所述锤头呈V型结构，所述锤头包括平衡臂；所述平衡臂包括第一平衡臂和第二平衡臂；所述锤头的外端端面上设置挂环。

更进一步地，所述锤头与所述钢绞线的两端铆接，所述预绞丝绕设在导线上。

更进一步地，所述第一线夹与所述第二线夹关于所述钢绞线中点所在的垂直于所述钢绞线中心线的纵截面对称设置。

更进一步地，所述第一平衡臂和所述第二平衡臂设置在所述钢绞线中心线所在纵截面的一侧。

更进一步地，所述钢绞线两端的所述锤头的平衡臂分别设置于所述钢绞线中心线所在纵截面的两侧。

更进一步地，所述挂环的结构与所述挂钩相匹配，所述第一线夹、所述第二线夹分别与所述导线的卡接口方向相反。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、与导线的连接牢固性强，连接稳定。

2、预绞丝的缠绕固定牢固，增强了防振锤的牢固性。

3、防振性好，V形结构的锤头更能发挥锤头的防振性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图中的标号分别代表：1-预绞丝；2-锤头；3-挂钩；4-钢绞线；5-第一线夹；6-第二线夹；7-第一平衡臂；8-第二平衡臂；9-挂环；10-导线。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种稳定型预绞式防振锤，包括预绞丝1、线夹和锤头2，预绞丝1两端设置挂钩3，线夹下端固定设置钢绞线4；钢绞线4两端设置锤头2，线夹包括第一线夹5和第二线夹6；锤头2呈V型结构，锤头2包括平衡臂；平衡臂包括第一平衡臂7和第二平衡臂8；锤头2的外端端面上设置挂环9；锤头2与钢绞线4的两端铆接，预绞丝1绕设在导线10上；第一线夹5与第二线夹6关于钢绞线4中点所在的垂直于钢绞线4中心线的纵截面对称设置；第一平衡臂7和第二平衡臂8设置在钢绞线4中心线所在纵截面的一侧；钢绞线4两端的锤头2的平衡臂分别设置于钢绞线4中心线所在纵截面的两侧；挂环9的结构与挂钩3相匹配，第一线夹5、第二线夹6分别与导线10的卡接口方向相反。

安装时，将防振锤按照图示的安装方式安装在导线10上适合的位置上，预绞丝1以螺旋状缠绕在导线10上辅助固定，缠绕完毕将预绞丝1的两端挂钩3挂在挂环9上，使得预绞丝1的固定更加牢固。

第一线夹5和第二线夹6平衡设置，能够保障钢绞线4的平衡，充分抵抗扭力，防止横向振动。

使用时，导线10在高空中受力振动时，锤头2随之振动，锤头2上的第一平衡臂7和第二平衡臂8在重力作用下会产生转动力，与钢绞线4之间相互摩擦，消耗振动能，同时重力的一部分与外界引起振动的动力相互消除一部分，达到防振的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。