一种电动机智能节电软启动系统的制作方法

本实用新型涉及一种软启动系统，属于电力设备领域，具体涉及一种电动机智能节电软启动系统。

背景技术：

电动机软启动是通过采用降压、补偿或变频等技术手段，实现电动机及机械负载的平滑启动，减少启动电流对电网的影响程度，使电网和机械系统得以保护。一是使电动机的输出力矩满足机械系统对启动力矩的要求，保证平滑加速，平滑过渡，避免破坏性力矩冲击；二是使启动电流满足电动机承受能力的要求，避免电动机启动发热造成绝缘破坏或烧毁；三是使启动电流满足电网电能质量相关标准要求，减少电压暂降幅度，减少高次谐波含量等。四是软启动器和变频器是两种完全不同用途的产品。变频器是用于需要调速的地方，通过改变输出频率来实现电动机转速的调节，变频器一般是长期工作制；变频器具备所有软启动器功能。软启动器用于电机启动，启动过程结束，软启动装置退出。

但是，现有技术中的电动机智能节电软启动系统结构复杂，成本高，控制效果差，节电效率低。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术所存在的等的技术问题；提供了一种 电动机智能节电软启动系统。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种电动机智能节电软启动系统，包括：一软启动器，所述软启动器包括：

连接于三相电上的电流检测模块，与电流检测模块相连的微电脑，与微电脑相连的触发脉冲系统，所述触发脉冲系统的两端分别连接于一个由二级正反并联构成的二组管组两端，所述二极管组连接于三相电和三相电机M之间；

其中，三相电机M的各端与三相电的对应端之间通过一电容和一电阻串联，并且该电容和电阻串联后的电路两端还与第一二极管、第二二极管、可调电阻并联，所述第一二极管和所述第二二极管的接向相反。

优化的，上述的一种电动机智能节电软启动系统，所述微电脑还连接数字显示窗口。

优化的，上述的一种电动机智能节电软启动系统，所述三相电机M的各端与三相电的对应端之间通过一电容和一电阻串联后再通过开关与三相电各端相连。

优化的，上述的一种电动机智能节电软启动系统，所述软启动器的三相电源输入端通过开关QF与三相电相连，其中，L1相与L3相分别通过熔断器连接于电压表两端，L2相通过电感连接一电流表；所述软启动器的输出端与输入端的各相之间通过开关KM连接。

优化的，上述的一种电动机智能节电软启动系统，所述软启动器还设置有旁路继电器端子，分别通过熔断器连接于L11和L13。

优化的，上述的一种电动机智能节电软启动系统，所述软启动器RQ上还设置瞬停输入端子、软停输入端子、转起输入端子，公共接点输入端， 所述公共接点输入端通过开关SS、开关SB连接软停输入端子、转起输入端子，所述公共接点输入端与瞬停输入端子直连。

因此，本实用新型具有如下优点：1.设计合理，结构简单，成本低且完全实用；2.能够适用于交流380V/50Hz，电机功率在7.5-315kW，负载率不超重间歇性负载的拖动系统中使用，如剪板机、压力机、冲床电锯等；3.保证电动机的输出转矩与负荷需求相匹配，实现电功率和机械功率的匹配控制，从而达到节电目的。

附图说明

图1为本实用新型的软启动器原理结构示意图。

图2为电路原理结构图；

图3为接线端口示意图；

图4为旁路继电器端子结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

一种电动机智能节电软启动系统，包括一软启动器。

软启动器的原理如图1所示，包括连接于三相电上的电流检测模块，与电流检测模块相连的微电脑，与微电脑相连的触发脉冲系统，触发脉冲系统的两端分别连接于一个由二级正反并联构成的二组管组两端，二极管组连接于三相电和三相电机M之间；其中，微电脑还连接数字显示窗口。

如图2所示，电路原理为：三相电机M的各端与三相电的对应端之间通过一电容和一电阻串联，并且该电容和电阻串联后的电路两端还与第一二极管、第二二极管、可调电阻并联，第一二极管和第二二极管的接向相反。三相电机M的各端与三相电的对应端之间通过一电容和一电阻串联后再通过开关与三相电各端相连。

如图3所示，具体接线时，软启动器的三相电源输入端通过开关QF与三相电相连，其中，L1相与L3相分别通过熔断器连接于电压表两端，L2相通过电感连接一电流表；软启动器的输出端与输入端的各相之间通过开关KM连接。

如图4所示，软启动器还设置有旁路继电器端子，分别通过熔断器连接于L11和L13。软启动器RQ上还设置瞬停输入端子、软停输入端子、转起输入端子，公共接点输入端，公共接点输入端通过开关SS、开关SB连接软停输入端子、转起输入端子，公共接点输入端与瞬停输入端子直连。

采用上述结构后，本发明能够适用于交流380V/50Hz，电机功率在7.5-315kW，负载率不超重间歇性负载的拖动系统中使用，如剪板机、压力机、冲床电锯等。其轻载有功节电率最高达50％。本实施例基于单片机控制技术，通过其内置的模块优化控制，动态调整电动机运行过程中的电压和电流，在不改变电动机转速的条件下，保证电动机的输出转矩与负荷需求相匹配，实现电功率和机械功率的匹配控制，从而达到节电目的。

采用上述结构后，本实施例根据电动机的负载率大小，在不改变电机额定转速的基础上，随时调整电动机的输入功率，保证电动机在最佳负载率下稳定运行，减少电动机的铜损、铁损、杂散能量损耗等，使电动机寿命得到延长的同时，还大幅度提高了电动机的运行效率，从而达到了节电 的目的。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。