电机磁轭结构的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机磁轭结构。

背景技术：

磁轭是转子的重要组成部分，在机械上用于连接磁极和转子支架，承受磁极运行时的离心力，在电气上作为主磁场磁路的一部分。

为了满足运行时电机通风冷却的需要，通常磁轭1在轴向上分成若干段，段与段之间为具有一定高度的通风沟2，冷却空气可以从磁轭1的极间空间流通（如图1所示）。

但通风沟2的设置使得磁轭1的轴向有效长度减少了，由此带来了一系列问题：

（1）从机械角度看，磁轭1作为磁极3的固定部件，需要承受转子运行时的离心力。磁轭1轴向有效长度的减少，导致磁轭1轴向与磁极3连接部位的受力面4的单位长度上承受更大的离心力（如图2所示）。

（2）从电气角度看，磁轭1作为主磁场磁路的通道，在磁通量一定的情况下，磁轭1与磁极3的接触面积决定了磁极3极身的根部的磁通密度。磁轭1轴向有效长度的减少，使得磁轭1与磁极3的接触面积减少，从而导致极身磁通密度增加。这就加剧了出现磁饱和的风险。

目前有一些机组，在磁轭1上焊接连接块5（如图3所示），用于填补磁轭1与磁极连接处的通风沟缝隙，从而达到增加磁轭1轴向导磁面积的目的。但这种结构的磁轭1仍然存在如下缺陷：由于每个磁极对应的连接块5在磁轭1上是分块的，且为了预留连接块5与磁轭1的焊角空间，连接块5边缘与磁轭上用于安装磁极的安装槽6（安装槽为T尾槽或鸽尾槽）的受力面4并不对齐。因此这种结构的连接块无法承受磁极离心力，因而无法改善安装槽6（磁装槽为T尾槽或鸽尾槽）的应力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种电机磁轭结构，本实用新型通过设置在磁轭上的具有特定结构的连接件，能够填补分段磁轭间的空隙，达到既能够降低磁极极身磁密，又能够降低磁轭与磁极连接部位应力的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

电机磁轭结构，其特征在于：所述磁轭上固定设置有用于限制磁极径向移动的连接件，所述连接件上设置有限位面，所述限位面与安装槽的受力面位于同一平面。

所述连接件上开设有与安装槽形状大小均相同的限位槽，所述限位面位于限位槽内。

所述连接件包括多个限位块，多个限位块固定围合在安装槽的四周形成限位框，所述限位面位于限位框内。

所述连接件固定在安装槽的一侧，连接件的厚度与通风沟的高度适配。

所述连接件对称固定在安装槽的两侧，连接件的厚度为通风沟的高度的1/2。

所述连接件焊接固定在磁轭上。

采用本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在磁轭上固定设置了用于限制磁极径向移动的连接件，由于连接件的限位面与安装槽的受力面位于同一平面，因此，能够在不影响通风、不改变通风沟面积的情况下，保证磁极离心力可以传递到连接件上，既能增加磁轭与磁极连接处的导磁面积，又能减少磁轭轴向单位长度受到的离心力，从而有效地避免出现磁饱和的风险，大幅提高了转子的安全性。本实用新型通过设置在磁轭上的具有特定结构（连接件的限位面与安装槽的受力面位于同一平面）的连接件，填补了分段磁轭间的空隙，达到了既能够降低磁极极身磁密，又能够降低磁轭与磁极连接部位应力的目的。

2、本实用新型中的连接件上开设有与安装槽形状大小均相同的限位槽，限位面位于限位槽内。由于限位槽尺寸与磁轭安装槽尺寸一致，从而保证限位槽与安装槽不存在错牙，有利于磁极的安装，同时也保证了连接件受力状况与磁轭一致。

3、本实用新型中的连接件包括多个限位块，多个限位块固定围合在安装槽的四周形成限位框，限位面位于限位框内。由于有多个限位块，从而分担了每个限位块受到的离心力，减少了限位块本身以及焊缝的应力，增强了安全性。

4、本实用新型中的连接件固定在安装槽的一侧，且连接件的厚度与通风沟的高度适配。该结构的连接件可以在相邻磁轭之间形成通风沟，满足转子通风冷却的需要。

5、本实用新型的连接件对称固定在安装槽的两侧，连接件的厚度为通风沟的高度的1/2。由于相邻磁轭接触面必须加工平整，这种结构相对于接件设置在一侧的结构，可以大大减少相邻磁轭接触的加工面，从而节约加工成本。

6、本实用新型中连接件采用焊接的方式固定在磁轭上，不仅使得连接件在磁轭上的稳固性更好，还使得磁轭在单位长度上能够承受更大的离心力。

附图说明

图1为现有技术中磁轭段间通风以及导磁结构示意图。

图2为现有技术中磁轭承受离心力受力面的结构示意图。

图3为现有技术中连接块在磁轭上的结构示意图。

图4为实施例1的结构示意图。

图5为实施例1的立体结构示意图。

图6为实施例1中连接件的结构示意图。

图7为实施例2的立体结构示意图。

图8为实施例3的结构示意图。

图9为实施例3的立体结构示意图。

图10为实施例4的立体结构示意图。

图中标记为：1、磁轭，2、通风沟，3、磁极，4、受力面，5、连接块，6、安装槽，7、连接件，8、限位槽，9、限位框，10、限位面，11、限位块。

具体实施方式

实施例1

电机磁轭结构，所述磁轭1上固定设置有用于限制磁极3径向移动的连接件7，所述连接件7上设置有限位面10，所述限位面10与安装槽6的受力面4位于同一平面。

本实施例中，连接件7优选焊接固定在磁轭1上安装槽6的一侧，连接件7的厚度与通风沟的高度适配，每个连接件7对应一个磁极3。其中，连接件7优选采用长方体结构，连接件7上开设有与安装槽6形状大小均相同的限位槽8，磁极3的T尾或鹆尾可以从限位槽8内轴向通过，限位槽8用于限制磁极3径向移动，限位槽8的各内表面分别与安装槽6的各内表面相对应；限位面10位于限位槽8内，限位面10对应安装槽6的受力面4，限位面10为连接件7承受离心力的面。

本实施例中，磁轭1上的安装槽6与连接件7上的限位槽8采用同加工的方式开设而成，以便于保证限位面10与受力面4的对齐，从而保证磁极3离心力可以传递到连接件7上，达到分担减轻磁轭1受力面4的应力值的目的。

实施例2

电机磁轭结构，所述磁轭1上固定设置有用于限制磁极3径向移动的连接件7，所述连接件7上设置有限位面10，所述限位面10与安装槽6的受力面4位于同一平面。

本实施例中，连接件7优选对称焊接固定在磁轭1上安装槽6的两侧，连接件7的厚度为通风沟的高度的1/2，每两个连接件7对应一个磁极3。其中，连接件7优选采用长方体结构，连接件7上开设有与安装槽6形状大小均相同的限位槽8，磁极3的T尾或鹆尾可以从限位槽8内轴向通过，限位槽8用于限制磁极3径向移动，限位槽8的各内表面分别与安装槽6的各内表面相对应；限位面10位于限位槽8内，限位面10对应安装槽6的受力面4，限位面10为连接件7承受离心力的面。

实施例3

电机磁轭结构，所述磁轭1上固定设置有用于限制磁极3径向移动的连接件7，所述连接件7上设置有限位面10，所述限位面10与安装槽6的受力面4位于同一平面。

本实施例中，连接件7优选焊接固定在磁轭1上安装槽6的一侧，连接件7的厚度与通风沟的高度适配，每个连接件7对应一个磁极3。其中，连接件7为分体式结构，其包括多个限位块11，多个限位块11固定围合在安装槽6的四周形成限位框9，磁极3的T尾或鹆尾可以从限位框9内轴向通过，限位框9用于限制磁极3径向移动，限位面10位于限位框9内，限位面10对应安装槽6的受力面4，限位面10为连接件7承受离心力的面。

实施例4

电机磁轭结构，所述磁轭1上固定设置有用于限制磁极3径向移动的连接件7，所述连接件7上设置有限位面10，所述限位面10与安装槽6的受力面4位于同一平面。

本实施例中，连接件7优选对称焊接固定在磁轭1上安装槽6的两侧，连接件7的厚度为通风沟的高度的1/2，每两个连接件7对应一个磁极3。其中，连接件7为分体式结构，其包括多个限位块11，多个限位块11固定围合在安装槽6的四周形成限位框9，磁极3的T尾或鹆尾可以从限位框9内轴向通过，限位框9用于限制磁极3径向移动，限位面10位于限位框9内，限位面10对应安装槽6的受力面4，限位面10为连接件7承受离心力的面。