一种基于工业机械的电柜热交换器的制作方法

本发明是一种基于工业机械的电柜热交换器，属于机械设备领域。

背景技术：

工业机械：是指在工业建设及工业制造过程中所使用的代替人工劳动力或辅助人工劳动力的机械设备，统称叫工业机械。

配电柜（箱）分动力配电柜（箱）和照明配电柜（箱）、计量柜（箱），是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。

现有技术中的电柜热交换器安装位置不易调节，不利于作业人员进行检修；现有技术中的电柜热交换器散热效果不佳，使用寿命短，所以急需要一种基于工业机械的电柜热交换器来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于工业机械的电柜热交换器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于工业机械的电柜热交换器，包括热交换器本体、外壳、排风扇、安装调节机构以及辅助散热机构，所述热交换器本体设置在外壳内中部位置，且热交换器本体通过安装调节机构与外壳相连接，所述排风扇安装在外壳内后端面上部位置，所述安装调节机构包括夹板一、螺母座一、双向滚珠丝杆、夹板二、螺母座二、齿轮、电机一、齿条、导向槽、导向滑块、移动槽、连接杆以及承载座，所述辅助散热机构设置在热交换器本体内，所述辅助散热机构包括凹槽、纵向丝杆、螺母座三、散热风扇、支撑座、滑轮、滑槽、套环、弹簧以及清洁棉。

进一步地，在所述安装调节机构中，所述夹板一固定在螺母座一下端面上，所述螺母座一与螺母座二对称设置在双向滚珠丝杆左右两侧，所述双向滚珠丝杆设置在外壳内后部位置，且双向滚珠丝杆左端与电机一相连接，所述夹板二固定在螺母座二下端面上，所述齿轮安装在双向滚珠丝杆左侧位置，且齿轮与齿条相啮合，所述电机一安装在外壳左端面上，所述齿条安装在移动槽内，所述导向槽开设在移动槽内左侧位置，所述导向滑块固定在齿条左侧，且导向滑块装配在导向槽内，所述移动槽开设在承载座上表面中部位置，所述连接杆固定在齿条右端面上，且连接杆右端与热交换器本体相连接，所述承载座固定在外壳内左端面上。

进一步地，所述齿轮安装在双向滚珠丝杆左侧位置，且齿轮与齿条相啮合，所述电机一安装在外壳左端面上，所述齿条安装在移动槽内，所述导向槽开设在移动槽内左侧位置，所述导向滑块固定在齿条左侧，且导向滑块装配在导向槽内，所述移动槽开设在承载座上表面中部位置，所述连接杆固定在齿条右端面上，且连接杆右端与热交换器本体相连接，在实际使用时，使电机一正转，电机一带动双向滚珠丝杆正转，双向滚珠丝杆正转带动齿轮正转，齿轮正转带动齿条在移动槽内向前移动，齿条向前移动带动导向滑块在导向槽内向前移动，齿条向前移动带动连接杆向前移动，连接杆向前移动带动热交换器本体向前移动，从而实现了热交换器本体检修位置的调节功能。

进一步地，所述齿条后端面上安装有限位挡板，所述限位挡板上安装有弹性海绵垫，在实际使用时，使电机一正转，电机一带动双向滚珠丝杆正转，双向滚珠丝杆正转带动齿轮正转，齿轮正转带动齿条在移动槽内向前移动，齿条向前移动带动导向滑块在导向槽内向前移动，当齿轮与弹性海绵垫接触后，弹性海绵垫吸收齿轮的冲击力，同时限位挡板阻挡齿条继续向前移动，从而实现了齿条的限位防护功能。

进一步地，所述夹板一固定在螺母座一下端面上，所述螺母座一与螺母座二对称设置在双向滚珠丝杆左右两侧，所述双向滚珠丝杆设置在外壳内后部位置，且双向滚珠丝杆左端与电机一相连接，所述夹板二固定在螺母座二下端面上，所述电机一安装在外壳左端面上，在实际使用时，检修完成后，使电机一反转，电机一反转带动双向滚珠丝杆反转，双向滚珠丝杆反转带动齿轮反转，齿轮反转带动齿条在移动槽内向后移动，齿条向后移动带动导向滑块在导向槽内向后移动，齿条向后移动带动连接杆向后移动，连接杆向后移动带动热交换器本体向后移动，同时螺母座一与螺母座二同时向双向滚珠丝杆中心位置移动，螺母座一移动带动夹板一移动，螺母座二移动带动夹板二移动，当夹板一以及夹板二与热交换器本体紧密贴合后，停止运行电机一，进而夹板一与夹板二固定在外壳内，从而实现了热交换器本体的自动固定功能。

进一步地，在所述辅助散热机构中，所述凹槽开设在热交换器本体内左端面上，所述纵向丝杆安装在凹槽内，所述螺母座三固定在支撑座左端面上，且螺母座三左部与纵向丝杆相连接，所述散热风扇安装在支撑座前端面上，所述支撑座套装在热交换器本体内的管道上，所述滑轮装配在支撑座右端面上，且滑轮装配在滑槽内，所述滑槽设置在热交换器本体内右端面上，所述套环安装在支撑座上端面上，所述弹簧安装在套环内表面上，所述清洁棉安装在弹簧上。

进一步地，所述纵向丝杆下端与电机二相连接，所述电机二安装在热交换器本体下端面上，所述凹槽开设在热交换器本体内左端面上，所述纵向丝杆安装在凹槽内，所述螺母座三固定在支撑座左端面上，且螺母座三左部与纵向丝杆相连接，所述散热风扇安装在支撑座前端面上，所述支撑座套装在热交换器本体内的管道上，所述滑轮装配在支撑座右端面上，且滑轮装配在滑槽内，所述滑槽设置在热交换器本体内右端面上，在实际使用时，运行电机二，电机二带动纵向丝杆转动，螺母座三进而在纵向丝杆上移动，螺母座三移动带动支撑座移动，支撑座移动带动滑轮在滑槽内移动，进而支撑座在热交换器本体内的管道上移动，再运行散热风扇，散热风扇对热交换器本体内的管道进行散热，从而实现了热交换器本体内的管道的快速散热功能。

进一步地，所述套环安装在支撑座上端面上，所述弹簧安装在套环内表面上，所述清洁棉安装在弹簧上，在实际使用时，运行电机二，电机二带动纵向丝杆转动，螺母座三进而在纵向丝杆上移动，螺母座三移动带动支撑座移动，支撑座移动带动滑轮在滑槽内移动，进而支撑座在热交换器本体内的管道上移动，支撑座移动带动套环移动，同时弹簧在回弹力作用下，使清洁棉与热交换器本体内的管道紧密贴合，套环移动带动清洁棉移动，清洁棉将热交换器本体内的管道上的脏污进行清洁，从而实现了热交换器本体内的管道的自动清洁功能。

本发明的有益效果：本发明的一种基于工业机械的电柜热交换器，因本发明添加了夹板一、螺母座一、双向滚珠丝杆、夹板二、螺母座二、齿轮、电机一、齿条、导向槽、导向滑块、移动槽、连接杆以及承载座，实现了安装位置的快速调节功能。

因本发明添加了凹槽、纵向丝杆、螺母座三、散热风扇、支撑座、滑轮、滑槽、套环、弹簧以及清洁棉，实现了热交换器本体内管道的高效散热功能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种基于工业机械的电柜热交换器的结构示意图；

图2为本发明一种基于工业机械的电柜热交换器中安装调节机构的结构示意图；

图3为本发明一种基于工业机械的电柜热交换器中辅助散热机构的结构示意图；

图4为本发明一种基于工业机械的电柜热交换器中辅助散热机构的a处放大示意图；

图中：1-安装调节机构、2-辅助散热机构、3-热交换器本体、4-外壳、5-排风扇、101-夹板一、102-螺母座一、103-双向滚珠丝杆、104-夹板二、105-螺母座二、106-齿轮、107-电机一、108-齿条、109-导向槽、110-导向滑块、111-移动槽、112-连接杆、113-承载座、201-凹槽、202-纵向丝杆、203-螺母座三、204-散热风扇、205-支撑座、206-滑轮、207-滑槽、208-套环、209-弹簧、210-清洁棉。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种基于工业机械的电柜热交换器，包括热交换器本体3、外壳4、排风扇5、安装调节机构1以及辅助散热机构2，热交换器本体3设置在外壳4内中部位置，且热交换器本体3通过安装调节机构1与外壳4相连接，排风扇5安装在外壳4内后端面上部位置，安装调节机构1包括夹板一101、螺母座一102、双向滚珠丝杆103、夹板二104、螺母座二105、齿轮106、电机一107、齿条108、导向槽109、导向滑块110、移动槽111、连接杆112以及承载座113，辅助散热机构2设置在热交换器本体3内，辅助散热机构2包括凹槽201、纵向丝杆202、螺母座三203、散热风扇204、支撑座205、滑轮206、滑槽207、套环208、弹簧209以及清洁棉210。

在安装调节机构1中，夹板一101固定在螺母座一102下端面上，螺母座一102与螺母座二105对称设置在双向滚珠丝杆103左右两侧，双向滚珠丝杆103设置在外壳4内后部位置，且双向滚珠丝杆103左端与电机一107相连接，夹板二104固定在螺母座二105下端面上，齿轮106安装在双向滚珠丝杆103左侧位置，且齿轮106与齿条108相啮合，电机一107安装在外壳4左端面上，齿条108安装在移动槽111内，导向槽109开设在移动槽111内左侧位置，导向滑块110固定在齿条108左侧，且导向滑块110装配在导向槽109内，移动槽111开设在承载座113上表面中部位置，连接杆112固定在齿条108右端面上，且连接杆112右端与热交换器本体3相连接，承载座113固定在外壳4内左端面上。

在辅助散热机构2中，凹槽201开设在热交换器本体3内左端面上，纵向丝杆202安装在凹槽201内，螺母座三203固定在支撑座205左端面上，且螺母座三203左部与纵向丝杆202相连接，散热风扇204安装在支撑座205前端面上，支撑座205套装在热交换器本体3内的管道上，滑轮206装配在支撑座205右端面上，且滑轮206装配在滑槽207内，滑槽207设置在热交换器本体3内右端面上，套环208安装在支撑座205上端面上，弹簧209安装在套环208内表面上，清洁棉210安装在弹簧209上。

作为本发明的一个实施例：齿轮106安装在双向滚珠丝杆103左侧位置，且齿轮106与齿条108相啮合，电机一107安装在外壳4左端面上，齿条108安装在移动槽111内，导向槽109开设在移动槽111内左侧位置，导向滑块110固定在齿条108左侧，且导向滑块110装配在导向槽109内，移动槽111开设在承载座113上表面中部位置，连接杆112固定在齿条108右端面上，且连接杆112右端与热交换器本体3相连接，在实际使用时，使电机一107正转，电机一107带动双向滚珠丝杆103正转，双向滚珠丝杆103正转带动齿轮106正转，齿轮106正转带动齿条108在移动槽111内向前移动，齿条108向前移动带动导向滑块110在导向槽109内向前移动，齿条108向前移动带动连接杆112向前移动，连接杆112向前移动带动热交换器本体3向前移动，从而实现了热交换器本体3检修位置的调节功能。

作为本发明的一个实施例：齿条108后端面上安装有限位挡板，限位挡板上安装有弹性海绵垫，在实际使用时，使电机一107正转，电机一107带动双向滚珠丝杆103正转，双向滚珠丝杆103正转带动齿轮106正转，齿轮106正转带动齿条108在移动槽111内向前移动，齿条108向前移动带动导向滑块110在导向槽109内向前移动，当齿轮106与弹性海绵垫接触后，弹性海绵垫吸收齿轮106的冲击力，同时限位挡板阻挡齿条108继续向前移动，从而实现了齿条108的限位防护功能。

作为本发明的一个实施例：夹板一101固定在螺母座一102下端面上，螺母座一102与螺母座二105对称设置在双向滚珠丝杆103左右两侧，双向滚珠丝杆103设置在外壳4内后部位置，且双向滚珠丝杆103左端与电机一107相连接，夹板二104固定在螺母座二105下端面上，电机一107安装在外壳4左端面上，在实际使用时，检修完成后，使电机一107反转，电机一107反转带动双向滚珠丝杆103反转，双向滚珠丝杆103反转带动齿轮106反转，齿轮106反转带动齿条108在移动槽111内向后移动，齿条108向后移动带动导向滑块110在导向槽109内向后移动，齿条108向后移动带动连接杆112向后移动，连接杆112向后移动带动热交换器本体3向后移动，同时螺母座一102与螺母座二105同时向双向滚珠丝杆103中心位置移动，螺母座一102移动带动夹板一101移动，螺母座二105移动带动夹板二104移动，当夹板一101以及夹板二104与热交换器本体3紧密贴合后，停止运行电机一107，进而夹板一101与夹板二104固定在外壳4内，从而实现了热交换器本体3的自动固定功能。

作为本发明的一个实施例：纵向丝杆202下端与电机二相连接，电机二安装在热交换器本体3下端面上，凹槽201开设在热交换器本体3内左端面上，纵向丝杆202安装在凹槽201内，螺母座三203固定在支撑座205左端面上，且螺母座三203左部与纵向丝杆202相连接，散热风扇204安装在支撑座205前端面上，支撑座205套装在热交换器本体3内的管道上，滑轮206装配在支撑座205右端面上，且滑轮206装配在滑槽207内，滑槽207设置在热交换器本体3内右端面上，在实际使用时，运行电机二，电机二带动纵向丝杆202转动，螺母座三203进而在纵向丝杆202上移动，螺母座三203移动带动支撑座205移动，支撑座205移动带动滑轮206在滑槽207内移动，进而支撑座205在热交换器本体3内的管道上移动，再运行散热风扇204，散热风扇204对热交换器本体3内的管道进行散热，从而实现了热交换器本体3内的管道的快速散热功能。

作为本发明的一个实施例：套环208安装在支撑座205上端面上，弹簧209安装在套环208内表面上，清洁棉210安装在弹簧209上，在实际使用时，运行电机二，电机二带动纵向丝杆202转动，螺母座三203进而在纵向丝杆202上移动，螺母座三203移动带动支撑座205移动，支撑座205移动带动滑轮206在滑槽207内移动，进而支撑座205在热交换器本体3内的管道上移动，支撑座205移动带动套环208移动，同时弹簧209在回弹力作用下，使清洁棉210与热交换器本体3内的管道紧密贴合，套环208移动带动清洁棉210移动，清洁棉210将热交换器本体3内的管道上的脏污进行清洁，从而实现了热交换器本体3内的管道的自动清洁功能。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。