本发明具体涉及一种四分支电缆分接设备。
背景技术：
目前供配电系统有高压电缆、架空线路。高压电缆分接设备的主要开关采用气包式负荷开关，来控制电流的接通或断开。然后都需要采用过渡母线与负荷开关的进出线进行二次连接。由于高压电缆分接设备大多安装在户外，过渡母线容易受空气或是雨水的侵蚀，造成带电体的腐蚀，降低了绝缘等级。并且在严酷的环境条件下(如洪灾)，会造成过渡母线部位短路而造成大面积的停电。
目前，传统的四分支电缆分接设备的不足、缺陷与弊端是：结构复杂、接线乱且困难和不够安全可靠；再者，隔板的硬度小，导致在固定线缆后受到拉力容易开裂，且阻燃绝缘性差，容易造成安全事故。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、接线方便和安全可靠的四分支电缆分接设备，以及硬度大、不易开裂和绝缘阻燃的隔板。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种四分支电缆分接设备，包括箱体，所述箱体的上端设置有固定盖，所述固定盖的下端设置有顶板，所述顶板与箱体相固定，所述顶板的中部设置有支架下端设置有分接柱，所述分接柱的两端设置有电缆前接头和电缆后接头，所述电缆前接头位于电缆后接头的左侧，所述电缆前接头的下端设置有第一筒体，所述电缆后接头的下端设置有第二筒体，所述箱体的下端设置有隔板，所述隔板下方设置有固定夹，所述固定夹上设置有电缆，所述电缆的下端设置有驳接口，所述箱体的下方设置有垫块。
进一步的，所述隔板由以下重量份数配比的材料制成，包括硅酸盐水泥60-80份、火山灰20-40份、硅粉16-28份、石英粉20-30份、细砂30-40份、乳胶20-30份、木质素磺酸钠盐减水剂5-7份、萘系高效减水剂5-7份、脂肪族高效减水剂5-7份、氨基高效减水剂5-7份、纤维素醚7-9份、抗裂纤维12-18份、硝酸锌11-17份、明胶6-8份、卡拉胶6-8份、黄原胶6-8份和水100-120份。
进一步的，所述分接柱的左端贯穿箱体，有利于连接电缆通电。
进一步的，所述电缆前接头和电缆后接头各设置有两个，能够进行分接电缆进行输电。
进一步的，所述第一筒体和第二筒体的下端皆设置有锡条，有利于使得通电更加安全。
进一步的，所述锡条为可拆卸设置，有利于更换。
进一步的，所述箱体的前方设置有活动门，能够打开活动门并对箱体内的构件进行维修。
一种隔板的制备方法，包括以下步骤：
1)取火山灰20-40份、硅粉16-28份和石英粉20-30份倒入搅拌机内，通过搅拌机搅拌均匀，制得填料，备用；
2)将步骤2)制得的填料通过球磨机反复研磨，将填料研磨成50目的粉末，备用；
3)取硅酸盐水泥60-80份、细砂30-40份和乳胶20-30份倒入搅拌机内，然后将步骤2)制得的粉末状填料和水100-120份添加到搅拌机内，使得硅酸盐水泥、填料与水在搅拌机的高速搅拌下混合均匀，制得混合水泥桨，备用；
4)取木质素磺酸钠盐减水剂5-7份、萘系高效减水剂5-7份、脂肪族高效减水剂5-7份、氨基高效减水剂5-7份、纤维素醚7-9份、抗裂纤维12-18份、硝酸锌11-17份、明胶6-8份、卡拉胶6-8份和黄原胶6-8份添加到步骤3)中制得的水泥桨中，并通过搅拌机搅拌均匀，使得上述材料混合均匀，制得粘稠的水泥浆，备用；
5)将步骤4)制得的水泥浆倒入锅炉内，通过加热使得水泥浆与添加的材料融合反应，备用；
6)将步骤5)制得的水泥浆进行倒模，制得水泥板块，备用；
7)每隔六小时对水泥板块进行喷雾，使得水泥板块表面保持湿润，加快水泥板块凝固结实，即得。
本发明的有益效果是：由于箱体内设置有支架，并使得支架上固定分接柱，通过分接柱上的电缆前接头和电缆后接头对电缆进行分接，能够提高电力输送，具有结构简单、接线方便和安全可靠的优点，同时，隔板采用本发明中的材料制成，具有硬度大、不易开裂和绝缘阻燃的优点。
附图说明
图1为本发明一种四分支电缆分接设备的结构示意图。
具体实施方式
实施例一：
参阅图1所示，一种四分支电缆分接设备，包括箱体1，所述箱体1的上端设置有固定盖2，所述固定盖2的下端设置有顶板3，所述顶板3与箱体1相固定，所述顶板3的中部设置有支架4下端设置有分接柱5，所述分接柱5的两端设置有电缆前接头6和电缆后接头8，所述电缆前接头6位于电缆后接头8的左侧，所述电缆前接头6的下端设置有第一筒体7，所述电缆后接头8的下端设置有第二筒体9，所述箱体1的下端设置有隔板11，所述隔板11下方设置有固定夹12，所述固定夹12上设置有电缆13，所述电缆13的下端设置有驳接口14，所述箱体1的下方设置有垫块15。
所述隔板11由以下重量份数配比的材料制成，包括硅酸盐水泥80份、火山灰20份、硅粉16份、石英粉20份、细砂30份、乳胶20份、木质素磺酸钠盐减水剂5份、萘系高效减水剂5份、脂肪族高效减水剂5份、氨基高效减水剂5份、纤维素醚7份、抗裂纤维12份、硝酸锌11份、明胶6份、卡拉胶6份、黄原胶6份和水100份。
所述分接柱5的左端贯穿箱体1，有利于连接电缆通电。
所述电缆前接头6和电缆后接头8各设置有两个，能够进行分接电缆进行输电。
所述第一筒体7和第二筒体9的下端皆设置有锡条10，有利于使得通电更加安全。
所述锡条10为可拆卸设置，有利于更换。
所述箱体1的前方设置有活动门16，能够打开活动门16并对箱体1内的构件进行维修。
一种隔板的制备方法，包括以下步骤：
1)取火山灰20份、硅粉16份和石英粉20份倒入搅拌机内，通过搅拌机搅拌均匀，制得填料，备用；
2)将步骤2)制得的填料通过球磨机反复研磨，将填料研磨成50目的粉末，备用；
3)取硅酸盐水泥80份、细砂30份和乳胶20份倒入搅拌机内，然后将步骤2)制得的粉末状填料和水100份添加到搅拌机内，使得硅酸盐水泥、填料与水在搅拌机的高速搅拌下混合均匀，制得混合水泥桨，备用；
4)取木质素磺酸钠盐减水剂5份、萘系高效减水剂5份、脂肪族高效减水剂5份、氨基高效减水剂5份、纤维素醚7份、抗裂纤维12份、硝酸锌11份、明胶6份、卡拉胶6份和黄原胶6份添加到步骤3)中制得的水泥桨中，并通过搅拌机搅拌均匀，使得上述材料混合均匀，制得粘稠的水泥浆，备用；
5)将步骤4)制得的水泥浆倒入锅炉内，通过加热使得水泥浆与添加的材料融合反应，备用；
6)将步骤5)制得的水泥浆进行倒模，制得水泥板块，备用；
7)每隔六小时对水泥板块进行喷雾，使得水泥板块表面保持湿润，加快水泥板块凝固结实，即得。
实施例二：
参阅图1所示，一种四分支电缆分接设备，包括箱体1，所述箱体1的上端设置有固定盖2，所述固定盖2的下端设置有顶板3，所述顶板3与箱体1相固定，所述顶板3的中部设置有支架4下端设置有分接柱5，所述分接柱5的两端设置有电缆前接头6和电缆后接头8，所述电缆前接头6位于电缆后接头8的左侧，所述电缆前接头6的下端设置有第一筒体7，所述电缆后接头8的下端设置有第二筒体9，所述箱体1的下端设置有隔板11，所述隔板11下方设置有固定夹12，所述固定夹12上设置有电缆13，所述电缆13的下端设置有驳接口14，所述箱体1的下方设置有垫块15。
所述隔板11由以下重量份数配比的材料制成，包括硅酸盐水泥60份、火山灰40份、硅粉28份、石英粉30份、细砂40份、乳胶30份、木质素磺酸钠盐减水剂7份、萘系高效减水剂7份、脂肪族高效减水剂7份、氨基高效减水剂7份、纤维素醚9份、抗裂纤维18份、硝酸锌17份、明胶8份、卡拉胶8份、黄原胶8份和水120份。
所述分接柱5的左端贯穿箱体1，有利于连接电缆通电。
所述电缆前接头6和电缆后接头8各设置有两个，能够进行分接电缆进行输电。
所述第一筒体7和第二筒体9的下端皆设置有锡条10，有利于使得通电更加安全。
所述锡条10为可拆卸设置，有利于更换。
所述箱体1的前方设置有活动门16，能够打开活动门16并对箱体1内的构件进行维修。
一种隔板的制备方法，包括以下步骤：
1)取火山灰40份、硅粉28份和石英粉30份倒入搅拌机内，通过搅拌机搅拌均匀，制得填料，备用；
2)将步骤2)制得的填料通过球磨机反复研磨，将填料研磨成50目的粉末，备用；
3)取硅酸盐水泥60份、细砂40份和乳胶30份倒入搅拌机内，然后将步骤2)制得的粉末状填料和水120份添加到搅拌机内，使得硅酸盐水泥、填料与水在搅拌机的高速搅拌下混合均匀，制得混合水泥桨，备用；
4)取木质素磺酸钠盐减水剂7份、萘系高效减水剂7份、脂肪族高效减水剂7份、氨基高效减水剂7份、纤维素醚9份、抗裂纤维18份、硝酸锌17份、明胶8份、卡拉胶8份和黄原胶8份添加到步骤3)中制得的水泥桨中，并通过搅拌机搅拌均匀，使得上述材料混合均匀，制得粘稠的水泥浆，备用；
5)将步骤4)制得的水泥浆倒入锅炉内，通过加热使得水泥浆与添加的材料融合反应，备用；
6)将步骤5)制得的水泥浆进行倒模，制得水泥板块，备用；
7)每隔六小时对水泥板块进行喷雾，使得水泥板块表面保持湿润，加快水泥板块凝固结实，即得。
实施例三：
参阅图1所示，一种四分支电缆分接设备，包括箱体1，所述箱体1的上端设置有固定盖2，所述固定盖2的下端设置有顶板3，所述顶板3与箱体1相固定，所述顶板3的中部设置有支架4下端设置有分接柱5，所述分接柱5的两端设置有电缆前接头6和电缆后接头8，所述电缆前接头6位于电缆后接头8的左侧，所述电缆前接头6的下端设置有第一筒体7，所述电缆后接头8的下端设置有第二筒体9，所述箱体1的下端设置有隔板11，所述隔板11下方设置有固定夹12，所述固定夹12上设置有电缆13，所述电缆13的下端设置有驳接口14，所述箱体1的下方设置有垫块15。
所述隔板11由以下重量份数配比的材料制成，包括硅酸盐水泥70份、火山灰30份、硅粉22份、石英粉25份、细砂35份、乳胶25份、木质素磺酸钠盐减水剂6份、萘系高效减水剂6份、脂肪族高效减水剂6份、氨基高效减水剂6份、纤维素醚8份、抗裂纤维15份、硝酸锌14份、明胶7份、卡拉胶7份、黄原胶7份和水110份。
所述分接柱5的左端贯穿箱体1，有利于连接电缆通电。
所述电缆前接头6和电缆后接头8各设置有两个，能够进行分接电缆进行输电。
所述第一筒体7和第二筒体9的下端皆设置有锡条10，有利于使得通电更加安全。
所述锡条10为可拆卸设置，有利于更换。
所述箱体1的前方设置有活动门16，能够打开活动门16并对箱体1内的构件进行维修。
一种隔板的制备方法，包括以下步骤：
1)取火山灰30份、硅粉22份和石英粉25份倒入搅拌机内，通过搅拌机搅拌均匀，制得填料，备用；
2)将步骤2)制得的填料通过球磨机反复研磨，将填料研磨成50目的粉末，备用；
3)取硅酸盐水泥70份、细砂35份和乳胶25份倒入搅拌机内，然后将步骤2)制得的粉末状填料和水110份添加到搅拌机内，使得硅酸盐水泥、填料与水在搅拌机的高速搅拌下混合均匀，制得混合水泥桨，备用；
4)取木质素磺酸钠盐减水剂6份、萘系高效减水剂6份、脂肪族高效减水剂6份、氨基高效减水剂6份、纤维素醚8份、抗裂纤维15份、硝酸锌14份、明胶7份、卡拉胶7份和黄原胶7份添加到步骤3)中制得的水泥桨中，并通过搅拌机搅拌均匀，使得上述材料混合均匀，制得粘稠的水泥浆，备用；
5)将步骤4)制得的水泥浆倒入锅炉内，通过加热使得水泥浆与添加的材料融合反应，备用；
6)将步骤5)制得的水泥浆进行倒模，制得水泥板块，备用；
7)每隔六小时对水泥板块进行喷雾，使得水泥板块表面保持湿润，加快水泥板块凝固结实，即得。
实验例：
选取普通的隔板和特制的隔板与本发明的隔板相比较，并根据耐热效果、硬度和绝缘阻燃作为对比依据，分析三组隔板的情况，并得出最好的隔板。
以普通的隔板为对照组一、特制的隔板为对照组二和本发明的隔板为对照组三，具体数据如下表所示：
对比三组材料，得到本发明的隔板效果最好，与两组对照组相比具有韧性好、硬度大和绝缘阻燃的优点。
本发明的有益效果是：由于箱体内设置有支架，并使得支架上固定分接柱，通过分接柱上的电缆前接头和电缆后接头对电缆进行分接，能够提高电力输送，具有结构简单、接线方便和安全可靠的优点，同时，隔板采用本发明中的材料制成，具有硬度大、不易开裂和绝缘阻燃的优点。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围为准。