一种插板式电缆桥架及其制备方法与流程

本发明涉及电缆桥架
技术领域：
，特别是涉及一种插板式电缆桥架及其制备方法。
背景技术：
：电缆桥架是使电线、电缆、管缆铺设达到标准化、系统化、通用化的电缆铺设装置，其基本类型包括以下几种：槽式电缆桥架，一种全封闭型电缆桥架，它是最适用于铺设计算机电缆、通信电缆、热电偶电缆及其他高灵敏系统的控制电缆的屏蔽干扰和重腐蚀环境中电缆的防护都有较好的效果；托盘式电缆桥架，它具有重量轻、载荷大、造型美观、结构简单、安装方便等优点，它既适用于动力电缆的安装，也适用于控制电缆的铺设；梯级式电缆桥架，适用于一般直径大电缆的铺设，特别适用于高、低动力电缆的敷设。现有的电缆桥架结构单一，桥架内可放置的线缆数量有限，当需要放置的线缆数量较多或者线缆种类较多时，线缆铺设时很容易互相缠绕，影响后续的维护和检修。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种插板式电缆桥架及其制备方法。为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：一种插板式电缆桥架，包括桥架本体，所述桥架本体包括一体成型的底板和两个相对的侧板，所述侧板的内侧面上设置有沿侧板长度方向的导轨，两个所述侧板之间还设置有插板，所述插板的两端分别滑动设置在导轨上，所述插板平行于底板。进一步地，每个所述侧板上设置有至少两条导轨，所述导轨沿侧板宽度方向等距设置，所述插板的数量与每个侧板上导轨的数量一致。前所述的一种插板式电缆桥架，插板的两侧均设置有滑轮，所述滑轮滑动设置在导轨上。前所述的一种插板式电缆桥架，插板上均匀设置有若干个散热通孔。前所述的一种插板式电缆桥架，导轨的一端设置有限位块。前所述的一种插板式电缆桥架，桥架本体的组成成分及其质量百分比为：c：0.12-0.15％，si：0.32-0.34％，ni：3.8-4.8％，mg：5.6-6.4％，nb：0.36-0.42％，fe：2.1-3.6％，cr：3.24-3.48％，zn：0.59-0.65％，余量为al和不可避免的杂质。一种插板式电缆桥架的制备方法，包括以下步骤：s1：将除al以外的原料加入至非真空感应炉中，将炉温调至1340-1400℃，将原料冶炼成合金溶液；s2：将al加入至冶炼炉中，将炉温调至700-750℃，对al进行冶炼，直至熔化为铝液；s3：将铝液与合金溶液混合，然后加入精炼剂，并通入氩气，混合后的合金溶液进行精炼，精炼时间为25-30min；s4：将合金溶液，降温至560-640℃，然后加入至浇注至预先处理好的模具中，进行浇注成型，得到铝合金型材；s5：将铝合金型材放入加热炉中，加热至290-325℃，保温25-35min，然后随炉冷却至室温，完成退火处理，然后再将铝合金型材加热至560-580℃，保温35-45min，然后将铝合金型材快速淬入水中，进行淬火处理，淬火完成后再将铝合金型材加热至180-190℃，然后置于室温下，静置24-48h，进行时效处理；s6：将铝合金型材浸没在酸性铬酸盐处理溶液中，静置2-3h；s7：对铝合金型材进行锻造、切割、组装和焊接，得到电缆桥架。前所述的一种插板式电缆桥架的制备方法，酸性铬酸盐处理溶液由以下重量份的组分混合而成：氢氟酸3-5份，铬酸盐8-10份，铁氰化盐2-3份，dbu促进剂1-3份，水35-40份。前所述的一种插板式电缆桥架的制备方法，酸性铬酸盐处理溶液的ph值为1.8-3.0。本发明的有益效果是：(1)本发明在侧板上设置导轨，并在两个相对的导轨之间滑动设置有插板，通过将插板插入至电缆桥架中，可将桥架分隔成多个线缆放置槽，可放置数量更多的线缆，还可根据线缆的种类进行分类放置，线缆铺设更为有序，便于后续对线缆进行维护和检修；(2)本发明中每个侧板上设置有多条导轨，且这些沿侧板宽度方向等距设置，从而可在桥架中插入多块插板，增加了分隔后形成的线缆放置槽的数量，可放置更多数量及种类的线缆；(3)本发明在插板的两侧均设置有滑轮，通过滑轮在导轨中滑动带动插板移动，大大减小了插板与导轨之间的摩擦力，从而使插板安装拆卸更为省力，同时也延长了导轨及插板的使用寿命；(4)本发明在导轨的一端设置有限位板，通过限位板可对插板进行限位，避免插板前端伸出桥架，影响安装效率；(5)本发明在插板上均匀开设有若干个散热通孔，电缆在工作时产生的热量可从散热通孔散出，增大了电缆桥架的散热面积，从而提高了电缆桥架的散热效率；(6)本发明采用铝作为电缆桥架的基材，不仅质量轻，减小电缆桥架架设时的难度，而且导热性能好，有效提高了电缆桥架的散热性能；在原料中加入si元素，使电缆桥架的铸造性更好，降低了铝合金的开裂倾向；mg作为强化元素，可有效地提高形成的铝合金型材的强度；cr可以细化晶粒，组织再结晶形核和长大过程，改善电缆桥架的韧性；(7)本发明在制备电缆桥架时，先将除铝以外的原料冶炼融化，再与铝液进行混合，有效保证了铝液的纯度，再对混合后的合金溶液进行精炼，有效地去除铝液内部的氢以及浮游的氧化残渣，使形成的铝合金型材的强度提高了12-14％；对成型后的铝合金型材先进行退火，消除型材内残余的应力，从而减小变形和裂纹倾向；再进行淬火，使合金获得高硬度、高耐磨性的马氏体组织，从而提高了电缆桥架的强度；最后进行时效处理，使过饱和的固溶体分解，使铝合金型材组织更为稳定，从而使电缆桥架的抗拉强度提高18-21％，还使电缆桥架具有良好的塑性和韧性；(8)本发明在对铝合金型材进行热处理后又将其放入酸性铬酸盐处理溶液中，使铝合金型材表面形成一层附着力强且难溶的膜层，使电缆桥架不受水及其他腐蚀介质的影响，尤其是碱性介质，从电缆桥架的耐碱性介质腐蚀性能提高了25-28％。附图说明图1为本发明的结构示意图；图2为图1中插板的俯视图；图3为导轨的结构示意图；其中：1、底板；2、侧板；3、导轨；4、插板；5、滑轮；6、散热通孔；7、限位块。具体实施方式为使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本发明作出进一步详细的说明。实施例1本实施例提供了一种插板4式电缆桥架，包括桥架本体，桥架本体包括一体成型的底板1和两个相对的侧板2。在每个侧板2的内侧面上设置有三条导轨3，导轨3均沿侧板2长度方向设置，三条导轨3处于侧板2的不同高度处。两个侧板2上相对的导轨3处于同一水平面内。在两个侧板2之间还设置有三块插板4，插板4的左右两侧均固定安装有滑轮5，滑轮5滑动安装在导轨3内，通过滑轮5在导轨3内移动，可带动插板4前后移动。其中，在每条导轨3的后端均安装有限位块7，当插板4的前端被推动至导轨3的后端时，限位板对插板4起到限位作用，避免插板4伸出电缆桥架。另外，在插板4上均匀开设有若干个散热通孔6，电缆在工作时产生的热量可从散热通孔6散出。本实施例中桥架本体的组成成分及其质量百分比为：c：0.12％，si：0.32％，ni：3.8％，mg：5.6％，nb：0.36％，fe：2.1％，cr：3.24％，zn：0.59％，余量为al和不可避免的杂质。本实施例还提供了一种插板4式电缆桥架的制备方法，包括以下步骤：s1：将除al以外的原料加入至非真空感应炉中，将炉温调至1340℃，将原料冶炼成合金溶液；s2：将al加入至冶炼炉中，将炉温调至700℃，对al进行冶炼，直至熔化为铝液；s3：将铝液与合金溶液混合，然后加入精炼剂，并通入氩气，混合后的合金溶液进行精炼，精炼时间为25min；s4：将合金溶液，降温至560℃，然后加入至浇注至预先处理好的模具中，进行浇注成型，得到铝合金型材；s5：将铝合金型材放入加热炉中，加热至290℃，保温25min，然后随炉冷却至室温，完成退火处理，然后再将铝合金型材加热至560℃，保温35min，然后将铝合金型材快速淬入水中，进行淬火处理，淬火完成后再将铝合金型材加热至180℃，然后置于室温下，静置24h，进行时效处理；s6：将铝合金型材浸没在ph值为3.0的酸性铬酸盐处理溶液中，静置2h；s7：对铝合金型材进行锻造、切割、组装和焊接，得到电缆桥架。其中，酸性铬酸盐处理溶液由以下重量份的组分混合而成：氢氟酸3份，铬酸盐8份，铁氰化盐2份，dbu促进剂1份，水35份。实施例2本实施例提供了一种插板4式电缆桥架，包括桥架本体，桥架本体包括一体成型的底板1和两个相对的侧板2。在每个侧板2的内侧面上设置有三条导轨3，导轨3均沿侧板2长度方向设置，三条导轨3处于侧板2的不同高度处。两个侧板2上相对的导轨3处于同一水平面内。在两个侧板2之间还设置有三块插板4，插板4的左右两侧均固定安装有滑轮5，滑轮5滑动安装在导轨3内，通过滑轮5在导轨3内移动，可带动插板4前后移动。其中，在每条导轨3的后端均安装有限位块7，当插板4的前端被推动至导轨3的后端时，限位板对插板4起到限位作用，避免插板4伸出电缆桥架。另外，在插板4上均匀开设有若干个散热通孔6，电缆在工作时产生的热量可从散热通孔6散出。本实施例中桥架本体的组成成分及其质量百分比为：c：0.15％，si：0.34％，ni：4.8％，mg：6.4％，nb：0.42％，fe：3.6％，cr：3.48％，zn：0.65％，余量为al和不可避免的杂质。本实施例还提供了一种插板4式电缆桥架的制备方法，包括以下步骤：s1：将除al以外的原料加入至非真空感应炉中，将炉温调至1400℃，将原料冶炼成合金溶液；s2：将al加入至冶炼炉中，将炉温调至750℃，对al进行冶炼，直至熔化为铝液；s3：将铝液与合金溶液混合，然后加入精炼剂，并通入氩气，混合后的合金溶液进行精炼，精炼时间为30min；s4：将合金溶液，降温至640℃，然后加入至浇注至预先处理好的模具中，进行浇注成型，得到铝合金型材；s5：将铝合金型材放入加热炉中，加热至325℃，保温35min，然后随炉冷却至室温，完成退火处理，然后再将铝合金型材加热至580℃，保温45min，然后将铝合金型材快速淬入水中，进行淬火处理，淬火完成后再将铝合金型材加热至190℃，然后置于室温下，静置48h，进行时效处理；s6：将铝合金型材浸没在ph值为1.8的酸性铬酸盐处理溶液中，静置3h；s7：对铝合金型材进行锻造、切割、组装和焊接，得到电缆桥架。其中，酸性铬酸盐处理溶液由以下重量份的组分混合而成：氢氟酸5份，铬酸盐10份，铁氰化盐3份，dbu促进剂3份，水40份。实施例3本实施例提供了一种插板4式电缆桥架，包括桥架本体，桥架本体包括一体成型的底板1和两个相对的侧板2。在每个侧板2的内侧面上设置有三条导轨3，导轨3均沿侧板2长度方向设置，三条导轨3处于侧板2的不同高度处。两个侧板2上相对的导轨3处于同一水平面内。在两个侧板2之间还设置有三块插板4，插板4的左右两侧均固定安装有滑轮5，滑轮5滑动安装在导轨3内，通过滑轮5在导轨3内移动，可带动插板4前后移动。其中，在每条导轨3的后端均安装有限位块7，当插板4的前端被推动至导轨3的后端时，限位板对插板4起到限位作用，避免插板4伸出电缆桥架。另外，在插板4上均匀开设有若干个散热通孔6，电缆在工作时产生的热量可从散热通孔6散出。本实施例中桥架本体的组成成分及其质量百分比为：c：0.14％，si：0.33％，ni：4.3％，mg：6.0％，nb：0.39％，fe：2.8％，cr：3.36％，zn：0.62％，余量为al和不可避免的杂质。本实施例还提供了一种插板4式电缆桥架的制备方法，包括以下步骤：s1：将除al以外的原料加入至非真空感应炉中，将炉温调至1380℃，将原料冶炼成合金溶液；s2：将al加入至冶炼炉中，将炉温调至725℃，对al进行冶炼，直至熔化为铝液；s3：将铝液与合金溶液混合，然后加入精炼剂，并通入氩气，混合后的合金溶液进行精炼，精炼时间为28min；s4：将合金溶液，降温至600℃，然后加入至浇注至预先处理好的模具中，进行浇注成型，得到铝合金型材；s5：将铝合金型材放入加热炉中，加热至305℃，保温30min，然后随炉冷却至室温，完成退火处理，然后再将铝合金型材加热至570℃，保温40min，然后将铝合金型材快速淬入水中，进行淬火处理，淬火完成后再将铝合金型材加热至185℃，然后置于室温下，静置36h，进行时效处理；s6：将铝合金型材浸没在ph值为2.4的酸性铬酸盐处理溶液中，静置1.5h；s7：对铝合金型材进行锻造、切割、组装和焊接，得到电缆桥架。其中，酸性铬酸盐处理溶液由以下重量份的组分混合而成：氢氟酸4份，铬酸盐9份，铁氰化盐3份，dbu促进剂2份，水38份。对比例：杭州凯天电器设备有限公司生产的电缆桥架。将实施例1-实施例3与对比例进行对比试验测试，各项性能按国标进行测定，试验条件及其他试验材料均相同，测试结果如表1和表2所示：试验项目实施例1实施例2实施例3对比例布氏硬度(hb)235238243226抗拉强度(mpa)562558567552伸长率(％)22.423.124.521.1表1表2由表1可以看出，实施例制得的插板式电缆桥架，不管是布氏硬度还是抗拉强度，均高于对比例，且伸长率明显优于对比例。由此可以看出，本发明不仅有效提高了电缆桥架的强度，而且韧性与塑性与现有的电缆桥架相比有明显的提高。由表2可以看出，实施例制得的插板式电缆桥架，在5％的naoh溶液中碱洗后腐蚀现象不明显，而对比例的电缆桥架腐蚀较为严重。由此可以看出，本发明制得的电缆桥架的耐碱性介质腐蚀性能提高了25-28％。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。当前第1页12