复合光纤高架电缆的制作方法

本发明涉及通信工具技术领域，具体是复合光纤高架电缆。

背景技术：

随着科技水平的不断提升，人类将迎来5g通信时代，而高速通信的条件是建立长距离的光纤连接。传统的光纤安装一般埋装在地下管道，但是地下多潮湿管道容易被腐蚀且虫类会趁机咬断光纤。并且地底埋装的方式对后期的维修成本很高。若放在高架上连接也会遇到大风大雨造成碰线引起短路等问题。传统的高架需要维修人员爬上去修理，这大大增加安全性问题。因此一种可升降且永远保持高架之间电缆保持紧绷状态的装置成为当今发展的必然趋势，本发明阐明的一种能解决上述问题的新型高架装置。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供复合光纤高架电缆，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的复合光纤高架电缆，包括机身以及设置在所述机身内的隔水腔，所述机身前后端相通设有左右对称的电缆口，所述隔水腔内滑动配合连接有工作箱，所述工作箱上左右对称的凹槽，所述工作箱内设有第一空腔，所述第一空腔底端内壁相通连接有齿合口，所述第一空腔内滑动配合连接有前后对称的缆车箱，所述缆车箱内设有左右对称的第二空腔，所述第二空腔内固定连接有十字限位环，所述十字限位环内周向等距滑动配合连接有锁紧阀门，所述锁紧阀门上设有远离旋转中心端的第一固定梢，所述第一固定梢上铰链连接有链杆，所述第二空腔内设有环齿轮，所述环齿轮上周向分布设有与所述第一固定梢对应的第二固定梢，所述第二固定梢与所述链杆之间铰链连接，所述第二空腔内滑动配合连接有靠近对称中心端且伸入所述隔水腔内的直齿板，所述直齿板与所述环齿轮之间齿合连接，所述第二空腔内滑动配合连接有位于靠近对称中心端且用与所述直齿板相抵连接的止停块，所述止停块与所述第二空腔之间顶压连接有第一弹簧，所述隔水腔内转动配合连接有位于所述工作箱上端且左右延伸的第一传动轴，所述第一传动轴上套接连接有用与所述直齿板相抵连接的限位板，所述第一传动轴上设有位于所述限位板左端的第一链轮，所述第一传动轴上设有位于所述限位板右端的第二链轮，所述隔水腔左端内壁内嵌有位于所述工作箱下端的电动机，所述电动机右端末端动力连接有左右延伸的第二传动轴，所述第二传动轴上设有第三链轮，所述第三链轮与所述第一链轮之间动力连接有第一链条，所述第一链条上设有位于左端所述凹槽左端的第一开口槽，所述隔水腔右端内壁转动配合连接有位于所述工作箱下端且左右延伸并前后对称的第三传动轴，所述第三传动轴上设有用与所述缆车箱齿合连接的齿转轮，所述第三传动轴上设有位于所述齿转轮右端的联动皮带轮，前后端所述联动皮带轮之间动力连接有第一皮带，前端所述第三传动轴上设有位于所述联动皮带轮右端的第四链轮，所述第四链轮与所述第二链轮之间动力连接有第三链条，所述第三链条上设有位于右端所述凹槽右端的第二开口槽，所述工作箱与所述第一链条、第二链条之间设有紧固装置，所述机身左右端面固定连接有相对称且左右延伸的的支杆，所述支杆上固定连接有远离对称中心端的a形脚架。

作为优选地技术方案，所述紧固装置包括连轴箱以及设置在所述连轴箱内的第三空腔，所述第三空腔左右内壁滑动配合连接有用与所述凹槽、所述第一开口槽和所述第二开口槽相抵连接且相对称的卡杆，所述第三空腔内滑动配合连接有卡锁箱，所述卡锁箱内设有第四空腔，所述第四空腔底端内壁固定连接有回收管，所述卡锁箱上端端面固定连接有且伸出所述第三空腔外端的滑杆，所述滑杆上设有用与所述卡杆相抵连接的推块，所述滑杆内设有用与所述第四空腔相通连接的滑槽，所述滑槽内滑动配合连接有连杆，所述连杆上转动配合连接有位于所述第四空腔内且左右对称的抓杆，所述抓杆与所述连杆之间顶压连接有第二弹簧，所述连杆上端固定连接有把手，所述把手与所述滑杆之间顶压连接有第三弹簧，从而方便维修拆卸。

本发明的有益效果是：本发明的复合光纤高架电缆在初始状态时，所述锁紧阀门打开至最大处，所述紧固装置工作，将所述工作箱分别与所述第一链条、所述第二链条固定连接，所述工作箱位于所述隔水腔最下端，所述电动机关闭，使各个部件处于非工作状态。

当使用本发明的复合光纤高架电缆工作时，将电缆从所述电缆口内穿过，启动所述电动机驱动所述第二传动轴带动所述第三链轮，所述第三链轮通过所述第一链条带动所述第一链轮，所述第一链轮通过所述第一传动轴带动所述第二链轮，所述第二链轮通过所述第二链条转动前端所述第四传动轴，前端所述第四传动轴转动前端所述齿转轮与前端所述联动皮带轮，前端所述联动皮带轮通过所述第一皮带带动后端所述联动皮带轮，后端所述联动皮带轮通过后端所述第四传动轴后端所述齿转轮与后端所述联动皮带轮，所述齿转轮通过齿合连接带动所述缆车箱相向运动，绷紧电缆，同时所述紧固装置带动所述工作箱上移，使所述限位板抵接所述直齿板，所述直齿板向下滑动通过齿合连接转动所述环齿轮，所述环齿轮通过所述链杆的铰链连接带动所述锁紧阀门，收缩夹紧电缆；

当电缆出现问题后，启动所述电动机将所述工作箱退回至所述隔水腔最下端，拆除螺钉开启所述机身，更换电缆重复上述步骤。

当本发明的复合光纤高架电缆结束工作后，所述电动机关闭，使各个工作部件复原，延长装置使用寿命。

本发明结构简单，操作方便，设置密闭腔放置链条的腐蚀，延展装置使用寿命，升降装置可避免维修人员高考作业保证施工安全，设置独立的锁紧腔和拉紧腔从而保证电缆处于紧绷状态，不会碰线发生不必要的损失，设置a形脚架，利用三角形稳定原理提升高架稳定性。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的复合光纤高架电缆的整体结构示意图；

图2为图1的a方向结构示意图；

图3为图1的b放大结构示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本发明的复合光纤高架电缆，包括机身100以及设置在所述机身100内的隔水腔101，所述机身100前后端相通设有左右对称的电缆口123，所述隔水腔内滑动配合连接有工作箱105，所述工作箱105上左右对称的凹槽145，所述工作箱105内设有第一空腔104，所述第一空腔104底端内壁相通连接有齿合口119，所述第一空腔104内滑动配合连接有前后对称的缆车箱106，所述缆车箱106内设有左右对称的第二空腔107，所述第二空腔107内固定连接有十字限位环112，所述十字限位环112内周向等距滑动配合连接有锁紧阀门111，所述锁紧阀门111上设有远离旋转中心端的第一固定梢114，所述第一固定梢114上铰链连接有链杆113，所述第二空腔107内设有环齿轮110，所述环齿轮110上周向分布设有与所述第一固定梢114对应的第二固定梢115，所述第二固定梢115与所述链杆113之间铰链连接，所述第二空腔107内滑动配合连接有靠近对称中心端且伸入所述隔水腔101内的直齿板109，所述直齿板109与所述环齿轮110之间齿合连接，所述第二空腔107内滑动配合连接有位于靠近对称中心端且用与所述直齿板109相抵连接的止停块126，所述止停块126与所述第二空腔107之间顶压连接有第一弹簧125，所述隔水腔101内转动配合连接有位于所述工作箱105上端且左右延伸的第一传动轴130，所述第一传动轴130上套接连接有用与所述直齿板109相抵连接的限位板108，所述第一传动轴130上设有位于所述限位板108左端的第一链轮116，所述第一传动轴130上设有位于所述限位板108右端的第二链轮102，所述隔水腔101左端内壁内嵌有位于所述工作箱105下端的电动机120，所述电动机120右端末端动力连接有左右延伸的第二传动轴121，所述第二传动轴121上设有第三链轮122，所述第三链轮122与所述第一链轮116之间动力连接有第一链条117，所述第一链条117上设有位于左端所述凹槽145左端的第一开口槽149，所述隔水腔101右端内壁转动配合连接有位于所述工作箱105下端且左右延伸并前后对称的第三传动轴127，所述第三传动轴127上设有用与所述缆车箱106齿合连接的齿转轮124，所述第三传动轴127上设有位于所述齿转轮124右端的联动皮带轮128，前后端所述联动皮带轮128之间动力连接有第一皮带129，前端所述第三传动轴127上设有位于所述联动皮带轮128右端的第四链轮148，所述第四链轮148与所述第二链轮102之间动力连接有第三链条103，所述第三链条103上设有位于右端所述凹槽145右端的第二开口槽139，所述工作箱105与所述第一链条117、第二链条103之间设有紧固装置，所述机身100左右端面固定连接有相对称且左右延伸的的支杆118，所述支杆118上固定连接有远离对称中心端的a形脚架147。

有益地，所述紧固装置包括连轴箱135以及设置在所述连轴箱135内的第三空腔136，所述第三空腔136左右内壁滑动配合连接有用与所述凹槽145、所述第一开口槽139和所述第二开口槽149相抵连接且相对称的卡杆138，所述第三空腔136内滑动配合连接有卡锁箱140，所述卡锁箱140内设有第四空腔141，所述第四空腔141底端内壁固定连接有回收管144，所述卡锁箱140上端端面固定连接有且伸出所述第三空腔136外端的滑杆132，所述滑杆132上设有用与所述卡杆138相抵连接的推块137，所述滑杆132内设有用与所述第四空腔141相通连接的滑槽134，所述滑槽134内滑动配合连接有连杆133，所述连杆133上转动配合连接有位于所述第四空腔141内且左右对称的抓杆142，所述抓杆142与所述连杆133之间顶压连接有第二弹簧143，所述连杆133上端固定连接有把手146，所述把手146与所述滑杆132之间顶压连接有第三弹簧131，从而方便维修拆卸。

本发明的复合光纤高架电缆在初始状态时，所述锁紧阀门111打开至最大处，所述紧固装置工作，将所述工作箱105分别与所述第一链条117、所述第二链条103固定连接，所述工作箱105位于所述隔水腔101最下端，所述电动机120关闭，使各个部件处于非工作状态。

当使用本发明的复合光纤高架电缆工作时，将电缆从所述电缆口123内穿过，启动所述电动机120驱动所述第二传动轴121带动所述第三链轮122，所述第三链轮122通过所述第一链条117带动所述第一链轮116，所述第一链轮116通过所述第一传动轴130带动所述第二链轮102，所述第二链轮102通过所述第二链条103转动前端所述第四传动轴127，前端所述第四传动轴127转动前端所述齿转轮124与前端所述联动皮带轮128，前端所述联动皮带轮128通过所述第一皮带129带动后端所述联动皮带轮128，后端所述联动皮带轮128通过后端所述第四传动轴后端所述齿转轮124与后端所述联动皮带轮128，所述齿转轮124通过齿合连接带动所述缆车箱106相向运动，绷紧电缆，同时所述紧固装置带动所述工作箱105上移，使所述限位板108抵接所述直齿板109，所述直齿板109向下滑动通过齿合连接转动所述环齿轮110，所述环齿轮110通过所述链杆113的铰链连接带动所述锁紧阀门111，收缩夹紧电缆；

当电缆出现问题后，启动所述电动机将所述工作箱105退回至所述隔水腔101最下端，拆除螺钉开启所述机身100，更换电缆重复上述步骤。

当本发明的复合光纤高架电缆结束工作后，所述电动机120关闭，使各个工作部件复原，延长装置使用寿命。

本发明的有益效果是：本发明的复合光纤高架电缆在初始状态时，所述锁紧阀门打开至最大处，所述紧固装置工作，将所述工作箱分别与所述第一链条、所述第二链条固定连接，所述工作箱位于所述隔水腔最下端，所述电动机关闭，使各个部件处于非工作状态。

当使用本发明的复合光纤高架电缆工作时，将电缆从所述电缆口内穿过，启动所述电动机驱动所述第二传动轴带动所述第三链轮，所述第三链轮通过所述第一链条带动所述第一链轮，所述第一链轮通过所述第一传动轴带动所述第二链轮，所述第二链轮通过所述第二链条转动前端所述第四传动轴，前端所述第四传动轴转动前端所述齿转轮与前端所述联动皮带轮，前端所述联动皮带轮通过所述第一皮带带动后端所述联动皮带轮，后端所述联动皮带轮通过后端所述第四传动轴后端所述齿转轮与后端所述联动皮带轮，所述齿转轮通过齿合连接带动所述缆车箱相向运动，绷紧电缆，同时所述紧固装置带动所述工作箱上移，使所述限位板抵接所述直齿板，所述直齿板向下滑动通过齿合连接转动所述环齿轮，所述环齿轮通过所述链杆的铰链连接带动所述锁紧阀门，收缩夹紧电缆；

当电缆出现问题后，启动所述电动机将所述工作箱退回至所述隔水腔最下端，拆除螺钉开启所述机身，更换电缆重复上述步骤。

当本发明的复合光纤高架电缆结束工作后，所述电动机关闭，使各个工作部件复原，延长装置使用寿命。

本发明结构简单，操作方便，设置密闭腔放置链条的腐蚀，延展装置使用寿命，升降装置可避免维修人员高考作业保证施工安全，设置独立的锁紧腔和拉紧腔从而保证电缆处于紧绷状态，不会碰线发生不必要的损失，设置a形脚架，利用三角形稳定原理提升高架稳定性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。