本实用新型涉及一种变极调速的单相电动机及其控制装置。
背景技术：
现代生产的单相电动机通常都以固定的转速运行，部分可以通过使用电子电路或改变极数的方法变换速度。前者属于直接限制运转速度的方法，后者只见于没有启动电容的、小功率的 “YY”系列电动机，受电容容量的限制，其启动转矩一般只能达到额定转矩的30%以下。
技术实现要素：
本实用新型的目的，就是提供一种可以用于较大功率的 “YC”或“YL”系列的变极调速的单相电动机及其控制装置。
实现本实用新型的技术措施，就是把例如两极和四极两种不同极数的电动机绕组，组合嵌入同一电动机的定子线槽中，并根据转速不同为两种不同极数的副绕组分别配备不同的启动开关，使用电子开关或单片机编程控制小型直流继电器的动作，继电器的触点分别连接电动机不同绕组的各端点，实现电动机的变极调速并允许改变转向。
两种不同极数绕组配备的启动开关，分别使用普通离心开关和电子开关控制副绕组断开启动电容的时机，也可以使用一个能够监测两种转速的电子开关分别控制两种不同极数的副绕组。
使用电子开关控制小型直流继电器的动作，有太多的背景技术可以选用，但要在变极调速的基础上实现改变转向的要求，并避免空余绕组端点短路的情况发生，则没有现成的技术可供参考，图3或图4提供的继电器触点逻辑电路可以实现上述要求，图1是使用单片机编程控制小型直流继电器的电路，单片机接受按钮输入的命令决定继电器工作状态，图2则是使用电子开关控制小型直流继电器的方法之一。
使用可互锁的琴键开关代替电子开关或单片机控制小型直流继电器的电路，也可以同样实现上述控制电动机变极调速和改变转向的所有功能，具体的做法请参看实施例四。
最简单的办法莫过于直接使用普通的倒顺开关取代电子控制装置，直接控制两种不同极数的绕组，构成没有转向控制的变极调速的电动机，改用交流接触器更能控制较大功率的变极调速的电动机。
附图说明：
图1为使用单片机控制小型直流继电器动作的变极调速的单相电动机控制装置的电路原理图。
图2为使用电子开关控制小型直流继电器动作的变极调速的单相电动机控制装置的电路原理图。
图3为变极调速单相电动机的小型直流继电器触点逻辑电路图。
图4为运转电容兼顾两种极数副绕组的变极调速单相电动机的小型直流继电器接触点逻辑电路图。
图5为无反转控制的小型直流继电器电路原理图。
图6为使用琴键开关控制小型直流继电器动作的电路原理图。
图7为两个交流接触器控制变极电动机中一个极性绕组换向的电路原理图。
图8为两个交流接触器控制无换向功能的变极调速的电路原理图。。
各图中的符号标注如下：DPJ为单片机；QC为启动电容；YC或YCA、YCB为运转电容；R为电阻；JZ1～JZ６为小型直流继电器；ZLA、ZLB为主绕组；FLA、FLB为副绕组；LKA、LKB为离心开关或电子开关的触点；细线方框中的QK为琴键开关组合；～为交流电源符号。
具体实施方式：
以下结合附图进一步描述本实用新型的具体实施方式：
实施例一：使用单片机编程控制的变极调速的单相电动机。
把两种不同极数的电动机绕组，组合嵌入同一电动机的定子线槽中，把两种极性主绕组的一端并联为一条引线输出至接线板、另一端分别引出至接线板，两种极数的副绕组（其中一种串联离心开关）两端分别引出至接线板，就构成变极调速的单相电动机的主体。使用单片机编程控制小型直流继电器的动作，继电器的触点通过接线板分别连接电动机不同绕组的不同端点。
实施例二：使用电子开关控制的变极调速的单相电动机。
在图2所示的电路中，三个555时基电路的6脚分别受启动按钮控制驱动继电器，其中JZ1或JZ2动作决定控制哪种极数的绕组，JZ3～JZ6并联受同一电路控制，决定电动机的转向，三个电路的2脚并联受停止按钮的控制。
实施例三：使用电子开关无反转控制的变极调速的单相电动机。
在许多场合完全无须甚至禁止电动机反向运转，这只需要两个小型继电器的触点来选择不同极性的绕组，两个继电器分别受一个555电路的控制，在一个继电器动作的同时断开另一套电路（见图5）。
实施例四：使用琴键开关控制的变极调速的单相电动机。
如图6所示，互锁的琴键开关中的两个分别控制继电器JZ1和JZ2并用触点互锁，第三个琴键直接驱动换向用的四个继电器，最后一个琴键用作停止键，按下时所有继电器全部释放。
实施例五：配套倒顺开关控制的变极调速的单相电动机。
普通的倒顺开关属于常见的电器配件，用来直接控制电动机主体中不同极数的绕组，就构成没有转向控制的变极调速的单相电动机。
实施例六：使用四个交流接触器控制的变极调速的单相电动机。
图7描述了把两个交流接触器的触点，分别接入同一极数主绕组两端不同位置以改变电动机转向，可以想见使用两套同样的电路就构成完整的变极调速电动机的控制。
实施例七：只用两个交流接触器控制不改变转向的变极调速电动机。
图8描述的电路只要两个交流接触器就可以控制无须转向控制的变极调速电动机。