本实用新型涉及电机领域，具体而言，涉及一种预制定子冲片、一种电机定子与一种电机。
背景技术：
目前，电机的定子铁芯多数采用硅钢片整体冲裁而成，然而这种制造方式在加工过程中会产生大量的废料，使得铁芯材料利用率下降，成本急剧上升。
相关技术中，为了提高材料的利用率，定子冲片采用双排直冲然后卷绕的方式制成，但这种加工方式的绕线槽深度、齿靴部的长度、直线齿部的宽度相互制约，在制备过程中还存在以下缺陷：
(1)相对的定子直线定子冲片冲裁后，在相邻的直线齿部之间会产生大量废料，导致增大了电机的加工成本。
(2)设置于直线齿部的端部的定子齿靴限制了绕线槽的宽度，导致增加了绕线工艺难度。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种预制定子冲片。
本实用新型的另一个目的在于提供一种电机定子。
本实用新型的在一个目的在于提供一种电机。
为了实现上述目的，本实用新型的第一方面提出了一种预制定子冲片，包括：能够相互分离的第一直线定子冲片与第二直线定子冲片；第一直线定子冲片包括：第一直线轭部以及多个沿第一直线轭部的长度方向间隔分布的第一直线齿部；第二直线定子冲片包括：与第一直线轭部并排设置的第二直线轭部以及多个沿第二直线轭部的长度方向间隔分布的第二直线齿部，其中，第一直线齿部的根部固定连接至第一直线轭部的内侧边，第一直线齿部的顶部延伸至第二直线轭部，第二直线齿部的根部固定连接至第二直线轭部的内侧边，第二直线齿部的顶部延伸至第一直线轭部，第一直线齿部与第二直线齿部平行交替排布，相邻的第一直线齿部与第二直线齿部贴合设置或具有指定间隙。
在该技术方案中，通过将预制定子冲片设置为由第一直线定子冲片以及第二直线定子冲片拼接而成的双排冲片的拼接结构，以通过分离操作直接分离，在拼接结构中，第一直线定子冲片上的第一直线齿部与第二直线定子冲片上的第二直线齿部平行交替排布，并且相邻的第一直线齿部与第二直线齿部贴合或具有指定大小的间隙。
一方面，由该预制定子冲片制成的电机定子去除了定子齿靴结构，能够通过合理优化由该预制定子冲片制备成的定子铁芯的定子外径、电机的极槽数以及直线齿部的宽度等参数，以最大化减少双排冲片的齿部与齿部之间的废料，进而减少物料的浪费，以降低电机的制备成本，并提升电机的性能，另一方面，相邻的第一直线齿部与第二直线齿部之间间隙或具有指定大小的间隙，能够使直线齿部的宽度最大化优化，进而有利于防止制备生成的定子铁芯出现磁饱和严重的现象。
具体地，多个硅钢片叠加后，通过冲裁操作后，形成预制定子冲片，预制定子冲片分离后，形成第一直线定子冲片与第二直线定子冲片，其中，第一直线定子冲片与第二直线定子冲片可以相同，也可以不同，在第一直线定子冲片与第二直线定子冲片相同时，第一直线定子冲片与第二直线定子冲片弯折后形成结构相同的定子铁芯分瓣，定子铁芯分瓣固定组装后形成定子铁芯。
其中，第一直线轭部与第二直线轭部相对的边为内侧边，第一直线轭部与第二直线轭部相背的边为外侧边，在弯折之前，直线轭部与直线齿部垂直设置，在弯折之后，直线轭部形成弧形轭部。
另外，本实用新型提供的上述实施例中的预制定子冲片还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，在第一直线齿部与第二直线齿部贴合设置时，第一直线定子冲片与第二直线定子冲片沿第一直线齿部的轮廓以及第二直线齿部的轮廓分离；在第一直线齿部与第二直线齿部之间具有指定间隙时，第一直线定子冲片与第二直线定子冲片沿相邻的两条指定间隙之间的直线齿部的顶部轮廓分离，其中，在第一直线定子冲片与第二直线定子冲片分离后，相邻的两个第一直线齿部之间构造出第一绕线槽，在相邻的两个第二直线齿部之间构造出第二绕线槽。
在该技术方案中，在相互拼接的直线定制冲片分离前，第一直线齿部填充于第二绕线槽内，第二直线齿部填充于第一绕线槽内，在分离后，相邻的两个第一齿部结构围设出第一绕线槽，相邻的两个第二齿部结构围设出第二绕线槽，通过去除定子齿靴结构，绕线槽的槽口宽度与两个相邻的直线齿部之间的距离相同，与现有技术中的相同外径以及相同绕线槽数的并设置有定子齿靴结构的电机定子相比，能够增加绕线槽的槽口宽度，以使外部绕制线框成型后直接套入直线齿部上，在简化了绕线工艺的同时，提高了绕线槽的空间利用率。
另外，第一直线定子冲片与第二直线定子冲片沿着直线齿部的顶部轮廓分离后，在直线齿部的顶部轮廓对应的剩余区域构造形成绕线槽，绕线槽的底部轮廓与直线齿部的顶部轮廓重合设置，在保证了直线齿部的长度的同时，保证了绕线槽的深度，进而能够降低铜损与绕组损耗，从而提升电机运行效率。
在上述任一技术方案中，优选地，第一直线轭部与第二直线轭部的形状相同并相对设置，第一直线齿部与第二直线齿部的形状相同，以将第一直线定子冲片与第二直线定子冲片的构造为相同结构。
在该技术方案中，通过将第一直线定子冲片与第二直线定子冲片构造为相同结构，能够使由第一直线定子冲片弯折形成的弧形定子铁芯分瓣，以及由第二直线定子冲片弯折形成的弧形定子铁芯分瓣应用至同一规格的定子铁芯的制备。
在上述任一技术方案中，优选地，在第一直线轭部的外侧边上沿长度方向均匀开设有多个第一缓冲槽，在第二直线轭部的外侧边上沿长度方向均匀开设有多个第二缓冲槽，其中，第一缓冲槽与第一绕线槽逐一对应设置，第二缓冲槽与第二绕线槽逐一对应设置。
在该技术方案中，通过分别在第一直线轭部的外侧边上开设多个第一缓冲槽，在第二直线轭部的外侧边上开设多个第二缓冲槽，即在同一个直线定子冲片上，缓冲槽与直线齿部分别设置于直线轭部的两侧，在直线轭部折弯过程中，缓冲槽逐渐收缩设置，以在直线轭部弯折为弧形轭部时，缓冲槽的两侧边完全贴合，直线齿部相对于弧形轭部设置于远离轴心的一侧，对应地，在直线定子冲片形成的弧形定子铁芯分瓣拼接成的定子铁芯上，直线齿部周向分布于定子轭部的外周上，从而构造形成内定子结构。
具体地，在直线轭部上沿长度方向上间隔设置多个缓冲槽，在缓冲槽位于与直线齿部相对的直线轭部的侧边上时，沿缓冲槽所在的直线轭部的侧边向内侧弯折，形成外转子电机的弧形定子分瓣，一方面，通过压缩多个缓冲槽，能够缓冲直线轭部在弯折成弧形的过程中产生的金属张力，减少定子铁芯分瓣的变形量，另一方面，通过设置缓冲槽为适配形状，保证直线轭部折弯成弧形后，拼接处可以完成拼接，不会在拼接处产生缝隙。
缓冲槽可以由具有指定夹角的第一侧边部、第二侧边部以及设置于第一侧边部与第二侧边部之间的圆形轮廓相互连接构造形成，其中，在直线定子冲片折弯后，相对的第一侧边部与第二侧边部重合。
在上述任一技术方案中，优选地，在每个第一绕线槽的底部开设有第三缓冲槽，在每个第二绕线槽的底部开设有第四缓冲槽。
在该技术方案中，将缓冲槽开设于绕线槽的底部，即在同一个直线定子冲片上，缓冲槽与直线齿部均设置于直线轭部的内侧边上时，沿缓冲槽所在的直线轭部的侧边向内侧弯折，形成内转子电机的弧形铁芯定子分瓣，一方面，通过压缩多个缓冲槽，能够缓冲直线轭部在弯折成弧形的过程中产生的金属张力，减少定子铁芯分瓣的变形量，另一方面，通过设置缓冲槽为适配形状，保证直线轭部折弯成弧形后，拼接处可以完成拼接，不会在拼接处产生缝隙。
在上述任一技术方案中，优选地，直线轭部的一端开设有卡槽，直线轭部的另一端设置有能够与卡槽相适配的卡扣。
在该技术方案中，直线轭部的一端开设卡槽，并在另一端设置卡扣，在多个直线定子冲片堆叠后，通过冲裁操作在一端形成卡槽，在另一端形成卡扣，通过弯折工艺形成弧形的定子铁芯分瓣后，两个相邻的弧形定子铁芯分瓣的相邻端部对应设置卡扣与卡槽，通过卡槽和卡扣配合将定子铁芯分瓣拼接成圆环形的定子铁芯，实现了拼接定位。
在上述任一技术方案中，优选地，在直线轭部的端面上设置有叠片凸起结构。
在该技术方案中，通过设置叠片凸起结构，实现了堆叠过程中的直线定子冲片的预定位，从而能够有利定子冲片堆叠后的紧密性和可靠性。
在上述任一技术方案中，优选地，第一直线齿部的侧边和/或第二直线齿部的侧边开设有开口结构，其中，开口结构为弧形开口或楔形开口。
本实用新型的第二方面提出了一种电机定子，包括：定子铁芯，由多个弧形定子铁芯分瓣沿周向首尾拼接形成，弧形定子铁芯分瓣由多个如本实用新型第一方面中任一技术方案所述的直线定子冲片堆叠后弯折构造形成；绕组线圈，绕设于电机定子的直线齿部上。
在该技术方案中，定子铁芯在成型前为分瓣结构，即多个弧形定子铁芯分瓣，弧形定子铁芯分瓣由多个直线定子冲片叠压弯折而成，直线定子冲片的结构短小，有利于冲裁和节省材料。
其中，设置于定子冲片上的主体上的叠片凸起结构能够有利加强定子冲片堆叠后的紧密性和可靠性。
在上述技术方案中，优选地，相邻的两个弧形定子铁芯分瓣中的一个设置有本实用新型第一方面的技术方案中所述的卡扣，另一个设置有本实用新型第一方面的技术方案中所述的卡槽，通过卡扣与卡槽配合，使相邻的两个弧形定子铁芯分瓣连接；多个弧形定子铁芯分瓣通过以下任意一种连固定方式固定：相邻的两个弧形定子铁芯分瓣通过焊接固定；多个弧形定子铁芯分瓣通过注塑固定；多个弧形定子铁芯分瓣通过分别固定于绝缘框架中固定。
在该技术方案中，通过将相邻的弧形铁芯分瓣的连接处通过焊接、注塑或绝缘框架等方式固定，能够进一步提升定子铁芯的整体结构强度，以及多个弧形铁芯分瓣的相对位置的稳定性。
本实用新型的第三方面提出了一种电机，包括：如本实用新型第二方面的任一技术方案所述的电机定子；电机转子，套设于电机定子的外侧或内侧。
在该技术方案中，电机包括电机定子和电机转子，电机定子为上述技术方案所述的电机定子，其中，在同一个直线定子冲片上的缓冲槽与直线齿部分别设置于直线轭部的两侧时，构造形成内定子铁芯，电机定子设在电机转子内且电机转子能够相对电机定子旋转，在同一个直线定子冲片上，缓冲槽与直线齿部均设置于直线轭部的内侧边上时，构造形成外定子铁芯，电机定子设在电机转子外且电机转子能够相对电机定子旋转。
本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
(1)通过设置预制定子冲片，并且相邻的第一直线齿部与第二直线齿部之间间隙或具有指定大小的间隙，能够使直线齿部的宽度最大化优化，进而有利于防止制备生成的定子铁芯出现磁饱和严重的现象。
(2)通过去除齿靴结构，能够通过合理优化由该预制定子冲片制备成的定子铁芯的定子外径、电机的极槽数以及直线齿部的宽度等参数，以最大化减少双排冲片的齿部与齿部之间的废料，进而减少物料的浪费，以降低电机的制备成本。
(3)通过去除定子齿靴结构，绕线槽的槽口宽度与两个相邻的直线齿部之间的距离相同，与现有技术中的相同外径以及相同绕线槽数的并设置有定子齿靴结构的电机定子相比，能够增加绕线槽的槽口宽度，以使外部绕制线框成型后直接套入直线齿部上，在简化了绕线工艺的同时，提高了绕线槽的空间利用率。
(4)分别在第一直线轭部的外侧边上开设多个第一缓冲槽，在第二直线轭部的外侧边上开设多个第二缓冲槽，或在第一直线轭部的内侧边上开设多个第三缓冲槽，在第二直线轭部的内侧边上开设多个第四缓冲槽，通过压缩多个缓冲槽，能够缓冲直线轭部在弯折成弧形的过程中产生的金属张力，减少定子铁芯分瓣的变形量，通过设置缓冲槽为适配形状，保证直线轭部折弯成弧形后，拼接处可以完成拼接，不会在拼接处产生缝隙。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了根据本实用新型的一个实施例的预制定子冲片的结构示意图；
图2示出了根据本实用新型的另一个实施例的预制定子冲片的结构示意图；
图3示出了根据本实用新型的一个实施例的直线定子冲片的结构示意图；
图4示出了根据本实用新型的一个实施例的弧形定子铁芯分瓣的平面结构示意图；
图5示出了根据本实用新型的一个实施例的定子铁芯的平面结构示意图；
图6示出了根据本实用新型的一个实施例的外转子电机的平面结构示意图。
其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
10预制定子冲片，102第一直线定子冲片，1022第一直线轭部，1024第一直线齿部，1026第一绕线槽，1028第一缓冲槽，1030第三缓冲槽，102'第二直线定子冲片，1022'第二直线轭部，1024'第二直线齿部，1026'第二绕线槽，1028'第二缓冲槽，1030'第四缓冲槽，104指定间隙，106卡槽，108卡扣，110叠片凸起结构，112开口结构，20定子铁芯分瓣，30电机定子，40电机转子，1外转子电机。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1与图6描述根据本实用新型一些实施例的预制定子冲片。
如图1与图2所示，针对现有技术中存在的定制冲片产生大量废料导致电机加工成本升高，以及绕线槽宽度限制导致绕线工艺难度增加的问题，根据本实用新型的实施例提出了一种预制定子冲片，包括：能够相互分离的第一直线定子冲片102与第二直线定子冲片102'；第一直线定子冲片102包括：第一直线轭部1022以及多个沿第一直线轭部1022的长度方向间隔分布的第一直线齿部1024；第二直线定子冲片102'包括：与第一直线轭部1022并排设置的第二直线轭部1022'以及多个沿第二直线轭部1022'的长度方向间隔分布的第二直线齿部1024'，其中，第一直线齿部1024的根部固定连接至第一直线轭部1022的内侧边，第一直线齿部1024的顶部延伸至第二直线轭部1022'，第二直线齿部1024'的根部固定连接至第二直线轭部1022'的内侧边，第二直线齿部1024'的顶部延伸至第一直线轭部1022，第一直线齿部1024与第二直线齿部1024'平行交替排布，相邻的第一直线齿部1024与第二直线齿部1024'贴合设置或具有指定间隙104。
在该实施例中，通过将预制定子冲片10设置为由第一直线定子冲片102以及第二直线定子冲片102'拼接而成的双排冲片的拼接结构，以通过分离操作直接分离，在拼接结构中，第一直线定子冲片102上的第一直线齿部1024与第二直线定子冲片102'上的第二直线齿部1024'平行交替排布，并且相邻的第一直线齿部1024与第二直线齿部1024'贴合或具有指定大小的间隙。
一方面，由该预制定子冲片10制成的电机定子30去除了定子齿靴结构，能够通过合理优化由该预制定子冲片10制备成的定子铁芯的定子外径、电机的极槽数以及直线齿部的宽度等参数，以最大化减少双排冲片的齿部与齿部之间的废料，进而减少物料的浪费，以降低电机的制备成本，并提升电机的性能，另一方面，相邻的第一直线齿部1024与第二直线齿部1024'之间间隙或具有指定大小的间隙，能够使直线齿部的宽度最大化优化，进而有利于防止制备生成的定子铁芯出现磁饱和严重的现象。
具体地，多个硅钢片叠加后，通过冲裁操作后，形成预制定子冲片10，预制定子冲片10分离后，形成第一直线定子冲片102与第二直线定子冲片102'，其中，第一直线定子冲片102与第二直线定子冲片102'可以相同，也可以不同，在第一直线定子冲片102与第二直线定子冲片102'相同时，第一直线定子冲片102与第二直线定子冲片102'弯折后形成结构相同的定子铁芯分瓣20，定子铁芯分瓣20固定组装后形成定子铁芯。
其中，第一直线轭部1022与第二直线轭部1022'相对的边为内侧边，第一直线轭部1022与第二直线轭部1022'相背的边为外侧边，在弯折之前，直线轭部与直线齿部垂直设置，在弯折之后，直线轭部形成弧形轭部。
实施例一：
如图1与图3所示，在上述实施例中，优选地，在第一直线齿部1024与第二直线齿部1024'贴合设置时，第一直线定子冲片102与第二直线定子冲片102'沿第一直线齿部1024的轮廓以及第二直线齿部1024'的轮廓分离；在第一直线齿部1024与第二直线齿部1024'之间具有指定间隙104时，第一直线定子冲片102与第二直线定子冲片102'沿相邻的两条指定间隙104之间的直线齿部的顶部轮廓分离，其中，在第一直线定子冲片102与第二直线定子冲片102'分离后，相邻的两个第一直线齿部1024之间构造出第一绕线槽1026，在相邻的两个第二直线齿部1024'之间构造出第二绕线槽1026'。
在该实施例中，在相互拼接的直线定制冲片分离前，第一直线齿部1024填充于第二绕线槽1026'内，第二直线齿部1024'填充于第一绕线槽1026内，在分离后，相邻的两个第一齿部结构围设出第一绕线槽1026，相邻的两个第二齿部结构围设出第二绕线槽1026'，通过去除定子齿靴结构，绕线槽的槽口宽度与两个相邻的直线齿部之间的距离相同，与现有技术中的相同外径以及相同绕线槽数的并设置有定子齿靴结构的电机定子30相比，能够增加绕线槽的槽口宽度，以使外部绕制线框成型后直接套入直线齿部上，在简化了绕线工艺的同时，提高了绕线槽的空间利用率。
另外，第一直线定子冲片102与第二直线定子冲片102'沿着直线齿部的顶部轮廓分离后，在直线齿部的顶部轮廓对应的剩余区域构造形成绕线槽，绕线槽的底部轮廓与直线齿部的顶部轮廓重合设置，在保证了直线齿部的长度的同时，保证了绕线槽的深度，进而能够降低铜损与绕组损耗，从而提升电机运行效率。
在上述任一实施例中，优选地，第一直线轭部1022与第二直线轭部1022'的形状相同并相对设置，第一直线齿部1024与第二直线齿部1024'的形状相同，以将第一直线定子冲片102与第二直线定子冲片102'的构造为相同结构。
如图5所示，采用结构相同的第一直线定子冲片102与第二直线定子冲片102'弯折后拼接形成的定子铁芯30，分别开设有结构相同的第一绕线槽1026与第二绕线槽1026'。
在该实施例中，通过将第一直线定子冲片102与第二直线定子冲片102'构造为相同结构，能够使由第一直线定子冲片102弯折形成的弧形定子铁芯分瓣20，以及由第二直线定子冲片102'弯折形成的弧形定子铁芯分瓣20应用至同一规格的定子铁芯的制备。
实施例二：
如图1与图3所示，在上述任一实施例中，优选地，在第一直线轭部1022的外侧边上沿长度方向均匀开设有多个第一缓冲槽1028，在第二直线轭部1022'的外侧边上沿长度方向均匀开设有多个第二缓冲槽1028'，其中，第一缓冲槽1028与第一绕线槽1026逐一对应设置，第二缓冲槽1028'与第二绕线槽1026'逐一对应设置。
在该实施例中，通过分别在第一直线轭部1022的外侧边上开设多个第一缓冲槽1028，在第二直线轭部1022'的外侧边上开设多个第二缓冲槽1028'，即在同一个直线定子冲片上，缓冲槽与直线齿部分别设置于直线轭部的两侧，在直线轭部折弯过程中，缓冲槽逐渐收缩设置，以在直线轭部弯折为弧形轭部时，缓冲槽的两侧边完全贴合，直线齿部相对于弧形轭部设置于远离轴心的一侧，对应地，在直线定子冲片形成的弧形定子铁芯分瓣20拼接成的定子铁芯上，直线齿部周向分布于定子轭部的外周上，从而构造形成内定子结构。
具体地，在直线轭部上沿长度方向上间隔设置多个缓冲槽，在缓冲槽位于与直线齿部相对的直线轭部的侧边上时，沿缓冲槽所在的直线轭部的侧边向内侧弯折，形成外转子电机的弧形定子分瓣，一方面，通过压缩多个缓冲槽，能够缓冲直线轭部在弯折成弧形的过程中产生的金属张力，减少定子铁芯分瓣20的变形量，另一方面，通过设置缓冲槽为适配形状，保证直线轭部折弯成弧形后，如图4与图5所示，拼接处可以完成拼接，不会在拼接处产生缝隙。
缓冲槽可以由具有指定夹角的第一侧边部、第二侧边部以及设置于第一侧边部与第二侧边部之间的圆形轮廓相互连接构造形成，其中，在直线定子冲片折弯后，相对的第一侧边部与第二侧边部重合。
实施例三：
如图2所示，在上述任一实施例中，优选地，在每个第一绕线槽1026的底部开设有第三缓冲槽1030，在每个第二绕线槽1026'的底部开设有第四缓冲槽1030'。
在该实施例中，将缓冲槽开设于绕线槽的底部，即在同一个直线定子冲片上，缓冲槽与直线齿部均设置于直线轭部的内侧边上时，沿缓冲槽所在的直线轭部的侧边向内侧弯折，形成内转子电机的弧形铁芯定子分瓣，一方面，通过压缩多个缓冲槽，能够缓冲直线轭部在弯折成弧形的过程中产生的金属张力，减少定子铁芯分瓣20的变形量，另一方面，通过设置缓冲槽为适配形状，保证直线轭部折弯成弧形后，拼接处可以完成拼接，不会在拼接处产生缝隙。
如图1至图5所示，在上述任一实施例中，优选地，直线轭部的一端开设有卡槽106，直线轭部的另一端设置有能够与卡槽106相适配的卡扣108。
在该实施例中，直线轭部的一端开设卡槽106，并在另一端设置卡扣108，在多个直线定子冲片堆叠后，通过冲裁操作在一端形成卡槽106，在另一端形成卡扣108，通过弯折工艺形成弧形的定子铁芯分瓣20后，两个相邻的弧形定子铁芯分瓣20的相邻端部对应设置卡扣108与卡槽106，通过卡槽106和卡扣108配合将定子铁芯分瓣20拼接成圆环形的定子铁芯，实现了拼接定位。
如图1至图5所示，在上述任一实施例中，优选地，在直线轭部的端面上设置有叠片凸起结构110。
在该实施例中，通过设置叠片凸起结构110，实现了堆叠过程中的直线定子冲片的预定位，从而能够有利定子冲片堆叠后的紧密性和可靠性。
在上述任一实施例中，优选地，第一直线齿部1024的侧边和/或第二直线齿部1024'的侧边开设有开口结构112，其中，开口结构112为弧形开口或楔形开口。
实施例四：
如图1与图2所示，直线定子冲片包括平行设置的两个可弯折成弧形的第一直线轭部1022与第二直线轭部1022'、从一个直线轭部向另一个直线轭部的直线齿部，并且多个直线齿部沿直线轭部的长度方向平行排布，其中，排列在奇数位的直线齿部与第一直线轭部1022一体化设置，排列在偶数位的直线齿部与第二直线轭部1022'一体化设置，并分别确定为第一直线齿部1024与第二直线齿部1024'。
其中，第一直线轭部1022与第二直线轭部1022'沿直线延伸，多个直线齿部均设在直线轭部的同一侧，并且直线轭部与直线齿部垂直，且直线齿部的宽度相同，优选地，多个直线齿部优选沿直线轭部的长度方向均匀间隔分布。
本领域的技术人员可以理解的是，直线轭部的具体形状、直线齿部的具体数量以及在直线轭部上的排列方式等可以根据具体的实际要求而适应性的优化改变。
对于双排的直线定子冲片，其中一个直线定子冲片的直线齿部延伸至到另一个直线定子冲片的绕线槽中，其中，通过对直线定子冲片上直线齿部的外径、宽度和直线齿部上的磁通密度、齿槽转矩、槽满率、额定输出、永磁体极对数等参数进行优化，能够得到了两个性能与结构完全一致的直线定子冲片，并且直线齿部的宽度与绕线槽的宽度一致，绕线槽的底部轮廓与直线齿部的顶部轮廓完全重合。
如图3所示，直线齿部的宽度为a，绕线槽的宽度为b，则有b＝a。
如图2所示，直线齿部的宽度还可以仅略小于绕线槽的宽度，绕线槽的底部轮廓与直线齿部的顶部轮廓仍保持一致，并且接触部分可完全贴合。
直线齿部的宽度为c，绕线槽的宽度为d，则有d>c。
采用双排对冲的方式且通过合理优化定子外径、电机极槽数、直线齿部的宽度等参数以得到的预制定子冲片10，去除了现有技术中的定子齿靴结构，最大化的减少双排冲片齿与齿之间废料，能够大大减少物料的浪费，极大的提高了材料的利用率，降低了成本。
直线齿部的顶部弧形与绕线槽的底部轮廓保持贴合设置，一方面，使得相对设置的两个直线定子冲片在预制定子冲片上的布置更为紧凑，从而进一步提高了片材的利用率，另一方面，保证了绕线槽的深度，以降低铜损和绕组损耗，提高电机效率，再一方面保证了直线齿部的宽度，防止出现定子铁芯的磁饱和严重的现象，又一方面，通过取消齿靴结构，使绕线槽的槽口宽度增大，极大地方便了定子绕线，可实现外部绕制线框成型后套入定子齿上，简化绕线工艺，同时提高了齿槽空间的利用率，结合优化的定子外径、电机极槽数、直线齿部的宽度等参数，实现了电机的输出转矩大，能效高，振动噪声低等优点。
进一步，在直线轭部上沿长度方向上间隔设置的多个缓冲槽，其中，在同一个直线定子冲片上，缓冲槽在与直线齿部设置于直线轭部的同侧时，折弯后形成外定子结构，缓冲槽在于直线齿部设置于直线轭部的两侧时，折弯后形成内定子结构，在折弯过程中，通过压缩多个缓冲槽，能够缓冲直线轭部在弯折成弧形的过程中产生的金属张力，减少定子铁芯分瓣20的变形量，且通过设置缓冲槽为适配的形状，保证直线轭部折弯成弧形后，拼接处可以完成拼接，不会在拼接处产生缝隙。
如图1与图2所示，进一步，直线轭部的一端设有卡槽106，另一端设有卡扣108，直线定子冲片堆叠并弯折成弧形定子铁芯分瓣20时，通过不同弧形定子铁芯分别上的卡槽106和卡扣108配合，将弧形定子铁芯分瓣20拼接成环形的定子铁芯，定子铁芯分瓣20由多个定子冲片叠压弯折而成，每个定子冲片端的结构短小，有利于冲裁和节省材料。
如图2所示，进一步，直线齿部的侧边可设置多个开口结构112，这些开口结构112不影响直线定子冲片的优点，开口结构112可以为弧形、楔形或其他形状。
实施例五：
如图4与图5所示，根据本实用新型的实施例的电机定子30，包括：定子铁芯，由多个弧形定子铁芯分瓣20沿周向首尾拼接形成，弧形定子铁芯分瓣20由多个如上述任一实施例所述的直线定子冲片堆叠后弯折构造形成；绕组线圈，绕设于电机定子30的直线齿部上。
在该实施例中，定子铁芯在成型前为分瓣结构，即多个弧形定子铁芯分瓣20，弧形定子铁芯分瓣20由多个直线定子冲片叠压弯折而成，直线定子冲片的结构短小，有利于冲裁和节省材料。
其中，设置于定子冲片上的主体上的叠片凸起结构110能够有利加强定子冲片堆叠后的紧密性和可靠性。
在上述实施例中，优选地，相邻的两个弧形定子铁芯分瓣20中的一个设置有本实用新型第一方面的实施例中所述的卡扣108，另一个设置有本实用新型第一方面的实施例中所述的卡槽106，通过卡扣108与卡槽106配合，使相邻的两个弧形定子铁芯分瓣20连接；多个弧形定子铁芯分瓣20通过以下任意一种连固定方式固定：相邻的两个弧形定子铁芯分瓣20通过焊接固定；多个弧形定子铁芯分瓣20通过注塑固定；多个弧形定子铁芯分瓣20通过分别固定于绝缘框架中固定。
在该实施例中，通过将相邻的弧形铁芯分瓣的连接处通过焊接、注塑或绝缘框架等方式固定，能够进一步提升定子铁芯的整体结构强度，以及多个弧形铁芯分瓣的相对位置的稳定性。
根据本实用新型的实施例的电机，包括：如上述任一实施例所述的电机定子30；电机转子40，套设于电机定子30的外侧或内侧。
在该实施例中，电机包括电机定子30和电机转子40，电机定子30为上述实施例所述的电机定子30，其中，在同一个直线定子冲片上的缓冲槽与直线齿部分别设置于直线轭部的两侧时，构造形成内定子铁芯，电机定子30设在电机转子40内且电机转子40能够相对电机定子30旋转，在同一个直线定子冲片上，缓冲槽与直线齿部均设置于直线轭部的内侧边上时，构造形成外定子铁芯，电机定子30设在电机转子40外且电机转子40能够相对电机定子30旋转。
实施例六：
如图6所示，由内电机定子30与外电机转子40套设形成的外转子电机1，通过在同一个直线定子冲片上的缓冲槽与直线齿部分别设置于直线轭部的两侧时，构造形成内定子铁芯。
本申请实施例中提供的一个或多个实施例，至少具有如下技术效果或优点：
(1)通过设置预制定子冲片，并且相邻的第一直线齿部与第二直线齿部之间间隙或具有指定大小的间隙，能够使直线齿部的宽度最大化优化，进而有利于防止制备生成的定子铁芯出现磁饱和严重的现象。
(2)通过去除齿靴结构，能够通过合理优化由该预制定子冲片制备成的定子铁芯的定子外径、电机的极槽数以及直线齿部的宽度等参数，以最大化减少双排冲片的齿部与齿部之间的废料，进而减少物料的浪费，以降低电机的制备成本。
(3)通过去除定子齿靴结构，绕线槽的槽口宽度与两个相邻的直线齿部之间的距离相同，与现有技术中的相同外径以及相同绕线槽数的并设置有定子齿靴结构的电机定子相比，能够增加绕线槽的槽口宽度，以使外部绕制线框成型后直接套入直线齿部上，在简化了绕线工艺的同时，提高了绕线槽的空间利用率。
(4)分别在第一直线轭部的外侧边上开设多个第一缓冲槽，在第二直线轭部的外侧边上开设多个第二缓冲槽，或在第一直线轭部的内侧边上开设多个第三缓冲槽，在第二直线轭部的内侧边上开设多个第四缓冲槽，通过压缩多个缓冲槽，能够缓冲直线轭部在弯折成弧形的过程中产生的金属张力，减少定子铁芯分瓣的变形量，通过设置缓冲槽为适配形状，保证直线轭部折弯成弧形后，拼接处可以完成拼接，不会在拼接处产生缝隙。
在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。