导体绝缘定位装置的制作方法

文档序号:15495789发布日期:2018-09-21 21:40阅读:344来源:国知局

本发明属于低压配电领域,具体涉及导体绝缘定位装置。



背景技术:

在低压配电领域,带电导体与钣金件不能直接接触。带电导体需要通过绝缘装置穿过钣金件的安装孔。同时,绝缘装置要保持一定的电气间隙和爬电距离,以保证绝缘效果。

现有技术中的绝缘装置以整体结构穿过钣金件的安装孔通过螺栓螺帽固定,不便于安装拆卸以及后期维护。另外,现有技术中的绝缘装置没有考虑到电气间隙的问题,容易造成绝缘装置被电流击穿,影响绝缘效果。

中国专利201410402974.2公开了铜排免孔导线连接方法,包括:第一步、将导线压接装置、铜排抵紧装置分别装入连接器主体内部,即完成铜排导线连接器的装配;第二步、将铜排侧边插入连接器主体的凹槽,然后以导线压接装置将导线压在铜排一侧表面,使导线与铜排导通;同时,以铜排抵紧装置与铜排另一侧表面相触,使铜排夹持于连接器主体的凹槽内。该专利并未公开铜排与钣金件之间绝缘装置的连接方式。

中国专利201410405139.4公开了铜排导线连接器,包括连接器主体,连接器主体具有供铜排侧边穿过的凹槽,且连接器主体呈“凹”字形;凹槽宽度大于或等于铜排的厚度;连接器主体内部在凹槽的一侧设有导线压接装置,并在凹槽的另一侧设有铜排抵紧装置;导线压接装置与铜排之间形成夹持导线的空间,铜排抵紧装置与铜排相触。该专利并未公开铜排与钣金件之间绝缘装置的连接方式。



技术实现要素:

本发明目的是提供一种安装方便且保证绝缘强度的导体绝缘定位装置。

具体地说,本发明是采用以下技术方案实现的:包括两个用于固定导体的固套壳,固套壳包括相互之间呈夹角固定连接的第一罩壳和第二罩壳,第一罩壳和所述第二罩壳反向对应处均设有开口,第一罩壳横截面宽于第二罩壳横截面,固套壳内的两侧边上设置有用于实现两个固套壳相对可拆卸地紧固安装的卡合结构。

可以理解的,两个呈夹角的固套壳相对合并时,按压固套壳一端,另一端张开,无须螺帽螺栓安装便捷。

进一步而言,卡合结构为工艺肋和与工艺肋适配的卡槽,或者为卡扣和与卡扣适配的卡口。

可以理解的,工艺肋加强固套壳的强度同时增加了爬电距离。

进一步而言,两个固套壳内的两侧边上的卡合结构对称设置。

进一步而言,固套壳采用绝缘材料一体式成型。

可以理解的,加强的绝缘装置的绝缘效果。

进一步而言:第一罩壳内侧设有固定孔。

可以理解的,通过固定销使得导体固定于绝缘装置内不松动同时增加了爬电距离。

进一步而言,固套壳外表面设有防滑纹。

可以理解的,按压绝缘装置两端时,加大摩擦。

进一步而言,夹角大于90度且小于180度。

进一步而言,两个固套壳的第一罩壳和第二罩壳均呈相同夹角。

本发明的有益效果如下:本发明的导体绝缘定位装置,通过固套壳内的两侧边上设置有卡合结构,使两固套壳在相对安装时,能够在不断开导体情况下实现可拆卸式的固定连接,无须螺帽螺栓安装便捷,节省成本。另外,绝缘装置内侧设置的固定孔和工艺肋增加爬电距离,保证了电气间隙,加强了绝缘强度。

附图说明

图1是本发明卡接状态的立体结构示意图。

图2是本发明卡接状态的俯视图。

图3是本发明两个第二罩壳合拢穿过钣金件的整体结构示意图。

图4是本发明卡接状态的整体结构示意图。

图5是本发明中固套壳的内部结构立体图。

图6是本发明中固套壳的内部结构平面图。

图7是本发明中固套壳的侧视图。

图8是本发明中卡扣的示意图。

图中的标号:1-导体,2-第一罩壳,3-第二罩壳,4-开口,5-卡口,6-卡扣,7-工艺肋,8-卡槽,9-固定孔,10-凸台,11-钣金件。

具体实施方式

下面结合实施例并参照附图对本发明作进一步详细描述。

实施例1:

本发明的一个实施例,为导体绝缘定位装置,包括两个用于固定导体1的固套壳,所述固套壳采用绝缘材料一体式成型(绝缘材料不限于工程塑料、PC料及ABS料等),从而加强绝缘装置的绝缘效果。所述固套壳外表面设有防滑纹,从而在操作过程中起到防滑的作用。

如图7所示,所述固套壳包括第一罩壳2和第二罩壳3,所述第一罩壳2和所述第二罩壳3呈一定夹角设置。所述夹角在90度到180度之间。

所述第一罩壳2和所述第二罩壳3反向对应处均设有开口4,两个固套壳相对合拢安装时,开口4所形成的通孔用于使导体1通过。所述第一罩壳2横截面宽于所述第二罩壳3横截面,从而形成凸台10。所述固套壳内的两侧边上设置有卡合结构,该卡合结构使两固套壳在相对安装时,能够实现可拆卸的紧固连接。

本发明对这一紧固连接结构没有特殊限制,只要能够实现本发明的目的即可。作为本发明的一种优选实施结构,上述卡合结构可以设置为如图5中第一罩壳2所示的卡口5与卡扣6相配合的结构,或者设置为如图5中第二罩壳3所示的工艺肋7与卡槽8相配合的结构(工艺肋7加强固套壳的强度同时增加了爬电距离)。本实施例中优选为固套壳结构相同且对称设置。两个需要说明的是,本发明中固套壳内的两侧边上卡合结构的部件位置关系可以是与图5中的举例不同的其它情况。例如,固套壳内的一个侧边在第一罩壳处设置卡扣或工艺肋,在第二罩壳处设置卡口或卡槽;例如,一个固套壳的两个侧边都设置卡扣或工艺肋,另一个固套壳的两个侧边都设置卡口或卡槽。卡合结构的设置只要能够实现侧边处可拆卸的紧固连接即可。

所述第一罩壳2上设有固定孔9,通过固定销使得导体固定于绝缘装置内不松动,同时增加了爬电距离。

本发明用于将导体1固定于钣金件11上。本发明的安装过程为:在钣金件11上开设尺寸小于合拢状态下第一罩壳2尺寸、且大于合拢状态下第二罩壳3尺寸的孔;如图3所示,先相对按压两个第二罩壳3,使第二罩壳3合拢而第一罩壳2张开;将合拢状态的第二罩壳穿过该孔,直至第一罩壳上大于第二罩壳尺寸的凸台10抵接于钣金件11上;如图4所示,再相对按压两个第一罩壳2,使第一罩壳2合拢而第二罩壳3张开,此时,第一罩壳2和第二罩壳3分别位于钣金件11两侧,且张开的第二罩壳3将钣金件11限位于凸台10位置;将导体1经开口4贯穿过导体绝缘定位装置;固定销和固定孔9配合使导体1固定于绝缘装置内。整个安装过程无须使用螺帽螺栓即可实现导体与钣金件的固定连接,结构简单,安装便捷可靠。

虽然本发明已以较佳实施例公开如上,但实施例并不是用来限定本发明的。在不脱离本发明之精神和范围内,所做的任何等效变化或润饰,同样属于本发明之保护范围。因此本发明的保护范围应当以本申请的权利要求所界定的内容为标准。

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