本实用新型涉及水泵技术领域，特别涉及一种深井泵用电机及其外壳。
背景技术：
深井泵，是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，其最大特点是将电动机和泵制成一体， 而且被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。由于电动机同时潜入水中，故对于电动机的结构要求比一般电动机特殊。
目前，现有的深井泵用电机外壳如图1所示，包括主体1，所述主体1一端缩口形成挡边2；所述主体1侧壁向内弯折形成抵接部8，且抵接部8靠近挡边2一侧。在对深井泵用电机进行组装时，需要将如图2所示的用于密封的油囊4放置于主体1内部，使得油囊4上的翻边42位于挡边2与抵接部8之间，且翻边42一侧与挡边2相抵接，另一侧与抵接部8相抵接，这样在使用该深井泵用电机的过程中，水不易进入到主体1内部并对电机的使用造成影响。
不过主体1一般由金属板焊合而成，主体1上的抵接部8由机械设备压制而成。而为了保证能够顺利成型抵接部8，选用的金属板的厚度一般较小。这样在该深井泵用电机运输以及使用的过程中，主体1容易因碰撞而发生形变，而形变之后的主体1与油囊4之间容易存在间隙，这样在使用过程中水容易从主体1与油囊4之间的间隙中进入主体1内部，造成深井泵用电机损坏。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一个目的在于提供一种外壳，其具有结构强度较高，不易发生形变的优势。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种外壳，包括主体，所述主体一端缩口形成挡边；所述主体包括连接段以及限位段，且连接段以及限位段通过焊接的方式固定相连；所述限位段内部上凸设有限位块，且限位块靠近连接段一侧；所述挡边设置于限位段远离连接段的端部处。
通过上述技术方案，连接段以及限位段通过焊接的方式固定相连，而且限位段内壁上一体成型有限位块，这样就不需要使用机械设备在主体上压制出抵接部，也就是说在对主体进行生产的过程中，可以加大主体的壁厚以提升主体的结构强度，使得主体在运输以及使用过程中不易发生变形甚至损坏。而且取消压至过程能够极大程度上提升外壳的加工精度。
优选的，所述限位块远离限位段的端部向着限位段轴心线一侧延伸。
通过上述技术方案，限位块向着限位段轴心线一侧延伸，这样限位块凸出于限位段内壁的长度较大，使得油囊不易与限位块分离，一定程度上提升了带有该外壳的潜水泵用电机的密封性以及使用寿命。
优选的，所述限位块的横截面为环形，且限位块的轴心线与限位段轴心线相重合。
通过上述技术方案，限位块的横截面为环形，这样在对深井泵用电机进行组装时，油囊与限位块之间的接触面积较大，使得油囊与限位块之间的连接更加稳定，一定程度上提升了带有该外壳的潜水泵用电机的密封性以及使用寿命。
优选的，所述限位段外径大于连接段的外径。
通过上述技术方案，限位段的外径大于连接段的外径，也就是说限位段的壁厚较大，结构强度较高，这样在对外壳进行运输或者使用的过程中，限位段不易发生变形甚至损坏，以保证在对带有该外壳的潜水泵用电机进行使用时，油囊能够与限位段稳定贴合，且水不易进入到潜水泵用电机内部。
优选的，所述挡边朝向连接段的端面与主体轴心线相垂直。
通过上述技术方案，挡边朝向连接段一侧的端面与主体轴心线相垂直，这样在对带有该外壳的深井泵用电机进行使用时，油囊与挡边之间的连接较为稳定，且油囊不易向着远离连接段一侧移动，使得外界的水不易进入到深井泵用电机内部，一定程度上提升了带有该外壳的深井泵用电机的使用寿命。
本实用新型的第二个目的在于提供一种深井泵用电机，其具有不易损坏，使用寿命长的优势。
一种深井泵用电机，包括上述的外壳、油囊以及支撑件；所述油囊包括本体以及一体成形于主体外侧壁处的翻边，所述翻边抵紧于挡边与限位块之间；所述支撑件放置于连接段内部并与限位块远离挡边的端面相抵接。
通过上述技术方案，主体内部设置有支撑件，这样在对该深井泵用电机进行组装时，支撑件能够对位于油囊上方的零部件进行支撑，使得油囊上方的零部件不易压在油囊上，且油囊不易从主体中脱离。这样在使用该深井泵用电机的过程中，外界的水不易进入，使得该深井泵用电机不易出现损坏，一定程度上提升了该深井泵用电机的使用寿命。
优选的，所述支撑件的外侧壁与连接段内侧壁相抵紧。
通过上述技术方案，支撑件的外壁与连接段内壁相贴合，这样在使用该深井泵用电机的过程中，支撑件不易在主体内部进行移动，使得该深井泵用电机的使用变得更加稳定。
优选的，所述支撑件由弹性材料制成；所述支撑件侧壁上开设有开口，所述开口沿支撑件轴向延伸并贯穿于支撑件。
通过上述技术方案，在需要将支撑件安装至主体内部时，需要对支撑件施加外力，使得支撑件的外径缩小，之后将支撑件放置到连接段内部。当支撑件放置于连接段内部，且停止对支撑件施加外力时，支撑件在自身弹性作用下向着连接段内壁一侧扩展，直至支撑件的外侧壁与连接段的内侧壁相抵紧，且支撑件对连接段施加以压力。这样在使用过程中，支撑件不易在主体内部发生移动。
优选的，所述本体上设置有用于将油囊压紧于限位段内壁上的卡簧。
通过上述技术方案，本体上设置有卡簧，卡簧对油囊施加弹力并将油囊压紧连接于限位段上。这样在使用该深井泵用电机的过程中，油囊与限位段之间的连接较为稳定，且外界的水不易进入到该深井泵用电机内部，使得该深井泵用电机不易损坏，一定程度上提升了深井泵用电机的使用寿命。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：
1、主体包括焊接相连的连接段以及限位段，限位段内壁上设置有限位块，这样就不需要再使用机械设备在主体上压制出抵接部，也就是说在生产外壳的过程中，可以增加主体的壁厚以提升主体的结构强度，使得主体在运输以及使用过程中不易发生形变；
2、卡簧将油囊压紧在限位段上，这样油囊与限位段之间的连接较为紧密，且外界的水不易进入到深井泵用电机内部，使得深井泵用电机不易损坏，一定程度上提升了该深井泵用电机的使用寿命。
附图说明
图1为现有深井泵用电机外壳的结构示意图，主要是用于展示深井泵用电机外壳的外形结构；
图2为现有油囊的结构示意图，主要是用于展示油囊的外形结构；
图3为实施例一的结构示意图，主要是用于展示实施例一的外形结构；
图4 为实施例二的结构示意图，主要是用于展示实施例二的外形结构；
图5为实施例二的爆炸示意图，主要是用于展示实施例二的组成情况。
附图标记：1、主体；11、连接段；12、限位段；2、挡边；3、限位块；4、油囊；41、本体；42、翻边；5、支撑件；6、开口；7、卡簧；8、抵接部。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：
一种外壳，如图3所示，包括主体1，且主体1的横截面为圆环形。主体1包括固定相连的连接段11以及限位段12，在对主体1进行生产时，首先分别对连接段11以及限位段12进行生产；之后控制连接段11的端部与限位段12的端部相抵紧，且连接段11的轴心线与限位段12的轴心线相重合；最后使用焊接机将连接段11以及限位段12焊接。
连接段11在本实施例中可以采用不锈钢材料制成。限位段12的内径于连接段11相同，限位段12的外径大于连接段11的外径。限位段12移远离连接段11的端部缩口形成挡边2。挡边2呈圆环状，且挡边2的轴心线与限位段12的轴心线相重合；挡边2朝向连接段11的端面为平面且与限位段12的轴心线相垂直。限位段12内壁上凸设有限位块3，限位块3呈圆环状并与限位段12同轴相连，限位块3沿限位段12径向延伸。
实施例二：
一种深井泵用电机，如图4、图5所示，包括如实施例一所述的外壳、油囊4以及支撑件5。油囊4包括本体41以及翻边42；本体41整体呈圆台状，且本体41中面积较大的端部上开设有凹槽。凹槽内槽壁上设置有卡簧7，卡簧7用与对本体41施加指向外侧的弹力。翻边42固定连接于本体41中靠近凹槽槽口一侧的侧壁上，翻边42为圆环状并与本体41同轴相连。在将油囊4安装至主体1内部时，本体41的小端朝向连接段11一侧，翻边42位于抵接块以及挡边2之间，且翻边42一侧的侧壁与抵接块相抵接，翻边42另一侧的侧壁与挡边2相抵接。支撑件5由弹性金属材料制成；支撑件5的横截面形状为圆环状；支撑件5侧壁上开设有开口6，开口6沿支撑件5轴向延伸，且开口6的两端分别贯穿于支撑件5的两个端面。在需要将支撑件5安装至主体1内部时，首先对支撑件5施加压力，使得支撑件5的外径逐渐缩小。当支撑件5的外径小于连接段11的内径时，将支撑件5放置到主体1内部并停止对支撑件5施加压力，此时支撑件5的外径在自身弹力作用下逐渐增加。当支撑件5的外侧壁与连接段11的内壁相抵紧时，对支撑件5施加推力，使得支撑件5向着限位段12一侧移动并最终与限位块3相抵紧。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。