一种防松脱的磁钢安装结构的制作方法

本实用新型涉及电机制造技术领域，尤其涉及一种防松脱的磁钢安装结构。

背景技术：

传统对磁钢的固定方法是将弹簧夹放置到各个磁钢侧边中间来对磁钢进行固定，这种固定方式容易发生移位，造成磁钢脱落，现有的磁钢安装技术大多都是通过胶水将磁钢固定安装在机壳的内侧壁上，这种方法不环保，这些化学胶水含有对人体有害物质，会给装配工作人员的身体健康带来隐患，而且可靠性较差，电机在运行过程中产生的振动和高温都可能使磁钢发生脱离，从而影响电机的正常运行，拆卸磁钢时也较为麻烦，很容易导致磁钢损坏，影响磁钢的二次利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防松脱的磁钢安装结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种防松脱的磁钢安装结构，包括电机机壳、顶盖、固定环和固定柱，所述电机机壳上端侧壁设有外延环板，所述外延环板上等距环形分布有四个第一螺栓孔，所述顶盖上等距环形分布有四个限位孔，所述顶盖环形侧面处等距设有四个外延体，所述外延体上设有第二螺栓孔，所述固定环包括上固定环和下固定环，所述上固定环的下侧设有第一凹槽，所述第一凹槽的上底面处设有第一环形槽，所述第一环形槽的上侧设有第一卡槽，所述第一卡槽的上侧设有四个限位槽，所述下固定环的上侧设有第二凹槽，所述第二凹槽的下底面处设有第二环形槽，所述第二环形槽的下侧设有第二卡槽，所述第二卡槽的下侧设有第一滑槽，所述固定柱包括上固定柱、下固定柱和滑杆，所述上固定柱的上端滑动连接在第一凹槽内，所述上固定柱的上端设有第一连接杆，所述第一连接杆的上端连接有第一挡板，所述第一挡板的上表面中心处设有插杆，所述上固定柱的下端连接有滑动杆，所述滑动杆的外侧滑动连接有下固定柱，所述下固定柱的内部设有第二滑槽，所述滑动杆的下端连接有滑板，所述滑板与第二滑槽滑动连接，所述滑板的下表面连接有弹簧，所述弹簧的下端连接在第二滑槽底面处，所述下固定柱的下端滑动连接在第二凹槽内，所述下固定柱的下端连接有第二连接杆，所述第二连接杆的下端连接有第二挡板，所述第二挡板的下表面中心处设有滑块，所述滑块与第一滑槽滑动连接。

优选的，该安装结构中包含的所述磁钢有四片，所述磁钢的上下端侧面为弧面，该安装结构中包含的所述固定柱有四个。

优选的，所述第一凹槽和第二凹槽均为环形凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽的横截面为弧形，与上下两端侧面为弧面的磁钢契合，增加了磁钢安装的稳定性。

优选的，所述第一连接杆、第一挡板和插杆分别在第一环形槽、第一卡槽和限位槽内沿第一凹槽圆心垂直线做水平圆周运动，所述第二连接杆、第二挡板和滑块分别在第二环形槽、第二卡槽和第一滑槽内沿第二凹槽圆心垂直线做水平圆周运动，可以对固定柱方便又快速地调节，从而便于磁钢的安装。

优选的，所述固定柱的横截面为梯形，可以更加稳定的对磁钢进行夹持，有效避免磁钢滑脱。

优选的，所述插杆的顶端到上固定环上表面的垂直距离等于限位孔的深度，防止插杆穿过限位孔造成磨损，所述电机机壳的深度上固定环、下固定环、上固定柱和下固定柱的总高度，使下固定环稳定设置在电机机壳的内侧底面，避免固定柱伸缩造成磁钢松脱。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中第一凹槽和第二凹槽的横截面为弧形，将磁钢的上下端侧面牢牢扣紧，增加了磁钢安装的稳定性，固定柱可以沿上固定环和下固定环圆心连线做圆周运动，上固定柱和下固定柱之间设有滑杆，使固定柱的长度可自由调节，便于对磁钢的安装，固定柱的横截面为梯形，可以更加稳定地对磁钢进行夹持，有效避免了磁钢滑脱。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的一种防松脱的磁钢安装结构的立体结构图；

图2是本实用新型的一种防松脱的磁钢安装结构的正视剖面图；

图3是本实用新型的一种防松脱的磁钢安装结构中电机机壳的立体结构图；

图4是本实用新型的一种防松脱的磁钢安装结构中单片磁钢的立体结构图；

图5是本实用新型的一种防松脱的磁钢安装结构中上固定环的正视剖面图；

图6是本实用新型的一种防松脱的磁钢安装结构中下固定环的正视剖面图。

图中：1-电机机壳，2-安装盖，3-磁钢，4-固定环，5-固定柱，6-外延环板，7-第一螺栓孔，8-限位孔，9-外延体，10-第二螺栓孔，11-上固定环，12- 下固定环，13-第一凹槽，14-第一环形槽，15-第一卡槽，16-限位槽，17-第二凹槽，18-第二环形槽，19-第二卡槽，20-第一滑槽，21-上固定柱，22-下固定柱，23-滑杆，24-第一连接杆，25-第一挡板，26-插杆，27-第二滑槽，28-滑板，29-弹簧，30-第二连接杆，31-第二挡板，32-滑块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，一种防松脱的磁钢安装结构，包括电机机壳1、安装盖2、磁钢3、固定环4和固定柱5，所述电机机壳1上端侧壁设有外延环板6，所述外延环板6上等距环形分布有四个第一螺栓孔7，所述安装盖2上等距环形分布有四个限位孔8，所述安装盖2环形侧面处等距设有四个外延体9，所述外延体 9上设有第二螺栓孔10，所述固定环4包括上固定环11和下固定环12，所述上固定环11的下侧设有第一凹槽13，所述第一凹槽13的上底面处设有第一环形槽14，所述第一环形槽14的上侧设有第一卡槽15，所述第一卡槽15的上侧设有四个限位槽16，所述下固定环12的上侧设有第二凹槽17，所述第二凹槽17 的下底面处设有第二环形槽18，所述第二环形槽18的下侧设有第二卡槽19，所述第二卡槽19的下侧设有第一滑槽20，所述固定柱5包括上固定柱21、下固定柱22和滑杆23，所述上固定柱21的上端滑动连接在第一凹槽13内，所述上固定柱21的上端设有第一连接杆24，所述第一连接杆24的上端连接有第一挡板25，所述第一挡板25的上表面中心处设有插杆26，所述上固定柱21的下端连接有滑杆23，所述滑杆23的外侧滑动连接有下固定柱22所述下固定柱22 的内部设有第二滑槽27，所述滑杆23的下端连接有滑板28，所述滑板28与第二滑槽27滑动连接，所述滑板28的下表面连接有弹簧29，所述弹簧29的下端连接在第二滑槽27底面处，所述下固定柱22的下端滑动连接在第二凹槽17内，所述下固定柱22的下端连接有第二连接杆30，所述第二连接杆30的下端连接有第二挡板31，所述第二挡板31的下表面中心处设有滑块32，所述滑块32与第一滑槽20滑动连接。

其中，该安装结构中包含的所述磁钢3有四片，所述磁钢3的上下端侧面为弧面，该安装结构中包含的所述固定柱5有四个。

其中，所述第一凹槽13和第二凹槽17均为环形凹槽，所述第一凹槽13和第二凹槽17的横截面为弧形，与上下两端侧面为弧形的磁钢3契合，增加了磁钢3安装的稳定性。

其中，所述第一连接杆24、第一挡板25和插杆26分别在第一环形槽14、第一卡槽15和限位槽16内沿第一凹槽13圆心垂直线做水平圆周运动，所述第二连接杆30、第二挡板31和滑块32分别在第二环形槽18、第二卡槽19和第一滑槽20内沿第二凹槽17圆心垂直线做水平圆周运动，可以对固定柱方便又快速地调节，从而便于磁钢的安装。

其中，所述固定柱5的横截面为梯形，可以更加稳定的对磁钢3进行夹持，有效避免磁钢3滑脱。

其中，所述插杆26的顶端到上固定环11上表面的垂直距离等于限位孔8 的深度，防止插杆26穿过限位孔8造成磨损，所述电机机壳1的深度上固定环 11、下固定环12、上固定柱21和下固定柱22的总高度，使下固定环12稳定设置在电机机壳1的内侧底面，避免固定柱5伸缩造成磁钢3松脱。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型中，安装人员拉伸上固定环11，使滑板28在第二滑槽27中向上滑动，滑杆23向上滑动，从第二滑动槽27中伸出，固定柱5伸长，转动固定柱5使固定柱5沿上固定环11和下固定环12圆心连线做圆周运动，调节固定柱5到合适位置，将4片磁钢3分次放入固定柱5之间，使磁钢3的下端放置在第二凹槽17中，按压上固定环11使滑杆23完全缩入第二滑槽27中，将安装盖2上的限位孔8对齐上固定环11上表面的插杆26，并使插杆26插入限位孔8中，将夹持磁钢3的固定环4和固定柱5放入电机机壳1中，外延体9 上的第二螺栓孔10对齐外延环板6上的第一螺栓孔7，并安装螺栓使电机机壳 1和安装盖2固定。

本实用新型中第一凹槽13和第二凹槽17的横截面为弧形，将磁钢3的上下端侧面牢牢扣紧，增加了磁钢3安装的稳定性，固定柱5可以沿上固定环11 和下固定环12圆心连线做圆周运动，上固定柱21和下固定柱22之间设有滑杆 23，使固定柱5的长度可自由调节，便于对磁钢3的安装，固定柱5的横截面为梯形，可以更加稳定地对磁钢3进行夹持，有效避免了磁钢3滑脱。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。