一种采用多极点T型连接凸焊的电缆梯架的制作方法

本实用新型是一种采用多极点凸点T型连接凸焊的电缆梯架，属于电器附件技术领域。

背景技术：

由于电缆梯架横档和侧板需要分开制作再拼装成一个整体，而在侧板和横档拼装时，横档端面必须与侧板平面做T型连接，目前电缆桥架横档和侧板的T型连接拼装使用的焊接成型工艺都是电弧焊或气体保护焊，通过脉冲短路使填丝融化焊接，这种焊接方式经常出现起弧不稳定的现象，容易产生漏焊或焊穿，对焊接的连续性和可靠性造成很大影响，而且气体保护焊是热熔型焊接，效率低、耗能大，工件变形量大，精度达不到要求，侧板焊接处的外侧往往还会产生孔洞和过热造成的焊痕，特别是材料选用具有防腐性能的热镀锌钢板和不锈钢钢板时，弧焊或气体保护焊因焊接时的过热反应，会造成焊接处氧化，对焊接处的防腐性能造成破坏，影响产品的质量和整体外观，必须再通过表面处理达到防腐性能和外观一致性的要求，而表面处理不但会增加产品成本，而且表面处理过程中不可避免地会对环境产生影响，甚至造成污染。

电阻凸焊用于T型连接焊接，耗能小、效率高、性能稳定、对产品外观影响小，可以满足电缆梯架T型连接焊接的技术要求，但现有梯架侧板的结构不能用于电阻凸焊，因此发明一种能用于电阻凸焊、满足T型连接需求的侧板结构是焊接和桥架行业急需解决的问题。

技术实现要素：

技术问题：本实用新型的目的是提供一种采用多极点T型连接凸焊的电缆梯架，以解决热浸镀锌钢板、不锈钢钢板电缆梯架T型连接的焊接的生产效率和质量问题。

技术方案：本实用新型的一种采用多极点T型连接凸焊的电缆梯架包括侧板、侧板凸点、横档；在侧板的内侧对应需焊接横档的部位设有多个凸点形成侧板凸点；横档的两端分别与两侧板上设有侧板凸点的位置连接，构成所述的电缆梯架。

其中，

所述的在侧板的内侧对应需焊接横档的部位，按需焊接的横档截面形状设置侧板凸点。

所述的侧板凸点，在侧板上由外侧向内侧冲压出多个凸点形成侧板凸点。

所述的侧板凸点，由多个连续的凸点组成。

所述的侧板凸点，由多个不连续的凸点组成。

所述的侧板凸点，其凸点为三角形。

所述的侧板凸点，其凸点为半圆形。

将梯架的侧板型材根据桥架规格长度的需要，切断成所需长度，根据横档设置的数量、位置在侧板的对应部位，由外侧向内侧冲压出多个凸点，凸点的尺寸、形状和数量根据横档端面需要设置。在拼装焊接时利用侧板凸点作为T型连接的凸焊极点，当极点与梯架横档的端面接触压紧时，通过电源输入电流，在大电流的作用下，由于侧板凸点与横档端面的导电接触面小，电阻瞬间增大，接触处产生过热反应形成点状的连续焊接面，使侧板与横档牢固地焊接成一个整体。

有益效果：本实用新型的一种采用多极点凸点凸焊的电缆梯架，保证了电缆梯架横档和侧板T型连接凸焊的生产工艺的实现，解决了镀锌钢板、不锈钢板梯架T型连接气体保护焊接存在的问题，同时解决了热镀锌钢板、不锈钢板焊接后需要通过表面处理恢复防腐性能和外观质量的难题，避免了表面处理工序中的污染。使产品更加美观，生产效率是目前气体保护焊的7～10倍，能源消耗降低40％，无需填丝，降低生产成本，绿色环保，产品基本不产生变形，无焊疤、焊渣，精度高，外形美观，使产品质量得到了大幅度提高。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于多极点凸焊的凸点电缆梯架的结构示意图。

图2是本实用新型的一种用于多极点凸焊的凸点电缆梯架侧板的结构示意图。

图3是本实用新型的一种用于多极点凸焊的凸点电缆梯架侧板的主视图。

图4是本实用新型的一种用于多极点凸焊的凸点电缆梯架侧板的侧视图。

图中有：侧板1、侧板凸点11、横档2。

具体实施方式

本实用新型的一种采用多极点T型连接凸焊的电缆梯架包括侧板1、侧板凸点11、横档2；在侧板1的内侧对应需焊接横档2的部位设有多个凸点形成侧板凸点11；横档2的两端分别与两侧板1上设有侧板凸点11的位置连接，构成所述的电缆梯架。所述的在侧板1的内侧对应需焊接横档2的部位，按需焊接的横档截面形状设置侧板凸点11。所述的侧板凸点11，在侧板1上由外侧向内侧冲压出多个凸点形成侧板凸点11。

所述的侧板凸点11，由多个连续的凸点组成，或由多个不连续的凸点组成。

所述的侧板凸点11，其凸点为三角形，或凸点为半圆形。

根据桥架规格长度的需要，将梯架的侧板型材切断，制作成侧板1，根据横档2设置的数量、位置在侧板1的对应部位，由外侧向内侧冲压出多个侧板凸点11，侧板凸点 11的尺寸、形状和数量根据横档2端面需要设置。在拼装焊接时利用侧板凸点11作为 T型连接的凸焊极点，当侧板凸点11与横档2的端面接触压紧时，通过电源输入电流，在大电流的作用下，由于侧板凸点11与横档2端面的导电接触面小，电阻瞬间增大，接触处产生过热反应形成点状的连续焊接面，使侧板1与横档2牢固地焊接成一个整体。