拉线装置的制作方法

本实用新型涉及配电技术领域，具体而言，涉及一种拉线装置。

背景技术：

目前，在配电建设以及配网维护中，经常需要将大型电缆下放至电缆井中，或者将大型电缆从电缆井中抽出，而下放大型电缆和抽出大型电缆的过程均需将大型电缆从电缆井中拉出。

现有的将大型电缆从电缆井中拉出的作业均是由多名工作人员配合完成，工作人员的劳动强度比较大，工作效率也较低。

同时，在配电建设以及配网维护的过程中，大型电缆易携带污泥或垃圾，当工作人员将大型电缆从电缆井中拉出时，工作人员易沾到大型电缆上携带的污泥或垃圾。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拉线装置，以解决现有技术易导致劳动强度大、工作效率低，且易使工作人员沾染污泥或垃圾的技术问题。

本实用新型提供一种拉线装置，包括清洁机构、夹持机构和抬升机构；

清洁机构安装在电缆井的井口上，清洁机构用于清除电缆上的污泥和垃圾；

夹持机构和抬升机构均安装在电缆井的井口上，夹持机构用于夹持电缆或者松开电缆；

抬升机构与夹持机构连接，抬升机构能够上升或者下降，以带动夹持机构上升或者下降。

进一步的，拉线装置还包括定位机构，定位机构固定在夹持机构的一侧，定位机构用于夹持电缆或者松开电缆。

进一步的，拉线装置还包括固定架和壳体；

固定架安装在电缆井的井口上，壳体安装在固定架上，清洁机构、夹持机构和抬升机构均安装在壳体中，且定位机构固定在壳体上位于夹持机构的一侧；

壳体的底部设置有进口，壳体的顶部设置有出口，以使电缆能够通过壳体。

进一步的，清洁机构包括第一刮板架和第一环形刮板；

第一刮板架安装在固定架上，第一环形刮板与第一刮板架连接，电缆能够通过第一环形刮板进入壳体的进口，第一环形刮板用于刮除电缆上的污泥和垃圾。

进一步的，清洁机构还包括第二刮板架、第二环形刮板和喷淋器；

第二刮板架安装在壳体的进口的内侧壁上，第二环形刮板与第二刮板架连接，第二环形刮板用于刮除电缆上的污泥和垃圾；

喷淋器安装在壳体上位于第二刮板架的上方，喷淋器用于向电缆喷水，以冲刷电缆上的污泥和垃圾；第二刮板架上设置有排水孔。

进一步的，清洁机构还包括加热器，加热器安装在壳体的出口的内侧壁上，加热器用于烘干电缆上的水分。

进一步的，夹持机构包括第一半环、第二半环和第一驱动组件；

第一半环和第二半环均与第一驱动组件连接，第一半环和第二半环相对设置，第一半环和第二半环能够形成封闭的环形，第一半环和第二半环能够在第一驱动组件的驱动下互相靠近或者相互远离；

抬升机构包括第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一螺纹套、第二螺纹套和第二驱动组件，壳体的顶部和底部的内壁上均设置有轴承，第一螺纹杆的顶端和第二螺纹杆的顶端均安装在壳体顶部内壁的轴承上，第一螺纹杆和第二螺纹杆的底端均安装在壳体底部内壁的轴承上；

第一螺纹套套接在第一螺纹杆上，第一螺纹套与第一半环连接；第二螺纹套套接在第二螺纹杆上，第二螺纹套与第二半环连接；

第一螺纹杆与第二螺纹杆均与第二驱动组件连接，第一螺纹杆和第二螺纹杆均能在第二驱动组件的带动下转动，以使第一螺纹套在第一螺纹杆上螺旋上升或者螺旋下降，使第二螺纹套在第二螺纹杆上螺旋上升或者螺旋下降。

进一步的，抬升机构还包括第一导向杆和第二导向杆；

第一导向杆的顶端和第二导向杆的顶端均与壳体顶部的内壁连接，第二导向杆的底端和第二导向杆的底端均与壳体底部的内壁连接；

夹持机构还包括第一导向座和第二导向座，第一导向座与第一半环连接，第二导向座与第二半环连接；

第一导向座上和第二导向座上均设置有穿孔，第一导向杆穿过第一导向座上的穿孔与第一导向座滑动连接，第二导向杆穿过第二导向座上的穿孔与第二导向座滑动连接。

进一步的，定位机构包括第三半环、第四半环和第三驱动组件；

第三半环安装在第一导向杆上，第四半环安装在第二导向杆上，且第三半环和第四半环相对设置；

第三半环和第四半环均与第三驱动组件连接，第三驱动组件用于带动第三半环和第四半环相互靠近或者相互远离。

进一步的，拉线装置还包括第一导向管、第二导向管和第三导向管；

第一导向管安装在壳体的进口处，第二导向管安装在壳体的出口处，第三导向管与第二导向管连通，第一导向管、第二导向管和第三导向管均用于通过电缆；

第一导向管的内壁上设置有海绵，第三导向管能够改变与第二导向管之间的角度，且第三导向管能够在第二导向管上转动。

本实用新型所提供的拉线装置能产生如下有益效果：

本实用新型提供的拉线装置包括清洁机构、夹持机构和抬升机构。在需要将大型电缆下放至电缆井中，或者将大型电缆从电缆井中抽出时，可以先将清洁机构、夹持机构和抬升机构均安装在电缆井的井口上。再将位于井底的电缆的一端拉动到电缆井处，或者再另取一段拉绳，将拉绳下方到电缆井中，并使拉绳的一端位于电缆井外，使拉绳的另一端位于电缆井的井底并与位于井底的电缆连接，再拉动拉绳位于电缆井外的一端，将电缆拉动到电缆井处。

此时可以利用夹持机构夹持住电缆，继而使抬升机构上升，抬升机构可以带动夹持机构上升，进而可以带动电缆上升。在电缆上升的过程中，位于电缆井处的清洁机构可以将电缆上携带的污泥或者垃圾清洁干净。当抬升机构上升到一定位置后，可以将电缆的位置固定，并使夹持机构松开电缆，再使抬升机构下降，进而可以带动夹持机构下降。进而再使夹持机构再次夹持住电缆，并使电缆的位置不再被固定住，再使抬升机构再次上升，进而可以带动夹持机构和电缆一起上升。重复上述过程即可将整个电缆不断从电缆井中拉出，并能将电缆上的污泥清洁干净。

与现有技术相比，本实用新型提供的拉线装置通过清洁机构、夹持机构和抬升机构可以将大型电缆从电缆井中拉出，并能在拉出电缆的过程中将电缆上的污泥或者垃圾清除干净。可以看出，本实用新型提供的拉线装置改善了现有技术易导致劳动强度大、工作效率低，且易使工作人员沾染污泥或垃圾的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的拉线装置的结构示意图；

图2为图1中的夹持机构的结构示意图；

图3为图2中的夹持机构的主视图；

图4为图2中的夹持机构的俯视图。

图中:

1-清洁机构；2-夹持机构；3-抬升机构；4-定位机构；5-固定架；6-壳体；7-第一导向管；8-第二导向管；9-第三导向管；10-第一刮板架；11-第一环形刮板；12-第二刮板架；13-第二环形刮板；14-喷淋器；15-排水孔；16-加热器；20-第一半环；21-第二半环；22-第一驱动组件；23-导向件；24-弹性件；25-第一导向座；26-第二导向座；27-轴套；28-推压导向杆；30-第一螺纹杆；31-第二螺纹杆；32-第一螺纹套；33-第二螺纹套；34-第二驱动组件；35-轴承；36-第一导向杆；37-第二导向杆；40-第三半环；41-第四半环；42-第三驱动组件；50-固定轴孔；60-控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

另外，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种拉线装置，下面结合附图对本实用新型提供的拉线装置进行详细的描述：

实施例：

如图1所示，本实施例提供的拉线装置包括清洁机构1、夹持机构2和抬升机构3。其中，清洁机构1安装在电缆井的井口上，清洁机构1用于清除电缆上的污泥和垃圾。夹持机构2和抬升机构3均安装在电缆井的井口上，夹持机构2用于夹持电缆或者松开电缆。抬升机构3与夹持机构2连接，抬升机构3能够上升或者下降，以带动夹持机构2上升或者下降。

在需要将大型电缆下放至电缆井中，或者将大型电缆从电缆井中抽出时，可以先将清洁机构1、夹持机构2和抬升机构3均安装在电缆井的井口上。再将位于井底的电缆的一端拉动到电缆井处，或者再另取一段拉绳，将拉绳下方到电缆井中，并使拉绳的一端位于电缆井外，使拉绳的另一端位于电缆井的井底并与位于井底的电缆连接，再拉动拉绳位于电缆井外的一端，将电缆拉动到电缆井处。

进而可以利用夹持机构2夹持住电缆，再使抬升机构3上升，抬升机构3可以带动夹持机构2上升，进而可以带动电缆上升。再电缆上升的过程中，位于电缆井处的清洁机构1可以将电缆上携带的污泥或者垃圾清洁干净。当抬升机构3上升到一定位置后，可以将电缆的位置固定，并使夹持机构2松开电缆，再使抬升机构3下降，进而可以带动夹持机构2下降。进而再使夹持机构2再次夹持住电缆，并使电缆的位置不再被固定住，再使抬升机构3再次上升，进而可以带动夹持机构2和电缆一起上升。重复上述过程即可将整个电缆不断从电缆井中拉出，并能将电缆上的污泥清洁干净。

与现有技术相比，本实施例提供的拉线装置通过清洁机构1、夹持机构2和抬升机构3可以将大型电缆从电缆井中拉出，并能在拉出电缆的过程中将电缆上的污泥或者垃圾清除干净。因此本实施例提供的拉线装置改善了现有技术易导致劳动强度大、工作效率低，且易使工作人员沾染污泥或垃圾的技术问题。

进一步的，如图1所示，本实施例提供的拉线装置还可以包括定位机构4，定位机构4固定在夹持机构2的一侧，定位机构4用于夹持电缆或者松开电缆。

在将电缆从电缆井中拉出的过程中，当抬升机构3上升到一定位置后，可以利用定位机构4固定电缆的位置。在夹持机构2被抬升机构3带动下降并再次夹持住电缆时，可以使定位机构4松开电缆，进而抬升机构3可以再次带动夹持机构2和电缆上升。

在本实施例中，定位机构4的安装位置有多种选择，本实施例优选定位机构4安装在夹持机构2的上方。

如图1所示，本实施例提供的拉线装置还可以包括固定架5和壳体6，固定架5安装在电缆井的井口上，壳体6安装在固定架5上，清洁机构1、夹持机构2和抬升机构3均安装在壳体6中，且定位机构4固定在壳体6上位于夹持机构2的一侧。

其中，壳体6的底部可以设置有进口，壳体6的顶部设置有出口，以使电缆能够通过壳体6。

其中，固定架5上和电缆井的井口处均可以设置有固定轴孔50，通过固定轴孔50和与固定轴孔50搭配使用的固定件，如螺栓，可以将固定架5固定在电缆井的井口处，进而可以将壳体6固定在电缆井的井口处。由于清洁机构1、夹持机构2、抬升机构3和定位机构4均安装在壳体6中，因此每次使用该拉线装置时，将固定架5固定在电缆井的井口处后即可将整个拉线装置固定在电缆井的井口处。

在实际应用中，将电缆从电缆井中拉出后，还可以将固定件从固定轴孔50中拆卸下来，进而可以将该拉线装置与电缆井井口分离，以避免影响电缆井的正常使用。

如图1所示，清洁机构1可以包括第一刮板架10和第一环形刮板11，第一刮板架10安装在固定架5上，第一环形刮板11与第一刮板架10连接，电缆能够通过第一环形刮板11进入壳体6的进口，第一环形刮板11用于刮除电缆上的污泥和垃圾。

在使用过程中，电缆可以在第一环形刮板11中移动，在移动的过程中，电缆携带的污泥和垃圾可以被第一环形刮板11刮下。其中，第一环形刮板11的内环为圆形，第一环形刮板11的内径可以稍小于或者等于大型电缆的直径。由于大型电缆的表皮多由橡胶等具有弹性的绝缘材料制成，因此当第一环形刮板11的内径稍小于或者等于大型电缆的直径时，第一环形刮板11不会影响电缆的移动过程，且可以将电缆上的污泥和垃圾刮下。

本实施例优选第一环形刮板11的内径稍小于大型电缆的直径。进一步的，本实施例中的第一刮板架10与固定架5之间可以为可拆卸连接。对于不同直径的大型电缆，可以更换不同尺寸的第一环形刮板11，可以看出，第一刮板架10与固定架5之间为可拆卸连接更易于更换第一环形刮板11，因此本实施例优选第一刮板架10与固定架5之间可以为可拆卸连接。

进一步的，如图1所示，清洁机构1还可以包括第二刮板架12、第二环形刮板13和喷淋器14。第二刮板架12安装在壳体6的进口的内侧壁上，第二环形刮板13与第二刮板架12连接，第二环形刮板13用于刮除电缆上的污泥和垃圾。

其中，喷淋器14安装在壳体6上位于第二刮板架12的上方，喷淋器14用于向电缆喷水，以冲刷电缆上的污泥和垃圾。第二刮板架12上设置有排水孔15。

第二环形刮板13与第一环形刮板11的作用一样，第二环形刮板13也可以用于刮掉电缆上携带的污泥和垃圾。其中，第二环形刮板13的内环为圆形，本实施例优选第二环形刮板13的内环直径稍小于大型电缆的直径，且第二刮板架12可拆卸连接在壳体6的进口的内侧壁上。

在实际应用中，从第一环形刮板11和第二环形刮板13中穿过的电缆上可能仍旧会带有少量的污泥和垃圾，为使电缆保持干净，可以利用壳体6上的喷淋器14向电缆喷水，喷淋器14喷出的水可以将电缆上残留的污泥和垃圾冲刷掉。

进一步的，第二刮板架12上可以设置有排水孔15，排水孔15可以将冲刷过电缆的水排出，避免电缆和第二刮板架12将喷淋器14喷出的水堆积在壳体6中。

其中，第一刮板架10上也可以设置有排水孔15，经过第二刮板架12上的排水孔15排出的水可以进一步的从第一刮板架10上的排水孔15流出。

其中，第一环形刮板11和第二环形刮板13的材质均可以为硬塑料。

如图1所示，清洁机构1还可以包括加热器16，加热器16安装在壳体6的出口的内侧壁上，加热器16用于烘干电缆上的水分。

在实际应用中，喷淋器14向电缆喷水后，电缆表面会携带一定量的水分，而设置在壳体6内的加热器16可以将电缆表面的水分烘干。其中，加热器16工作一段时间后，壳体6内部的温度会上升，可以进一步的将电缆表面的水分烘干。

其中，加热器16可以为烘干机，还可以为热风机。

如图2-4所示，夹持机构2可以包括第一半环20、第二半环21和第一驱动组件22。第一半环20和第二半环21均与第一驱动组件22连接，第一半环20和第二半环21相对设置，第一半环20和第二半环21能够形成封闭的环形，第一半环20和第二半环21能够在第一驱动组件22的驱动下互相靠近或者相互远离。

如图1所示，抬升机构3可以包括第一螺纹杆30、第二螺纹杆31、第一螺纹套32、第二螺纹套33和第二驱动组件34，壳体6的顶部和底部的内壁上均设置有轴承35，第一螺纹杆30的顶端和第二螺纹杆31的顶端均安装在壳体6顶部内壁的轴承35上，第一螺纹杆30和第二螺纹杆31的底端均安装在壳体6底部内壁的轴承35上。

如图1所示，第一螺纹套32套接在第一螺纹杆30上，如图2-4所示，第一螺纹套32可以与第一半环20连接。如图1所示，第二螺纹套33套接在第二螺纹杆31上，如图2-4所示，第二螺纹套33可以与第二半环21连接。

第一螺纹杆30与第二螺纹杆31均与第二驱动组件34连接，第一螺纹杆30和第二螺纹杆31均能在第二驱动组件34的带动下转动，以使第一螺纹套32在第一螺纹杆30上螺旋上升或者螺旋下降，使第二螺纹套33在第二螺纹杆31上螺旋上升或者螺旋下降。

在实际应用中，第二驱动组件34可以为电机，以电机为例，电机可以安装在壳体6上，电机可以带动第一螺纹杆30和第二螺纹杆31转动，转动的第一螺纹杆30可以带动第一螺纹套32在第一螺纹杆30上螺旋上升或者下降，转动的第二螺纹杆31可以带动第二螺纹套33在第二螺纹杆31上螺旋上升或者下降，最终可以带动第一半环20和第二半环21在竖直方向上上升或者下降。

其中，第一驱动组件22可以为气缸或者液压缸，以气缸为例，气缸可以伸长，进而可以推动第一半环20和第二半环21闭合，闭合的第一半环20和第二半环21形成的环形可以为圆环形，圆环形的直径可以稍小于电缆，进而可以使第一半环20和第二半环21将电缆紧紧的夹持住。气缸还可以缩短，进而可以带动闭合的第一半环20和第二半环21分离，分离后的第一半环20和第二半环21可以将电缆松开。

其中，第一半环20上靠近第二半环21的端部上可以设置有轴孔，第二半环21上靠近第一半环20的端部上也可以设置有轴孔，如图2-4所示，第一半环20的轴孔和第二半环21的轴孔之间可以设置有导向件23。导向件23包括两端，导向件23的一端设置在第一半环20的轴孔中，导向件23的另一端设置在第二半环21的轴孔中，导向件23能够在第一轴孔或第二轴孔中滑动。

在实际应用中，导向件23可以将第一半环20和第二半环21连接起来，在第一半环20和第二半环21互相靠近或者远离的过程中，导向件23可以防止第一半环20和第二半环21在竖直方向上互相错位，进而可以防止第一半环20和第二半环21对第一螺纹杆30和第二螺纹杆31的竖向的拉力过大以致破坏第一螺纹杆30和第二螺纹杆31。可以看出，导向件23可以提高该拉线装置的稳定性。其中，导向件23可以为圆杆。

进一步的，如图3所示，第一半环20和第二半环21之间还可以设置有弹性件24，弹性件24可以包括两端，弹性件24的一端与第一半环20上靠近第二半环21的端部连接，弹性件24的另一端与第二半环21上靠近第一半环20的端部连接。

其中，弹性件24可以为弹簧，在第一半环20和第二半环21互相靠近时，弹性件24可以起到缓冲作用。防止第一半环20和第二半环21互相靠近的速度过快而产生强烈的碰撞。

进一步的，第一半环20上和第二半环21上能够接触电缆的侧面可以设置有橡胶层或者磨砂玻璃层。其中，电缆表皮的材质大多为橡胶，橡胶层或者磨砂玻璃层可以增加第一半环20与电缆之间的摩擦系数，以及第二半环21与电缆之间的摩擦系数，进而可以使第一半环20与第二半环21牢牢的夹持住电缆。

进一步的，橡胶层或者磨砂玻璃层可以设置在安装片上，安装片可以可拆卸的安装在第一半环20和第二半环21上。当电缆的尺寸不同时，安装片可以便于更换不同厚度的橡胶层或者磨砂玻璃层以适应不同尺寸的电缆。

在实际应用中，抬升机构3的抬升还可以利用传送带实现。具体的，抬升机构3可以包括第一传送带、第二传送带和电机，第一传送带和第二传送带均可以安装在壳体6内，第一传送带可以与电机和第一半环20连接，第二传送带可以与电机和第二半环21连接。第一传送带和第二传送带可以在电机的驱动下同步转动，进而可以带动第一半环20和第二半环21同步上升或者下降。

如图1所示，抬升机构3还可以包括第一导向杆36和第二导向杆37，第一导向杆36的顶端和第二导向杆37的顶端均可以与壳体6顶部的内壁连接，第二导向杆37的底端和第二导向杆37的底端均与壳体6底部的内壁连接。

其中，夹持机构2还可以包括第一导向座25和第二导向座，第一导向座25与第一半环20连接，第二导向座与第二半环21连接。第一导向座25上和第二导向座上均设置有穿孔，第一导向杆36穿过第一导向座25上的穿孔与第一导向座25滑动连接，第二导向杆37穿过第二导向座上的穿孔与第二导向座滑动连接。

在夹持机构2上升或者下降时，第一导向座25可以在第一导向杆36上上升或者下降，第二导向座可以在第二导向杆37上上升或者下降。第一导向杆36和第二导向杆37可以起到导向和支撑的作用，防止第一半环20和第二半环21过于偏位，进而可以使第一半环20和第二半环21的上升或者下降过程更加稳定、方向更加准确。

在实际应用中，第一导向座25上与第一半环20上均可以安装有轴套27，第一导向座25上的轴套27与第一半环20上的轴套27之间可以设置有推压导向杆28，推压导向杆28能够在第一轴套27中滑动。第二导向座上与第二半环21上同样均可以安装有轴套27，第二导向座上的轴套27与第二半环21上的轴套27之间也可以设置有推压导向杆28，推压导向杆28能够在第二轴套27中滑动。

在第一半环20和第二半环21相互靠近或者相互远离的过程中，推压导向杆28可以在轴套27中滑动。其中，推压导向杆28可以起到支撑作用，进而可以使第一半环20和第二半环21相互靠近或者相互远离的过程更加稳定。

其中，第一驱动组件22可以安装在第一导向座25与第一半环20之间，以及安装在第二导向座与第二半环21之间。第一导向座25与第一半环20之间的推压导向杆28可以为两根，两根推压导向杆28可以安装在第一导向座25与第一半环20之间的第一驱动组件22的两侧。第二导向座与第二半环21之间的推压导向杆28也可以为两根，且两根推压导向杆28可以安装在第二导向座与第二半环21之间的第一驱动组件22的两侧。

如图1所示，定位机构4可以包括第三半环40、第四半环41和第三驱动组件42，第三半环40安装在第一导向杆36上，第四半环41安装在第二导向杆37上，且第三半环40和第四半环41相对设置。

第三半环40和第四半环41均与第三驱动组件42连接，第三驱动组件42用于带动第三半环40和第四半环41相互靠近或者相互远离。

其中，第三驱动组件42也可以为气缸或者液压缸。第三驱动组件42可以安装在第三半环40和第一导向杆36之间，以及安装在第四半环41和第二导向杆37之间。

如图1所示，定位机构4和夹持机构2的结构类似，定位机构4也可以包括导向件23、弹性件24、橡胶层或者磨砂玻璃层。定位机构4与第一导向杆36之间、定位机构4与第二导向杆37之间也可以设置有推压导向杆28。

进一步的，如图1所示，本实施例提供的拉线装置还可以包括第一导向管7、第二导向管8和第三导向管9。第一导向管7安装在壳体6的进口处，第二导向管8安装在壳体6的出口处，第三导向管9与第二导向管8连通，第一导向管7、第二导向管8和第三导向管9均用于通过电缆。

其中，第一导向管7的内壁上可以设置有海绵，第三导向管9能够改变与第二导向管8之间的角度，且第三导向管9能够在第二导向管8上转动。

在实际应用中，经过喷淋器14喷淋的电缆在经过第一导向管7时，第一导向管7上的海绵可以将电缆表层的污泥或者冲洗过污泥的泥水擦掉，可以进一步的使电缆表面更加干净。

其中，第一导向管7中的海绵可以安装在安装管上，安装管可以可拆卸的安装在第一导向管7的内侧壁上。当电缆的尺寸不同时，可以更换不同厚度的海绵或者不同厚度的安装管，以适应不同尺寸的电缆。可拆卸的安装方式可以便于更换海绵。

在本实施例中，第一导向管7和第二导向管8可以对电缆起到侧向支撑和导向的作用，进而可以使电缆保持竖直移动，防止电缆过于偏移。

进一步的，第三导向管9也可以起到导向的作用，由于第三导向管9能够改变与第二导向管8之间的角度，且能够在第二导向管8上转动，因此第三导向管9可以向不同的方向引导电缆，便于在电缆井井口旁任意位置处收集电缆。

如图1所示，本实施例提供的拉线装置还可以包括控制器60，控制器60与第一驱动组件22、第二驱动组件34、第三驱动组件42、喷淋器14和加热器16均连接，控制器60可以控制第一驱动组件22、第二驱动组件34、第三驱动组件42、喷淋器14和加热器16的工作顺序，进而可以实现机械化拉动电缆，进一步的节省人力劳动，提升工作效率。

其中，控制器60可以为可编程控制器60。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。