用于箱式电站的防尘降噪的进风结构的制作方法

本实用新型属于箱式电站技术领域，具体涉及一种用于箱式电站的防尘降噪的进风结构。

背景技术：

箱式电站，主要由发电机组、箱体外罩、油箱和其它附件组成，为设备提供电源。箱体外罩能够很好的隔声和防雨，但发电机组需要新鲜空气，外罩上必须要有进风口，这就会使外罩的隔声性能下降。加上发电机组工作时会向箱体内吸风，吸风量大时，会将外界的雨水和砂尘带入箱体内并且由于箱体内空间有限，从而对隔声及降噪结构也有限制，从而使得传统的大型导风降噪结构难以满足市场的需求，故而适用性和实用性受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的用于箱式电站的防尘降噪的进风结构。

实现本实用新型目的的技术方案是一种用于箱式电站的防尘降噪的进风结构，包括设置在箱体上的进风窗，在所述进风窗内设置有进风结构，所述进风结构包括进风筒，在所述进风筒的外部置有防尘盖板，所述防尘盖板的顶部通过活动轴连接在所述进风筒的外端上部，在所述进风筒的外壁上固定有至少一个凸环，在所述进风筒的内壁上设置有降噪环槽，所述降噪环槽的外环延伸至凸环内，在所述进风筒内设置有圆环框，在所述圆环框的框内设置有吸音棉层，在所述凸环的侧部固定有抵压圆孔，在所述抵压圆孔内设置有抵压杆，在所述抵压杆与所述抵压圆孔的端壁之间固定有抵压弹簧，所述进风筒卡入所述进风窗时，所述凸环的侧面贴压在所述箱体的外壁上且所述箱体的外壁将抵压杆压入所述抵压圆孔内，抵压杆在抵压弹簧的作用下抵压在箱体的外壁进行定位。

所述防尘盖板包括环形盖框，在所述环形盖框的框内固定有防尘网，在所述环形盖框的侧面固定有环形卡槽，所述环形盖框盖合在所述进风筒上时，所述进风筒的端边卡入所述环形卡槽内固定。

在所述凸环的侧面固定有橡胶面层，所述抵压杆穿过所述橡胶面层设置。

在所述进风筒的内壁上均匀固定有凸柱，在所述凸柱的表面包裹有隔音吸尘棉套，所述凸柱处于防尘盖板与凸环之间。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，操作便捷，可有效且快速的实现拆装固定，同时可以有效的减少空间，有利于提高适用范围，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种用于箱式电站的防尘降噪的进风结构，包括设置在箱体1上的进风窗2，在所述进风窗内设置有进风结构3，所述进风结构3包括进风筒31，在所述进风筒的外部置有防尘盖板32，所述防尘盖板的顶部通过活动轴33连接在所述进风筒的外端上部，在所述进风筒的外壁上固定有至少一个凸环34，在所述进风筒的内壁上设置有降噪环槽35，所述降噪环槽的外环延伸至凸环内，在所述进风筒31内设置有圆环框6，在所述圆环框的框内设置有吸音棉层7，在所述凸环的侧部固定有抵压圆孔8，在所述抵压圆孔内设置有抵压杆9，在所述抵压杆与所述抵压圆孔的端壁之间固定有抵压弹簧10，所述进风筒卡入所述进风窗时，所述凸环的侧面贴压在所述箱体的外壁上且所述箱体的外壁将抵压杆压入所述抵压圆孔内，抵压杆在抵压弹簧的作用下抵压在箱体的外壁进行定位。

所述防尘盖板包括环形盖框11，在所述环形盖框的框内固定有防尘网12，在所述环形盖框的侧面固定有环形卡槽13，所述环形盖框盖合在所述进风筒上时，所述进风筒的端边卡入所述环形卡槽内固定。

在所述凸环的侧面固定有橡胶面层14，所述抵压杆穿过所述橡胶面层设置。

在所述进风筒的内壁上均匀固定有凸柱4，在所述凸柱的表面包裹有隔音吸尘棉套5，所述凸柱处于防尘盖板与凸环之间。采用此结构，不但可以进行吸尘，而且也可以进行降噪。

本实用新型的结构设置合理，操作便捷，可有效且快速的实现拆装固定，同时可以有效的减少空间，有利于提高适用范围，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。