管道穿线机的制作方法

本实用新型涉及一种管道穿线机，属于建筑安装技术领域。

背景技术：

目前，穿线机正在被各个行业的电工接受，相较于传统的人工机电线管穿线工序，使用穿线机穿线避免了人工穿线耗费时间长，工效低，对有经验、熟练工人依赖较大等缺点。但是市场上流通使用的穿线机仍然存在很多不足。携带不方便，操作起来也不方便，步骤繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要解决现有技术中存在不足，提供一种携带方便，操作简便的管道穿线机，钢丝进给稳定，且适用于不同直径的钢丝。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

即一种管道穿线机，包括握柄，握柄下端设有蓄电池，握柄上端设有机体，机体前端设有箱体，箱体内部设有安装板，箱体上端板和安装板上各设有四个轴承，穿过上下两层的轴承设有四个传动杆，传动杆顶端固定设有导线轮，导线轮上开设有环形槽，环形槽内设有橡胶环，其中两个传动杆的下端固定设有从动齿轮，箱体内部还设有电机，电机的输出轴上设有主动齿轮，主动齿轮与两个从动齿轮相啮合，机体顶端设有安装柱，安装柱上套有套管，套管上固定设有线盘，安装柱上部设有螺纹，安装柱顶端螺纹安装有一个螺帽，线盘上缠绕有钢丝，钢丝穿过四个导线轮设置。

本实用新型携带方便，操作简便，钢丝进给稳定，且适用于不同直径的钢丝。

进一步优选，四个导线轮的前端设有前端导向管，四个导线轮的后端导向管，前端导向管和后端导向管通过支撑架安装在箱体上。钢丝依次穿过后端导向管、四个导线轮以及前端导向管，更有利于钢丝进给的稳定性。

进一步优选，所述橡胶环上开设有环形槽，环形槽的截面形状为半椭圆形。钢丝在橡胶环上的环形槽内进给，更加稳定，橡胶环寿命更长，且可以适应不同直径的钢丝。

进一步优选，所述握柄上设有电机开关。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本实用新型携带方便，操作简便，钢丝进给稳定，且适用于不同直径的钢丝。

2、四个导线轮的前端设有前端导向管，四个导线轮的后端导向管，前端导向管和后端导向管通过支撑架安装在箱体上。钢丝依次穿过后端导向管、四个导线轮以及前端导向管，更有利于钢丝进给的稳定性。

3、橡胶环上开设有环形槽，环形槽的截面形状为半椭圆形。钢丝在橡胶环上的环形槽内进给，更加稳定，橡胶环寿命更长，且可以适应不同直径的钢丝。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为导线轮和橡胶环的截面结构示意图；

图3为箱体和四个导线轮的俯视结构示意图；

图4为蓄电池、电机开关、电机的电路原理结构示意图。

图中：1、机体；2、握柄；3、蓄电池；4、电机开关；5、安装柱；6、套管；7、线盘；8、螺帽；9、钢丝；10、箱体；11、后端导线管；12、传动杆；13、导线轮；14、橡胶环；15、轴承；16、安装板；17、从动齿轮；18、主动齿轮；19、电机；20、前端导向管；21、耐磨套；22、手柄。

具体实施方式

下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图4所示的一种管道穿线机，包括握柄2，握柄2下端设有蓄电池3，握柄2上端设有机体1，机体1前端设有箱体10，箱体10的前侧面上固定设有手柄22，箱体10内部设有安装板16，箱体10上端板和安装板16上各设有四个轴承15，穿过上下两层的轴承15设有四个传动杆12，传动杆12顶端固定设有导线轮13，导线轮13上开设有环形槽，环形槽内设有橡胶环14，橡胶环14上开设有环形槽，环形槽的截面形状为半椭圆形，其中两个传动杆12的下端固定设有从动齿轮17，箱体10内部还设有电机19，握柄2上还设有电机开关4，电机开关4与电机19和蓄电池3之间电连接，电机19的输出轴上设有主动齿轮18，主动齿轮18与两个从动齿轮17相啮合，机体1顶端设有安装柱5，安装柱5上套有套管6，套管6上固定设有线盘7，安装柱5上部设有螺纹，安装柱5顶端螺纹安装有一个螺帽8，线盘7上缠绕有钢丝9，钢丝9穿过四个导线轮13设置。

四个导线轮13的前端设有前端导向管20，四个导线轮13的后端导向管11，前端导向管20和后端导向管11通过支撑架安装在箱体10上，前端导向管20和后端导向管11的两端上个设有一个耐磨套21。

工作过程：

螺帽8螺纹安装在安装柱5顶端，用于线盘7的限位，螺帽8方便拆装，线盘7的更换也方便，钢丝9依次穿过后端导向管11、四个导线轮13以及前端导向管20，钢丝的进给非常稳定，操作电机开关4启动电机19，电机19带动两个导线轮13转动，由于钢丝9是挤压穿过四个导线轮13的，两个导线轮13带动另外两个导线轮13转动，从而钢丝9可以在墙体的线管内不断的进给。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。