一种便于安装的弱电工程用线管固定器的制作方法

本实用新型涉及弱电工程相关技术领域，具体为一种便于安装的弱电工程用线管固定器。

背景技术：

在弱电工程中，经常需要对线管进行固定，但是当今市场上现有的线管固定器往往不方便安装与固定，且一般的不能对线管起到保护作用，并且普通的线管固定器不能改变线管的方向，本实用新型的目的在于提供一种便于安装的弱电工程用线管固定器，以解决上述背景技术提出的目前市场上线管固定器的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的弱电工程用线管固定器，以解决上述背景技术中提出的大多数线管固定器不方便安装与固定，且起到保护作用，并且不能改变线管方向的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的弱电工程用线管固定器，包括第一底板、塑性板、第二弹簧、第二底板和竖板，所述第一底板的右表面等间距设置有第一凹槽，且第一凹槽的下方设置有第二凹槽，所述塑性板分别设置在第一凹槽和第二凹槽的内表面，且位于第一凹槽上的塑性板的曲率半径与第一凹槽的曲率半径相等，并且位于第二凹槽上的塑性板的曲率半径与第二凹槽的曲率半径相等，所述第一底板的底端设置有固定槽，且固定槽的内部设置有横板，所述横板的内部镶嵌有第一弹簧，且第一弹簧的上端连接有卡齿，所述第二弹簧位于横板的下表面，且横板的正下方安装有复位杆，所述第二底板位于第一底板的右侧，且第二底板的下端设置有固定销，并且第二底板与固定销的连接方式为焊接，所述竖板位于第一底板的左侧，且第一底板与竖板的连接方式为卡合连接，所述竖板的上下两端均设置有固定栓，且固定栓的右端安装有连接帽。

优选的，所述第一凹槽与第二凹槽的纵截面形状均为半圆形，且第一凹槽的直径尺寸小于第二凹槽的直径尺寸。

优选的，所述卡齿在横板的上表面等间距设置，且卡齿的纵截面形状为直角三角形，并且卡齿在横板上为伸缩结构。

优选的，所述复位杆的纵截面形状为“工”字型结构，且复位杆与横板的连接方式为焊接，并且横板在固定槽上为伸缩结构。

优选的，所述第二底板在第一底板上为转动结构，且第二底板与第一底板的连接方式为卡合连接。

优选的，所述固定栓的左端外表面呈螺纹状结构，且固定栓与连接帽的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于安装的弱电工程用线管固定器，解决了大多数线管固定器不方便安装与固定的问题，且一般的不能对线管起到保护作用的问题，并且普通的线管固定器不能改变线管方向的问题；

1、在第一底板的左侧设置有竖板，并通过固定栓将竖板固定在墙面或其他设备上，然后通过第一底板与竖板的卡合连接，从而将第一底板与竖板进行固定，操作简单方便；

2、在第一凹槽和第二凹槽的内表面均设置有塑性板，塑性板可对被固定的线管起到保护作用，且在塑性板在第一凹槽和第二凹槽上均为伸缩结构，在对线管进行固定的过程中可对线管起到缓冲作用，防止固定力度过大而对线管造成损坏；

3、第一凹槽和第二凹槽分别设置有3个，且最左侧的第一凹槽和最右侧的第二凹槽的横截面形状均为“l”字型，当被固定的线管需要转向时，可将其固定在最左侧的第一凹槽或最右侧的第二凹槽，另外，在中间位置的第一凹槽和中间位置的第二凹槽的横截面形状均为“t”字型，通过该第一凹槽和第二凹槽的线管，既可转向安装，也可直线安装，灵活性强，因此该固定器的适用性更强。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型第一底板与第二底板闭合剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图；

图5为本实用新型第一底板俯视结构示意图。

图中：1、第一底板；2、第一凹槽；3、第二凹槽；4、塑性板；5、固定槽；6、横板；7、第一弹簧；8、卡齿；9、第二弹簧；10、复位杆；11、第二底板；12、固定销；13、竖板；14、固定栓；15、连接帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的弱电工程用线管固定器，包括第一底板1、第一凹槽2、第二凹槽3、塑性板4、固定槽5、横板6、第一弹簧7、卡齿8、第二弹簧9、复位杆10、第二底板11、固定销12、竖板13、固定栓14和连接帽15，第一底板1的右表面等间距设置有第一凹槽2，且第一凹槽2的下方设置有第二凹槽3，塑性板4分别设置在第一凹槽2和第二凹槽3的内表面，且位于第一凹槽2上的塑性板4的曲率半径与第一凹槽2的曲率半径相等，并且位于第二凹槽3上的塑性板4的曲率半径与第二凹槽3的曲率半径相等，第一底板1的底端设置有固定槽5，且固定槽5的内部设置有横板6，横板6的内部镶嵌有第一弹簧7，且第一弹簧7的上端连接有卡齿8，第二弹簧9位于横板6的下表面，且横板6的正下方安装有复位杆10，第二底板11位于第一底板1的右侧，且第二底板11的下端设置有固定销12，并且第二底板11与固定销12的连接方式为焊接，竖板13位于第一底板1的左侧，且第一底板1与竖板13的连接方式为卡合连接，竖板13的上下两端均设置有固定栓14，且固定栓14的右端安装有连接帽15。

如图1中第二底板11在第一底板1上为转动结构，且第二底板11与第一底板1的连接方式为卡合连接，可通过顺时针转动第二底板11，并将第二底板11与第一底板1进行卡合连接，从而对线管进行固定；

如图2中固定栓14的左端外表面呈螺纹状结构，且固定栓14与连接帽15的连接方式为螺纹连接，在连接帽15影响墙面美观或影响使用时，可将通过转动连接帽15而将其拆下；

如图3中第一凹槽2与第二凹槽3的纵截面形状均为半圆形，且第一凹槽2的直径尺寸小于第二凹槽3的直径尺寸，由于线管的纵截面形状通常为圆形，所以将第一凹槽2与第二凹槽3的纵截面形状均设置为半圆形，可增大线管与第一凹槽2或第二凹槽3的接触面积，使固定的更牢固，且第一凹槽2和第二凹槽3的半径尺寸不同，可对不同粗细的线管进行固定；

如图4中卡齿8在横板6的上表面等间距设置，且卡齿8的纵截面形状为直角三角形，并且卡齿8在横板6上为伸缩结构，卡齿8的纵截面形状设置为直角三角形，可使卡齿8与固定销12卡合的更牢靠，防止固定销12的滑脱，复位杆10的纵截面形状为“工”字型结构，且复位杆10与横板6的连接方式为焊接，并且横板6在固定槽5上为伸缩结构，可通过拉动复位杆10，使卡齿8与固定销12脱离卡合，从而对第二底板11进行拆卸。

工作原理：在使用该便于安装的弱电工程用线管固定器时，首先将竖板13与墙面或其他设备的表面进行固定，在固定个过程中首先将固定栓14与连接帽15连接体穿过竖板13上下两端预留的孔洞，然后将固定栓14的左端插入墙面中，由于固定栓14的左端外表面呈螺纹状结构，所以使固定栓14更容易进入墙面，若连接帽15影响墙面美观或影响使用时，可将通过转动连接帽15而将其拆下，将竖板13固定结束后，再将第一底板1与竖板13进行卡合连接，从而将第一底板1固定在竖板13上，此操作简单方便，不需专业人员即可完成该固定器的安装，安装结束后，将第二底板11向上翻转，然后将需要固定的线管依次放入第一凹槽2或第二凹槽3中，然后，将第二底板11向下翻转，并使第二底板11下端的固定销12与卡齿8进行卡合连接，从而将第二底板11与第一底板1固定在一起，在固定过程中，固定销12向左运动，与卡齿8接触的同时挤压第一弹簧7，使卡齿8向下运动，当固定销12运动到卡齿8的下方时，第一弹簧7恢复弹性形变，从而将卡齿8向上弹起，进而使卡齿8与固定销12进行卡合连接，由此完成第二底板11与第一底板1的固定，另外，在固定过程中，塑性板4与被固定的线管外表面接触，且塑性板4可对线管起到保护作用，随着塑性板4的挤压，使塑性板4在第一凹槽2或第二凹槽3上做伸缩运动，从而对线管起到缓冲作用，防止挤压力度过大而对线管造成损坏，这就是该便于安装的弱电工程用线管固定器的工作原理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。