伺服电机维修绕线专用设备的制作方法

本实用新型涉及绕线专用设备技术领域，具体为伺服电机维修绕线专用设备。

背景技术：

伺服电机是一种在伺服系统中控制机械元件运转的发电机，其内部设有线圈，伺服电机在维修时需要进行绕线处理，但是现有的伺服电机维修绕线专用设备结构简单，且绕线时无法对伺服电机进行固定，影响绕线工作，绕线不够均匀容易发生松散，降低装置的使用性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供伺服电机维修绕线专用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：伺服电机维修绕线专用设备，包括机体，所述机体的下端外表面边角位置均固定安装有机架，所述机体的前端外表面一侧开设有电源接口，且机体的前端外表面中间位置设置有控制面板，所述机体的上端外表面一侧固定安装有绕线座，且绕线座远离机体的一侧活动安装有电动机，所述绕线座靠近机体的一侧活动安装有固定座，所述机体的上端外表面靠近前端的位置活动安装有线盒。

通过采用上述技术方案，可对伺服电机进行固定，便于绕线，绕线更加均匀紧凑，不易发生散乱，优化使用过程。

优选的，所述固定座的内部活动安装有液压缸，且液压缸的内部贯穿有液压杆，所述液压杆的上下两端外表面靠近机体的一侧活动安装有拉杆，所述固定座靠近机体的一侧上下两端均活动安装有固定臂，且固定臂与固定座之间活动安装有螺栓。

通过采用上述技术方案，通过液压缸使液压杆收缩，液压杆利用拉杆拉动固定臂，固定臂通过螺栓转动相互闭合，从而固定臂将伺服电机固定住，便于对伺服电机维修绕线处理。

优选的，所述拉杆与固定臂位于同一垂直平面，且拉杆与固定臂之间活动连接。

通过采用上述技术方案，通过拉杆拉动固定臂对伺服电机进行固定。

优选的，所述机体的上端外表面靠近前端的位置开设有滑槽，且滑槽的内部活动安装有滑块，所述线盒的后端外表面开设有出线口，且线盒的内部活动安装有驱动马达，所述电源接口的输出端电性连接驱动马达的输入端。

通过采用上述技术方案，利用驱动马达使线盒通过滑块在滑槽中移动，绕线时从伺服电机的一端移动至另一端，使得绕线均匀紧凑不易发生松散，出线口对线起到固定作用，防止绕线时发生偏移。

优选的，所述机架的数量为四个，且机架呈十字对称安装。

通过采用上述技术方案，四个机架呈十字对称安装增加了机体的稳定性。

优选的，所述电源接口的输出端电性连接控制面板与电动机的输入端。

通过采用上述技术方案，通过电源接口为控制面板与电动机提供电流。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、固定座的内部活动安装有液压缸，液压缸的内部贯穿有液压杆，液压杆的上下两端外表面靠近机体的一侧活动安装有拉杆，固定座靠近机体的一侧上下两端均活动安装有固定臂，固定臂与固定座之间活动安装有螺栓，通过液压缸使液压杆收缩，液压杆利用拉杆拉动固定臂，固定臂通过螺栓转动相互闭合，从而固定臂将伺服电机固定住，便于对伺服电机维修绕线处理；

2、机体的上端外表面靠近前端的位置开设有滑槽，滑槽的内部活动安装有滑块，线盒的后端外表面开设有出线口，线盒的内部活动安装有驱动马达，利用驱动马达使线盒通过滑块在滑槽中移动，绕线时从伺服电机的一端移动至另一端，线盒移动使得绕线不会过于集中，从而使得绕线均匀紧凑不易发生松散，出线口对线起到固定作用，防止绕线时发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的机体与线盒相结合视图；

图3为本实用新型的固定座与固定臂相结合视图。

图中：1、机体；2、机架；3、电源接口；4、控制面板；5、绕线座；6、电动机；7、固定座；71、液压缸；72、液压杆；73、拉杆；74、固定臂；75、螺栓；8、线盒；81、滑槽；82、滑块；83、出线口；84、驱动马达。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：伺服电机维修绕线专用设备，包括机体1，通过机体1的下端外表面边角位置均固定安装机架2，通过机架2使机体1稳定放置于地面，机体1的前端外表面一侧开设电源接口3，机体1的前端外表面中间位置设置控制面板4，机体1的上端外表面一侧固定安装绕线座5，绕线座5远离机体1的一侧活动安装电动机6，绕线座5靠近机体1的一侧活动安装固定座7，机体1的上端外表面靠近前端的位置活动安装线盒8，通过电源接口3接通电源，利用控制面板4进行操控，固定座7将伺服电机进行固定，通过电动机6进行转动，优化使用过程。

进一步，固定座7的内部活动安装液压缸71，液压缸71的内部贯穿液压杆72，液压杆72的上下两端外表面靠近机体1的一侧活动安装拉杆73，固定座7靠近机体1的一侧上下两端均活动安装固定臂74，固定臂74与固定座7之间活动安装螺栓75，通过液压缸71使液压杆72收缩，液压杆72利用拉杆73拉动固定臂74，固定臂74通过螺栓75转动相互闭合，从而固定臂74将伺服电机固定住，便于对伺服电机维修绕线处理。

进一步，拉杆73与固定臂74位于同一垂直平面，拉杆73与固定臂74之间活动连接，通过拉杆73拉动固定臂74对伺服电机进行固定。

进一步，机体1的上端外表面靠近前端的位置开设滑槽81，滑槽81的内部活动安装滑块82，线盒8的后端外表面开设出线口83，线盒8的内部活动安装驱动马达84，电源接口3的输出端电性连接驱动马达84的输入端，利用驱动马达84使线盒8通过滑28在滑槽81中移动，绕线时从伺服电机的一端移动至另一端，使得绕线均匀紧凑不易发生松散，出线口83对线起到固定作用，防止绕线时发生偏移。

进一步，机架2的数量为四个，机架2呈十字对称安装，四个机架2呈十字对称安装增加了机体1的稳定性。

进一步，电源接口3的输出端电性连接控制面板4与电动机6的输入端，通过电源接口3为控制面板4与电动机6提供电流。

需要说明的是，本实用新型为伺服电机维修绕线专用设备，使用时通过机架2使机体1稳定放置于地面，通过电源接口3接通电源，利用控制面板4进行操控，通过液压缸71使液压杆72收缩，液压缸71型号为HROA140*80*300-16MPa，液压杆72利用拉杆73拉动固定臂74，固定臂74通过螺栓75转动相互闭合，从而固定臂74将伺服电机固定住，便于对伺服电机维修绕线处理，然后通过电动机6带动固定座7转动开始绕线处理，该电动机6的型号为Y112M，绕线时利用驱动马达84使线盒8通过滑28在滑槽81中移动，该驱动马达84的型号为XD-3420-2，绕线时从伺服电机的一端移动至另一端，线盒8移动使得绕线不会过于集中，从而使得绕线均匀紧凑不易发生松散，出线口83对线起到固定作用，防止绕线时发生偏移，有效增加其自身的功能性，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。