一种开关柜的侧框角部连接装置的制作方法

本实用新型属于开关柜技术领域，尤其涉及一种开关柜的侧框角部连接装置。

背景技术：

目前，我国现行的开关柜成套设备柜架呈现多样化的发展趋势，其中一种组合形式为尺寸不同的侧框配合横梁组成整柜，用于电气元件的安装。

该类型柜架具有组合方便快速，外形尺寸多样的优点，能满足市场上绝大部分产品的需求。但现有侧框角部连接多采用焊接方式，焊接完成后侧框需要进行表面喷涂处理，处理工序对环境污染较大，已不满足国家环保要求。而且表面喷涂处理也造成了产品成本的增加，并且影响整柜的加工周期，无形中增加了柜体的成本。

焊接方式较为繁琐，对侧框材质有一定要求，且不便于运输及现场的安装。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种开关柜的侧框角部连接装置，以简化装配过程、降低成本、缩短加工周期。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种开关柜的侧框角部连接装置包括：侧框竖梁、侧框底梁和角部连接板，所述角部连接板通过紧固件分别与所述侧框竖梁和所述侧框底梁可拆卸固定连接；

所述侧框竖梁和所述侧框底梁的底部均设置有第一凸泡，所述角部连接板上设有与所述第一凸泡相适配的第二凸泡，所述第一凸泡和所述第二凸泡均内设沉孔，所述沉孔用于容纳所述紧固件的头部。

优选地，所述侧框竖梁的连接处为45°斜角切割结构，所述侧框底梁的连接处为45°斜角切割结构，所述侧框竖梁和所述侧框底梁形成90°直角对接结构。

优选地，所述角部连接板设置于所述90°直角对接结构的内侧。

优选地，所述侧框竖梁、侧框底梁均采用8MF型材。

优选地，所述8MF型材包括底板，所述底板包括平行的第一板部和第二板部，所述第一板部和所述第二板部之间设置有第一连接部，且所述第一板部和所述第二板部的同侧平面之间具有大于所述紧固件头部高度的高度差，所述第一板部上设有所述第一凸泡，所述第二板部上设有第一通孔；

所述角部连接板包括平行的第三板部和第四板部，所述第三板部和所述第四板部之间设置有第二连接部，且所述第三板部和所述第四板部的同侧平面之间具有大于所述紧固件头部高度的高度差；所述第三板部上设有所述第二凸泡，所述第四板部上设有与所述第一通孔同心的第二通孔。

优选地，所述第四板部上设有避让开口，所述避让开口用于避让所述90°直角对接结构的内对接直角。

优选地，所述侧框竖梁、所述侧框底梁和所述角部连接板均采用环保板材。

优选地，所述侧框竖梁、所述侧框底梁和所述角部连接板均均采用覆铝锌板或镀锌板。

通过采用上述技术方案，本实用新型得到的有益效果是：

本实用新型改焊接式为组装式，利用角部连接板和紧固件实现侧框竖梁和侧框底梁的可拆卸固定连接，主要是在侧框竖梁和所述侧框底梁的底部均设置有第一凸泡，角部连接板上设有与第一凸泡相适配的第二凸泡，凸泡I和第二凸泡均内设沉孔，沉孔用于容纳紧固件，深孔的设置确保了安装平面的平整度，使柜体更加美观，而且更利于整组柜体排列的并柜。

本实用新型的侧框角部连接结构，使开关柜侧框的装配更加简便；无需再进行表面喷涂处理工序，既节省了成本，又缩短了产品加工周期；而且可以进行现场组装和拆卸，便于运输；侧框的选材上有了更多的选择。

附图说明

图1是本实用新型侧框的结构示意图；

图2图1的局部放大图；

图3是图1的局部剖视图；

图4是图1中侧框角部连接结构外侧的示意图；

图5是图1中侧框竖梁或侧框底梁的结构示意图；

图6是图1中角部连接板的结构示意图；

图中：1-侧框竖梁，11-底板，111-第一板部，112-第二板部，113-第一连接部，114-第一凸泡，1141-沉孔，115-第一通孔，2-侧框底梁，3-角部连接板，31-第三板部，32-第四板部，33-第二连接部，34-第二凸泡，341-沉孔，35-第二通孔，36避让开口，a-内对接直角。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细描述。本实施例的描述中，需要理解的是“外”、“内”等描述的方位或位置关系是柜体结构正常安装使用时的方位及位置关系，仅仅是为了便于简化描述，不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2共同所示，开关柜的侧框角部连接装置，包括：采用环保板材加工制作的侧框竖梁1、侧框底梁2和角部连接板3，角部连接板3通过紧固件分别与侧框竖梁1、侧框底梁2可拆卸固定连接，进而使侧框竖梁1和侧框底梁2之间建立起连接关系。可以以环保板材中的覆铝锌板或镀锌板作为首选材质。

如图3和图4共同所示，侧框竖梁1和侧框底梁2的底部均设置有第一凸泡114，角部连接板3上设有与第一凸泡114相适配的第二凸泡34(大小适配，形成一个容纳的关系，即一个凸泡的内周壁与另一个凸泡的外周壁紧贴合)，凸泡I114和第二凸泡34分别内设沉孔1141、341，沉孔1141、341用于容纳紧固件(螺栓或螺钉)的头部。

本实施例中，侧框竖梁1的连接处为45°斜角切割结构，侧框底梁1的连接处为45°斜角切割结构，侧框竖梁1和侧框底梁2形成90°直角对接结构；利用切割机将侧框竖梁1和侧框底梁2的一端部均切出一个45°的斜面，该斜面为两者之间形成90°直角对接结构的对接面。

为了美观(及便于并柜)将角部连接板3设置于90°直角对接结构的内侧；此时第二凸泡34的内周壁与第一凸泡114的外周壁紧贴合(第一凸泡114容纳于第二凸泡34内)。

其中，如图5所示，侧框竖梁1、侧框底梁2均采用8MF型材制作。8MF型材包括底板11，底板11包括平行且不共面的第一板部111和第二板部112，第一板部111和第二板部112之间设置有第一连接部113，且第一板部111和第二板部112的同侧平面之间具有5mm的高度差，第一板部111上设有第一凸泡114，第二板部112上设有第一通孔115；由于该型材的第一板部111的外侧面高于第二板部112外侧面，第二板部112上开设用于安装紧固件的第一通孔115即可，5mm的高度差足以使紧固件的头部与第一板部111的外侧面齐平(或略低于外侧面)。

如图6所示，为了与8MF型材制作的侧框竖梁1、侧框底梁2的底板11相匹配，对角部连接板3的结构进行了特殊的设计。该角部连接板3包括平行且不共面的第三板部31和第四板部32，第三板部31和第四板部32之间设置有第二连接部33，且第三板部31和第四板部32的同侧平面之间也具有5mm的高度差；第三板部31上设有第二凸泡34，第四板部32上设有与第一通孔115同心的第二通孔35。第三板部31的内侧面高于第四板部32的内侧面。第四板部32上设有避让开口36(90°缺口)，避让开口36用于避让90°直角对接结构的内对接直角a。

本实用新型的侧框角部连接结构改焊接式为组装式，简化了开关柜侧框的装配；无需再进行表面喷涂处理工序，既节省了成本，又缩短了产品加工周期；而且可以进行现场组装和拆卸，便于运输且便于并柜；采用环保材质制作，符合了国家的环保要求。

上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。