本实用新型涉及一种一体式电机。
背景技术:
电机能够产生驱动转矩,作为用电器或各种机械的动力源,而电机控制盒是一种安装有电机控制集成电路的盒子,电机控制盒连接有电线,当电线通电后,电机控制盒便能向电机发出指令,电机根据指令做出相应的运行状态,目前电机与电机控制盒大多装配成连体结构,这种结构的电机成为一体式电机,而爬电距离是沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径,即在不同的使用情况下,由于导体周围的绝缘材料被电极化,导致绝缘材料呈现带电现象,而控制板在安装于电机控制盒内时,很难控制爬电距离,极易导致电机控制盒在通电时出现自身盒体带电的情况,存在严重的安全隐患。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是提供一种一体式电机,它能够控制安全爬电距离,有效避免电机控制盒出现带电现象。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为:
本实用新型公开一种一体式电机,包括电机支架、设于电机支架两侧的支撑板以及设于支撑板上方的嵌槽,电机支架上部架设有两端卡嵌于嵌槽内的电机壳,电机壳左右两端皆套设有减震圈,电机壳内设有定子、被定子包裹在内的转子,转子连接有电机轴,电机轴两端皆穿出至电机壳外,其特征在于:所述电机支架与减震圈之间通过夹扣装置相固定;所述夹扣装置连接有一底板连接杆,底板连接杆呈倒置的凵型,底板连接杆两端分别固定于位于左右两侧夹扣装置上;所述底板连接杆上平面设有控制盒底板;所述控制盒底板上方设有一控制板;所述控制盒底板与控制板之间通过若干隔离架相固定;所述控制盒底板与控制板之间的四个边角位置皆设有隔离铜柱;所述隔离铜柱上设有第一穿孔,控制板四个边角设有与第一穿孔相对应的第二穿孔,控制盒底板四个边角设有与第一穿孔相对应的第三穿孔,隔离铜柱外径大于第二穿孔、第三穿孔的直径;所述控制盒底板外罩有一盒盖;所述盒盖上表面四个边角设有与第二穿孔相对应的第四穿孔;第一螺丝下端依次向下穿过第四穿孔、第二穿孔、第一穿孔、第三穿孔并螺接有第一螺母。
所述电机支架左右两端前后两侧设有限位板以及分别与前后两侧限位板相匹配的前夹扣、后夹扣;所述前夹扣与后夹扣下部皆设有一限位孔,限位板穿过限位孔,前夹扣与后夹扣通过限位板卡死于电机支架上;所述前夹扣上部延伸出前固定板,后夹扣上部延伸出后固定板;所述前固定板上设有第五穿孔,后固定板上设有与第五穿孔相对应的第六穿孔;第二螺丝一端依次穿过第五穿孔、第六穿孔并螺接有第二螺母;所述前固定板与后固定板之间设有与套于第二螺丝外的塑料隔离管;所述前夹扣与后夹扣通过第二螺丝紧压在减震圈外;所述底板连接杆两端端部皆设有与第二螺丝相匹配的第七穿孔,第二螺丝的端部穿过第七穿孔并螺接有第三螺母,底板连接杆端部被夹紧于第二螺母与第三螺母之间。
所述底板连接杆与控制盒底板之间通过若干螺栓相连接。
所述控制板上设有一散热块;所述散热块上设有若干散热槽。
所述控制板上表面左右两侧设有连接插头;所述盒盖左右两侧设有与连接插头位置相对应的连接口;所述连接口上下两侧设有互为对称的卡孔;所述连接口内设有与其相匹配的插座;所述插座与盒盖相对的一侧上下方设有弹性板,弹性板上设有与卡孔相匹配的卡条;所述卡条与盒盖相对的一侧设有一倾斜的导引面;所述插座连接有电线。
本实用新型的有益效果是:
与现有技术相比,采用本实用新型结构的一体式电机的隔离铜柱的存在能够将控制板与控制盒底板之间隔开,使两者之间的距离得到限定,从而形成两者之间的安全爬电距离,当电机控制盒通电时,控制板上的电流也会传导至隔离铜柱上,有效避免控制盒底板被以及盒盖被电极化,有效保证电机控制盒使用时的安全性。
附图说明
图1是本实用新型一体式电机的结构示意图;
图2是图1的A部的放大图;
图3是本实用新型一体式电机的电机控制盒的立体图;
图4是本实用新型一体式电机的电机控制盒的结构示意图;
图5是图4的B部的放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
请参阅图1至图5,本实用新型提供一种一体式电机,包括电机支架1、设于电机支架1两侧的支撑板2以及设于支撑板2上方的嵌槽3,电机支架1上部架设有两端卡嵌于嵌槽3内的电机壳4,电机壳4左右两端皆套设有减震圈5,电机壳5内设有定子、被定子包裹在内的转子,转子连接有电机轴6,电机轴6两端皆穿出至电机壳4外,所述电机支架1与减震圈5之间通过夹扣装置相固定;所述夹扣装置连接有一底板连接杆7,底板连接杆7呈倒置的凵型,底板连接杆7两端分别固定于位于左右两侧夹扣装置上;所述底板连接杆7上平面设有控制盒底板8;所述控制盒底板8上方设有一控制板9;所述控制盒底板8与控制板9之间通过若干隔离架10相固定;所述控制盒底板8与控制板9之间的四个边角位置皆设有隔离铜柱11;所述隔离铜柱11上设有第一穿孔12,控制板9四个边角设有与第一穿孔12相对应的第二穿孔13,控制盒底板8四个边角设有与第一穿孔12相对应的第三穿孔14,隔离铜柱11外径大于第二穿孔13、第三穿孔14的直径;所述控制盒底板8外罩有一盒盖15;所述盒盖15上表面四个边角设有与第二穿孔13相对应的第四穿孔16;第一螺丝17下端依次向下穿过第四穿孔16、第二穿孔13、第一穿孔12、第三穿孔14并螺接有第一螺母18。
所述电机支架1左右两端前后两侧设有限位板19以及分别与前后两侧限位板19相匹配的前夹扣20、后夹扣21;所述前夹扣20与后夹扣21下部皆设有一限位孔22,限位板19穿过限位孔22,前夹扣20与后夹扣21通过限位板19卡死于电机支架1上;所述前夹扣20上部延伸出前固定板23,后夹扣21上部延伸出后固定板24;所述前固定板23上设有第五穿孔25,后固定板24上设有与第五穿孔25相对应的第六穿孔26;第二螺丝27一端依次穿过第五穿孔25、第六穿孔26并螺接有第二螺母28;所述前固定板23与后固定板24之间设有与套于第二螺丝27外的塑料隔离管29;所述前夹扣20与后夹扣21通过第二螺丝27紧压在减震圈5外;所述底板连接杆7两端端部皆设有与第二螺丝27相匹配的第七穿孔30,第二螺丝27的端部穿过第七穿孔30并螺接有第三螺母31,底板连接杆7端部被夹紧于第二螺母28与第三螺母31之间。
所述底板连接杆7与控制盒底板8之间通过若干螺栓相连接。
所述控制板9上设有一散热块901;所述散热块901上设有若干散热槽9011。
所述控制板9上表面左右两侧设有连接插头32;所述盒盖15左右两侧设有与连接插头32位置相对应的连接口33;所述连接口33上下两侧设有互为对称的卡孔34;所述连接口33内设有与其相匹配的插座35;所述插座35与盒盖15相对的一侧上下方设有弹性板36,弹性板36上设有与卡孔34相匹配的卡条37;所述卡条37与盒盖15相对的一侧设有一倾斜的导引面38;所述插座35连接有电线39。
本实用新型的使用方法如下:
隔离铜柱11的存在能够将控制板9与控制盒底板8之间隔开,使两者之间的距离得到限定,从而形成两者之间的安全爬电距离,当电机控制盒通电时,控制板9上的电流也会传导至隔离铜柱11上,有效避免控制盒底板8被以及盒盖15被电极化,有效保证电机控制盒使用时的安全性。
底板连接杆7与控制盒底板8之间通过若干螺栓相连接,能够实现电机控制盒与电机的快速分离,且在运输时,也可快速将电机控制盒与电机装配成一体,便于运输,同时底板连接杆7的的端部通过第二螺母28与第三螺母31的夹紧力得以固定,拆卸时,只需旋出第三螺母31,底板连接杆7的端部便能从第二螺丝27上脱离出来,显得极为方便简单。
减震圈5能够在电机运行时起到减震缓冲的效果,而减震圈5的固定通过前夹扣20与后夹扣21的锁紧力来实现,与此同时,前夹扣20的前固定板23与后夹扣21的后固定板24之间设有塑料隔离管29,塑料隔离管29的存在限制了前固定板23与后固定板24之间的距离,从而限制前夹扣20与后夹扣21通过第二螺丝27与第二螺母28锁紧时的锁紧力,避免前夹扣20与后夹扣21挤压过度导致减震圈5变形失效的情况。
当电机控制盒内部出现问题时,只需将第一螺丝17与第一螺母18分离,然后将第一螺丝17抽出,便能够直接打开盒盖,然后直接对其内部的控制板9进行维护,操作极为简单,利于维护工作的进行。
控制板9上设有散热块901,散热块901上设有若干散热槽9011,散热槽9011的存在能够最大程度上增大散热块901的散热面积,控制板9运行时产生的热量则会第一时间传递至散热块901上,然后利用散热块901上的散热面与空气之间的接触将热量散除,起到散热的效果。
控制板9上表面左右两侧设有连接插头32,盒盖15左右两侧设有与连接插头32位置相对应的连接口33,连接口33上下两侧设有互为对称的卡孔34,连接口33内设有与其相匹配的插座35,插座35与盒盖15相对的一侧上下方设有弹性板36,弹性板36上设有与卡孔34相匹配的卡条37,卡条37与盒盖15相对的一侧设有倾斜的导引面38,插座35连接有电线39,需要将插座35从连接口33拆卸下来时,工作人员只需通过手对卡条37进行施力,将卡条37挤压至连接口33内部,便能实现卡条37与卡孔34的分离,弹性板36的弹性使卡条37能够在外力的作用下顺畅被挤入至连接口33内,需要再次实现连接口33与插座35的固定时,工作人员将插座35对着连接口33推动,当卡条37与连接口33开口发生接触时,导引面38则会将卡条37导引至连接口33内,此时的卡条37被连接口33上下侧内壁挤压,当卡条37移动至卡孔34时,连接口33上下侧内壁不再对卡条37挤压,卡条37在弹性板36的弹性作用下卡入至卡孔34内,从而实现卡条37的嵌入固定,完成连接口33与插座35的固定,此刻插座35与连接插头32的对接,电线39能够将电力输送至控制板9上。