一种定子组件及应用其的电机的制作方法

本实用新型涉及一种定子组件及应用其的电机。

背景技术：

目前塑封电机的定子组件包括定子铁芯、端部绝缘和线圈绕组，端部绝缘安装在定子铁芯的端面上，线圈绕组卷绕在端部绝缘上，在定子组件外圆面缠绕有绝缘黏胶带用于保护线圈绕组，但这种定子组件容易出现飞线、乱线等不良现象，在注塑过程中，由于填充料冲击线圈绕组，在高温高压的环境下，飞线、乱线受力容易被拉伤受损或者直接被折断，受损的漆包线相互交错接触，容易造成匝间短路，严重影响塑封电机的性能和生产效率，同时，目前的塑封电机由于注塑过程稳定性差的原因，容易导致制造塑封电机的报废率高，从而使质量成本升高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种定子组件及应用其的电机，解决目前定子组件结构问题容易出现飞线、乱线等不良现象,在注塑过程容易出现各种故障，导致制造塑封电机的报废率高的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种定子组件，包括定子铁芯和线圈绕组，其中定子铁芯包括环形轭部及环形轭部上沿周向径向向内间隔凸出设置的若干个内齿部，所述相邻的两个内齿部之间形成一个内嵌线槽，所述环形轭部还设置有沿周向径向向外间隔凸出的若干个外齿部，所述相邻的两个外齿部之间形成一个外嵌线槽，线圈绕组卷绕在环形轭部上并嵌入到内嵌线槽和外嵌线槽里面，其特征在于：所述外齿部包括外齿根部和从外齿根部顶部凸出的外齿冠部,外齿冠部的宽度H1大于外齿根部的宽度H2。

上述所述的外齿部两侧呈弧状。

上述所述的外齿部两侧呈圆弧状。

上述所述的外齿冠部的外表面呈圆弧状。

上述所述的定子铁芯是由第一定子铁芯和第二定子铁芯拼接形成的一个整圆定子铁芯。

上述所述的若干个外齿部的数量与若干个内齿部的数量的比值是1:1或者1:2。

上述所述的外嵌线槽的槽底是由1个平面或者2个平面组成。

上述所述的外齿部的形状类似一个倒三角形。

上述所述的定子铁芯表面包裹有绝缘层以便与线圈绕组隔离开来，外嵌线槽的槽口插入有槽口绝缘件，所述槽口绝缘件用于阻隔线圈绕组与壳体内部接触。

上述所述的槽口绝缘件是绝缘盖板纸。

一种电机，包括转轴、转子组件、定子组件和壳体，定子组件安装嵌套在壳体内，转子组件外面嵌套有定子组件，其特征在于：所述的定子组件是上述所述的定子组件。

上述所述的外齿冠部的外表面呈圆弧状，外齿冠部的外表面与壳体内表面相配合。

本实用新型与现有技术相比，有以下优点：

1、本实用新型的一种定子组件，包括定子铁芯和线圈绕组，其中定子铁芯包括内齿部和外齿部，所述相邻的两个内齿部之间形成一个内嵌线槽，所述相邻的两个外齿部之间形成一个外嵌线槽，线圈绕组卷绕在环形轭部上并嵌入到内嵌线槽和外嵌线槽里面，其中，所述外齿部包括外齿根部和从外齿根部顶部凸出的外齿冠部，外齿冠部的宽度H1大于外齿根部的宽度H2，改变了传统的定子铁芯外齿部的形状，使外嵌线槽内部的宽度大于槽口宽度，降低外嵌线槽里线圈绕组的厚度，避免定子组件容易出现飞线、乱线等不良现象，从而避免在注塑过程中，由于填充料冲击线圈绕组，在高温高压的环境下，飞线、乱线受力容易被拉伤受损或者直接被折断，避免造成匝间短路，有效保证塑封电机的性能和生产效率,降低故障率。

2、本实用新型的一种电机，可以大幅度提升了电机制造的良品率，降低了报废率及质量成本。

本实用新型的其它优点在说明书实施例部分做详细的描述。

附图说明

图1为实施例一提供的定子组件的立体图；

图2为实施例一提供的定子组件的截面图；

图3为实施例一提供的定子铁芯的立体图；

图4为实施例一提供的定子铁芯的分解图；

图5为实施例一提供的外齿部的数量与内齿部的数量的比值是1:1的定子铁芯的截面图；

图6为图5的A部分的放大图；

图7为实施例一提供的外齿部的数量与内齿部的数量的比值是1:2的定子铁芯的截面图；

图8为实施例二提供的一种电机立体图；

图9为实施例二提供的一种电机分解图；

图10为实施例二提供的一种电机主视图；

图11为图10提供B-B剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1至图7所示，一种定子组件，包括定子铁芯100和线圈绕组200，其中定子铁芯包括环形轭部1及环形轭部1上沿周向径向向内间隔凸出设置的若干个内齿部2，所述相邻的两个内齿部2之间形成一个内嵌线槽21，所述环形轭部1还设置有沿周向径向向外间隔凸出的若干个外齿部3，所述相邻的两个外齿部3之间形成一个外嵌线槽31，定子铁芯100外设有端部绝缘或绝缘纸，线圈绕组200绕设在端部绝缘或绝缘纸上，线圈绕组200卷绕在环形轭部1上并嵌入到内嵌线槽21和外嵌线槽31里面，其特征在于：所述外齿部3包括外齿根部32和从外齿根部32顶部凸出的外齿冠部33,外齿冠部33的宽度H1大于外齿根部32的宽度H2，上述所述的外齿部3两侧呈圆弧状，使外嵌线槽31槽内部的宽度大于槽口宽度，可以降低外嵌线槽31线圈绕组200的厚度，使电机的整体结构更加紧凑，使线圈绕组200不会超出外齿部3的顶端，避免定子组件容易出现飞线、乱线等不良现象，从而避免在注塑过程中，由于填充料冲击线圈绕组，在高温高压的环境下，飞线、乱线受力容易被拉伤受损或者直接被折断，避免造成匝间短路，有效保证塑封电机的性能和生产效率,降低故障率。

上述所述的定子铁芯100是由第一定子铁芯100A和第二定子铁芯100B拼接形成的一个整圆定子铁芯，第一定子铁芯100A和第二定子铁芯100B的连接是在其原焊缝处通过采用与之相匹配的扣件锁紧在一起的，该结构简单，组装方便。

上述所述的若干个外齿部3的数量与若干个内齿部2的数量的比值是1:1或者1:2，提供多种方案，使该定子冲片可以满足不同场合的电机的绕组的绕线方式，可以根据不同绕组绕线的合理性作出相应的调整，从而降低电机整体的制造成本。

上述所述的外嵌线槽31的槽底310是由1个平面或者2个平面组成，可以降低外嵌线槽31线圈绕组200的厚度，使电机的整体结构更加紧凑。

上述所述的外齿部3的形状类似一个倒三角形，外齿部3外齿根部32的宽度窄于外齿冠部33的宽度，使外嵌线槽31槽内部的宽度大于槽口宽度，可以降低外嵌线槽31线圈绕组200厚度，使电机的整体结构更加紧凑，所述外齿部3的高度需要根据电机内部的电气间隙和爬电距离进行相应的调节。

上述所述的外齿冠部33的外表面可呈圆弧状。

上述所述的定子铁芯100表面包裹有绝缘层以便与线圈绕组200隔离开来，外嵌线槽31的槽口311插入有槽口绝缘件4，所述槽口绝缘件4用于阻隔线圈绕组200与壳体10内部接触，加上绝缘层或者绝缘件，可以避免电机内部线路发生短路，致使烧毁电机。

上述所述的槽口绝缘件4是绝缘盖板纸，取材方便，安装简单，绝缘性好。槽口绝缘件4避免线圈绕组200从槽口311飞出,防止圈绕组200出现飞线、乱线现象。

实施例二：

如图8至图11所示，一种电机，包括转轴、转子组件5、定子组件6和壳体10，定子组件6安装嵌套在壳体10内，转子组件5外面嵌套有定子组件6，所述壳体10是一铁制外壳，所述的定子组件6是实施例一所述的定子组件。

上述所述的外齿冠部33的外表面呈圆弧状，外齿冠部33的外表面与壳体10内表面相配合。

确保定子铁芯的外齿部可以紧贴壳体的内部，使两者配合良好，使外壳可以直接压紧定子组件，从而制造成铁壳电机，可以提高电机制造的良品率，降低其质量成本。

以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。