一种用于电力工程中电缆线表皮除去装置的制作方法

本实用新型涉及一种电缆领域，特别提供了一种用于电力工程中电缆线表皮除去装置。

背景技术：

电缆就是用来传递电量以及电信号的装置。

由于电缆使用的地方和输送的电量以及电信号的情况不同，电缆的种类也是比较多的，电缆的表皮厚度也是不同的，如果想要与电性元件进行连接时，需要去除掉一定长度的电缆皮，而且传统的切割表皮时仅是将电缆放置于切割处，对于切割用量和电缆线是否平整不方便进行调整，电缆线不平整，就容易使得切割不均匀，而且每次都是进行单一电缆线的切割，效率比较低，而且传统的切割装置不方便在进行切割前对电缆表皮的结痂进行清除，刀具经常遇到结痂，对于刀具的使用寿命也会有影响，因此为了解决问题，设计一种用以电力工程中的电缆线表皮除去装置是很有必要的。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于电力工程中电缆线表皮除去装置，以解决现有技术中没有专用设备对电缆切割时的平整以及调节切割用量的问题。

本实用新型提供的技术方案是：一种用于电力工程中电缆线表皮除去装置，包括：承载盒、若干对电缆承载管、若干个转动空心管、若干个切割刀具和电缆表面清洁机构，所述承载盒两侧均加工若干个有用以承载若干对所述电缆承载管的承载通孔，每对所述电缆承载管内部均用以传送电缆线、且位置相对放置，每个所述转动空心管均套装在所述电缆承载管上、且沿着所述电缆承载管的圆周转动，每个所述转动空心管外端面且位于所述承载盒外侧均设有用以手握的转动把手，每个所述转动空心管内端面且位于一对所述电缆承载管之间设有跟随转动的圆环，每个所述圆环内侧表面中心处均设有用以承载所述切割刀具的若干个调节板，每个所述圆环上边缘处均设有用以调节若干个所述调节板之间距离的调节组件，所述承载盒上下表面均加工有用以调节所述调节组件的一对开口。

进一步优选，所述电缆表面清洁机构主要由加工在所述承载盒前端面且位于每个所述电缆承载管外侧有至少一对用以承载滑动的滑动凹槽、设置在每个所述滑动凹槽内且沿着所述滑动凹槽进行移动的移动块、设置在每个所述移动块两侧的弹性限制块、加工在每个所述滑动凹槽内侧表面上有用以承载所述弹性限制块的若干个承载凹槽、设置在每个所述移动块内侧表面均设有用以电缆表面清洁的刮动架组成。

进一步优选，每个所述转动空心管上还包括有用以相互啮合带动转动的转动齿轮。

进一步优选，所述承载盒内设有用以支撑所述电缆承载管端部的支撑组架。

进一步优选，所述承载盒下表面边缘处设有用以支撑的若干个承载架，每个所述承载架下表面均设有用以摩擦支撑的支撑垫。

进一步优选，每个所述弹性限制块上均设有用以手握的凸起块。

进一步优选，所述承载盒前表面且位于所述凸起块外侧设有用以悬挂支撑的一对折形架，每个所述折形架上均设有沿着竖直方向升降的推动架，每个所述推动架内侧端面均套装有用以切割电缆的切割刀。

进一步优选，所述承载盒上表面两端处均设有用以携带的拉手。

本实用新型提供的用于电力工程中电缆线表皮除去装置，一种便于通过推动和转动对多个电缆进行同时去皮操作，便于在去皮时保证电缆水平，使得切割均匀，也便于根据不同厚度的电缆表皮调整每个的切割用量，体积较小，操作方便，便于携带，便于电缆表皮清灰，提高工作效率的装置。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本一种用于电力工程中电缆线表皮除去装置的结构示意图；

图2为本一种用于电力工程中电缆线表皮除去装置的侧视剖面图；

图3为本一种用于电力工程中电缆线表皮除去装置的正视图；

图4为本一种用于电力工程中电缆线表皮除去装置中所述承载盒、所述电缆承载管、所述承载架、所述支撑垫、所述折形架、所述推动架和所述切割刀相配合的正视图；

图5为本一种用于电力工程中电缆线表皮除去装置中所述承载盒、所述移动块、所述弹性限制块、所述刮动架和所述凸起块相配合的侧视剖面图；

图6为本一种用于电力工程中电缆线表皮除去装置中所述切割刀具、所述调节板和所述调节组件相配合的仰视图；

图7为本一种用于电力工程中电缆线表皮除去装置中所述电缆承载管、所述切割刀具、所述圆环、所述调节板和所述调节组件相配合的正视图；

图8为本一种用于电力工程中电缆线表皮除去装置中所述电缆承载管、所述转动空心管、所述转动把手和所述调节组件相配合的后视图；

图中：1、承载盒；2、电缆承载管；3、转动空心管；4、切割刀具；5、转动把手；6、圆环；7、调节板；8、调节组件；9、移动块；10、弹性限制块；11、刮动架；12、转动齿轮；13、支撑组架；14、承载架；15、支撑垫；16、凸起块；17、折形架；18、推动架；19、切割刀；20、拉手。

具体实施方式

下面将结合具体的实施方案对本实用新型进行进一步的解释，但并不局限本实用新型。

如图1-8所示，本实用新型提供了一种用于电力工程中电缆线表皮除去装置，包括：承载盒1、若干对电缆承载管2、若干个转动空心管3、若干个切割刀具4和电缆表面清洁机构，所述承载盒1两侧均加工若干个有用以承载若干对所述电缆承载管2的承载通孔，每对所述电缆承载管2内部均用以传送电缆线、且位置相对放置，每个所述转动空心管3均套装在所述电缆承载管2上、且沿着所述电缆承载管2的圆周转动，每个所述转动空心管3外端面且位于所述承载盒1外侧均设有用以手握的转动把手5，每个所述转动空心管3内端面且位于一对所述电缆承载管2之间设有跟随转动的圆环6，每个所述圆环6内侧表面中心处均设有用以承载所述切割刀具4的若干个调节板7，每个所述圆环6上边缘处均设有用以调节若干个所述调节板7之间距离的调节组件8，所述承载盒1上下表面均加工有用以调节所述调节组件8的一对开口，其中，在进行使用时，将需要进行去皮的多个电缆分别的放置在一半电缆承载管2内部，将电缆的端部放置在所对应的切割刀具4之间，通过调整每个调节组件8，使得调节组件8将用以承载切割刀具4的调节板7进行挤压，使得每个切割刀具4伸入到电缆表皮内部，之后推动电缆向前移动的过程中，手握其中一个转动把手5进行转动，使得用来固定转动把手5的转动空心管3在所对应的电缆承载管2上进行转动，通过圆环6带动每个调节板7以及位于每个调节板7内侧表面上的切割刀具4进行转动，每个切割刀具4选为倾斜状态，便于对线缆表皮进行螺旋切割，切割道指定长度时，反向将电缆拉出，之后人工将螺旋切割之后的电缆表皮进行拔下即可，其中每个在进行去皮的电缆首先是先通过一个电缆承载管2的，便于将电缆需要进行去皮的部位进行水平放置，便于切割均匀，其中每个调节组件8均是可以调节的，因此便于根据需要切割的厚度进行调整的，其中调节组件8仅是用来调节的，包括但不限于螺杆挤压调节和气缸推动调节等，其中由于是多对电缆承载管2进行使用，便于同时进行多跟电缆的去皮，也便于根据实际的情况，同时去掉不同厚度的电缆表皮，其中每个电缆承载管2均是均匀的放置在承载盒1内部的，便于整体进行携带，而且占地面积比较小，其中位于承载盒1上下表面的开口便于伸入内部操作调节组件8的。

所述电缆表面清洁机构主要由加工在所述承载盒1前端面且位于每个所述电缆承载管2外侧有至少一对用以承载滑动的滑动凹槽、设置在每个所述滑动凹槽内且沿着所述滑动凹槽进行移动的移动块9、设置在每个所述移动块9两侧的弹性限制块10、加工在每个所述滑动凹槽内侧表面上有用以承载所述弹性限制块10的若干个承载凹槽、设置在每个所述移动块9内侧表面均设有用以电缆表面清洁的刮动架11组成，其中，在将电缆伸入承载盒1内部时，可以调整每对刮动架11之间的距离，便于在电缆进行移动的过程中，刮动架11对电缆的表皮结痂或者灰聚集处进行良好的刮动清洁，其中每个刮动架11均通过移动块9在位于承载盒1前表面的滑动凹槽内的滑动调整距离的，位于每个滑动块9两侧的一对弹性限制块10便于在某个位置时进入到位于所对应滑动凹槽内侧的承载凹槽内，便于使得滑动块9在某处进行固定的，其中弹性限制块10仅是用来弹性支撑的，便于压缩拿出承载凹槽时移动的，其中包括但不限于弹簧和限制块的组合形式，如图5所展示的，图5所展示的就是弹性限制块10的一种举例。

每个所述转动空心管3上还包括有用以相互啮合带动转动的转动齿轮12，其中，在每个转动空心管3进行转动的过程中，位于每个转动空心管3上的转动齿轮12便于通过相互啮合的作用进行一起转动，便于仅进行转动其中一个转动空心管3就会使得所有的转动空心管3进行转动，便于进行同时去皮的。

所述承载盒1内设有用以支撑所述电缆承载管2端部的支撑组架13，支撑良好的。

所述承载盒1下表面边缘处设有用以支撑的若干个承载架14，每个所述承载架14下表面均设有用以摩擦支撑的支撑垫15，其中，位于承载盒1下表面的若干个承载架14便于对此装置进行良好的支撑，位于每个承载架14下表面的支撑垫15便于与接触面之间增大摩擦，防止过力使其倾斜的。

每个所述弹性限制块10上均设有用以手握的凸起块16，其中，位于每个弹性限制块10上的凸起块16便于与相对的一个凸起块16进行相反反向的挤压，便于同时操作的。

所述承载盒1前表面且位于所述凸起块16外侧设有用以悬挂支撑的一对折形架17，每个所述折形架17上均设有沿着竖直方向升降的推动架18，每个所述推动架18内侧端面均套装有用以切割电缆的切割刀19，其中，在去皮之后，如果觉得电缆的端部摩擦比较严重，可以通过拉动上部的推动架18，向下，使得位于下表面的切割刀19跟随向下，穿过电缆，与下方的切割刀19相对接，对电缆进行切割，其中下方的推动架18可以与支撑架14一起支撑在接触面上，便于切割稳定的，其中每个推动架18均通过折形架17与承载盒1前表面进行连接，便于固定良好的。

所述承载盒1上表面两端处均设有用以携带的拉手20，其中，一对拉动20可以在承载盒1上表面进行摆动，便于手握进行携带的。

本实用新型的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。

上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。