一种绝缘性能好的高压开关成套设备的制作方法

本实用新型涉及高压开关成套设备领域，特别涉及一种绝缘性能好的高压开关成套设备。

背景技术：

高压开关成套设备是指额定电压1kv及以上，主要用于开断和关合导电回路的电器，是高压开关与其相应的控制、测量、保护、调节装置以及辅件、外壳和支持等部件及其电气和机械的联结组成的总称，是接通和断开回路、切除和隔离故障的重要控制设备。

目前，常用的高压开关柜多数为落地式，并未采取大多结构上的保护，同时大多数开关柜的使用场所为户外，由于自身结构的问题易出现渗水，导致内部设备元件受损以及出现漏电，使高压开关成套设备造成损坏，进而使得高压开关成套设备无法正常工作，此外，因此在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种绝缘性能好的高压开关成套设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种绝缘性能好的高压开关成套设备。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种绝缘性能好的高压开关成套设备，包括基座，所述基座的顶部外表面焊接有静电屏蔽腔，所述静电屏蔽腔的内侧壁贴合有丁基橡胶层，所述基座的顶部外表面且位于静电屏蔽腔的内部焊接有滑槽，所述基座通过滑槽滑动配合有设备主体，所述设备主体的一侧侧壁铰链连接有柜门，所述柜门的外表面嵌合有两个相互平行的可视窗，所述设备主体靠近滑槽的一侧侧壁焊接有挡雨框，所述静电屏蔽腔的顶部外表面边缘处设有导水槽，所述静电屏蔽腔的顶部外表面焊接有顶板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基座靠近静电屏蔽腔沿水平方向上的两侧的外表面均设有立座，两个所述立座的顶部外表面均焊有转轴，两个所述转轴的外表面均固定连接有立杆，所述立杆的外表面套接有卡杆，所述静电屏蔽腔靠近柜门的一侧设有活动门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述静电屏蔽腔的顶部外表面且位于顶板的内侧螺栓固定有防尘网，所述静电屏蔽腔的内顶壁固定连接有第一导风腔，所述第一导风腔的内部设有风机，所述设备主体的顶部外表面焊接有第二导风腔，所述第二导风腔的外表面套设有橡胶垫，所述第一导风腔沿水平方向的两侧侧壁固定连接有弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一导风腔与第二导风腔相套接，且第二导风腔位于第一导风腔的内部，所述第一导风腔靠近设备主体的一端与橡胶垫相抵接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述弹簧远离第二导风腔的一端均与静电屏蔽腔的内顶壁固定连接，所述第二导风腔的外表面垂直开设有多个通风孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述立杆通过转轴与立座转动配合，且立杆的最大可转动角度为九十度，所述立杆的垂直中轴线与卡杆的水平中轴线垂直相交，所述卡杆通过静电屏蔽腔与设备主体相卡合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑槽的内部放置有干燥盒，所述活动门通过铰链与静电屏蔽腔靠近柜门的一侧侧壁固定连接，且活动门沿水平方向的两侧均设有宽度与两个所述卡杆的转动弧度相适应的凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述静电屏蔽腔的顶部外表面四个边缘处均设有多个所述导水槽，两个所述可视窗的材质均为钢化玻璃。

本实用新型中：1.该绝缘性能好的高压开关成套设备，设备主体通过滑槽滑入静电屏蔽腔的内部，同时静电屏蔽腔的内侧壁嵌合有丁基橡胶层，静电屏蔽以及绝缘的性能较好，同时通过转轴与立杆的转动配合使得卡杆能够与设备主体进行卡合，以保证设备主体与静电屏蔽腔内部的结构稳定性，静电屏蔽腔的外侧设有不与卡杆转动弧度相干涉的活动门，保证静电屏蔽腔腔体与外界环境有一定的隔离；

2.该绝缘性能好的高压开关成套设备，静电屏蔽腔内顶壁设有的风机与第一导风腔，第一导风腔与第二导风腔相套接，同时第一导风腔与套设在第二导风腔外围的橡胶垫抵接，以保证第一导风腔与第二导风腔的连接紧密，不具有结构缝隙，同时第二导风腔的内部开设有多个通风孔，通过风机对于设备主体进行干燥与滑槽内部的干燥盒相配合，保证设备主体的干燥性以及结构紧密性，不易渗水，避免内部电器元件受损，保证设备的正常工作，相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种绝缘性能好的高压开关成套设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种绝缘性能好的高压开关成套设备的俯视图；

图3为图1中a处结构放大图；

图中：1、基座；2、静电屏蔽腔；3、丁基橡胶层；4、滑槽；5、设备主体；6、柜门；7、可视窗；8、挡雨框；9、导水槽；10、顶板；11、立座；12、转轴；13、立杆；14、卡杆；15、活动门；16、防尘网；17、第一导风腔；18、风机；19、第二导风腔；20、橡胶垫；21、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种绝缘性能好的高压开关成套设备，包括基座1，基座1的顶部外表面焊接有静电屏蔽腔2，提供静电屏蔽，静电屏蔽腔2的内侧壁贴合有丁基橡胶层3，保证绝缘性，基座1的顶部外表面且位于静电屏蔽腔2的内部焊接有滑槽4，基座1通过滑槽4滑动配合有设备主体5，设备主体5的一侧侧壁铰链连接有柜门6，柜门6的外表面嵌合有两个相互平行的可视窗7，可用于观察设备元件工作状态，设备主体5靠近滑槽4的一侧侧壁焊接有挡雨框8，静电屏蔽腔2的顶部外表面边缘处设有导水槽9，用于排水，静电屏蔽腔2的顶部外表面焊接有顶板10。

基座1靠近静电屏蔽腔2沿水平方向上的两侧的外表面均设有立座11，固定转轴12，两个立座11的顶部外表面均焊有转轴12，两个转轴12的外表面均固定连接有立杆13，立杆13的外表面套接有卡杆14，与设备主体5进行卡合，保证设备主体5的结构稳固，静电屏蔽腔2靠近柜门6的一侧设有活动门15。

静电屏蔽腔2的顶部外表面且位于顶板10的内侧螺栓固定有防尘网16，用于风机18处的防尘，静电屏蔽腔2的内顶壁固定连接有第一导风腔17，第一导风腔17的内部设有风机18，设备主体5的顶部外表面焊接有第二导风腔19，第二导风腔19的外表面套设有橡胶垫20，保证第一导风腔17与第二导风腔19的紧密套接，第一导风腔17沿水平方向的两侧侧壁固定连接有弹簧21，设备主体5装入静电屏蔽腔2内时，橡胶垫20与第一导风腔17抵接时会向上抵住弹簧21，在一定程度上保证设备主体5与静电屏蔽腔2的结构紧固性。

第一导风腔17与第二导风腔19相套接，且第二导风腔19位于第一导风腔17的内部，第一导风腔17靠近设备主体5的一端与橡胶垫20相抵接，证第一导风腔17与第二导风腔19的紧密套接。

两个弹簧21远离第二导风腔19的一端均与静电屏蔽腔2的内顶壁固定连接，第二导风腔19的外表面垂直开设有多个通风孔，通过风机18对于设备主体5的内部进行干燥与滑槽4内部的干燥盒相配合，保证设备主体5的干燥性。

立杆13通过转轴12与立座11转动配合，且立杆13的最大可转动角度为九十度，立杆13的垂直中轴线与卡杆14的水平中轴线垂直相交，卡杆14通过静电屏蔽腔2与设备主体5相卡合，保证设备主体5与静电屏蔽腔2的结构稳固。

滑槽4的内部放置有干燥盒，活动门15通过铰链与静电屏蔽腔2靠近柜门6的一侧侧壁固定连接，且活动门15沿水平方向的两侧均设有宽度与两个卡杆14的转动弧度相适应的凹槽保证静电屏蔽腔2的腔体与外界环境有一定的隔离。

静电屏蔽腔2的顶部外表面四个边缘处均设有多个导水槽9，便于排水，两个可视窗7的材质均为钢化玻璃。

工作原理：本实用新型为绝缘性能好的高压开关成套设备，设备主体5通过滑槽4滑入位于基座1上的静电屏蔽腔2的内部，同时静电屏蔽腔2的内侧壁上贴合的丁基橡胶层3使得具有较好的静电屏蔽效果的同时有较好的绝缘效果，同事，推动立杆13，使得立杆13通过转轴12与立座11发生转动，进而使得卡杆14从原有的水平位置转动与设备主体5的侧壁相贴合，进而滑入静电屏蔽腔2内部的设备主体5的结构较稳固，设备主体5位于静电屏蔽腔2内部时，设备主体5顶部外表面的橡胶垫20会与第一导风腔17相抵接，进而给第一导风腔17向上的压力，由于弹簧21设置于第一导风腔17于静电屏蔽腔2的内顶壁，进而第一导风腔17挤压弹簧21收缩，使得第一导风腔17于第二导风腔19的套接结构更加紧固，不具有结构缝隙，同时第二导风腔19的内部开设有多个通风孔，通过风机18对于设备主体5进行干燥与滑槽4内部的干燥盒相配合，保证设备主体5的干燥性以及结构紧密性，不易渗水，避免内部电器元件受损，保证设备的正常工作，较为实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。