一种永磁直流有刷电机转子组件的制作方法

本实用新型属于一种电机技术领域，具体涉及一种永磁直流有刷电机转子组件。

背景技术：

在某些特定场合中，对于电机安装尺寸有限制时，为保证电机的性能，电机不能材用螺钉连接，而现有的永磁直流有刷电机转子组件结构复杂，安装维护十分复杂，特别是无法保证电机的性能，而且使用寿命短，运行效果差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种永磁直流有刷电机转子组件，其结构简单，安装维护十分方便，工作稳定可靠，定位固定牢靠且使用寿命长，采用模块化设计，方便拆装。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种永磁直流有刷电机转子组件，其中：包括转轴、转子铁芯、转子磁钢、后轴用弹性挡圈、后轴承、第二胀套、第一胀套、前轴用弹性挡圈和前轴承，所述的转子磁钢固定安装在转子铁芯上，所述的转轴上设有环形定位凸台，所述的转子铁芯通过第一胀套和第二胀套安装在转轴上且转子铁芯前端顶在转轴上的环形定位凸台上，所述的转轴前端设有环形定位凹槽，所述的前轴用弹性挡圈安装在转轴前端的环形定位凹槽里，所述的前轴承过盈配合安装在转轴上且前轴承内圈后端面顶在前轴用弹性挡圈上，所述的转轴后端设有环形定位凹槽，所述的后轴用弹性挡圈安装在转轴后的环形定位凹槽里，所述的后轴承过盈配合安装在转轴上且后轴承内圈前端面顶在后轴用弹性挡圈上。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的转子铁芯的中心轴线与转轴的中心轴线重合。

上述的前轴承两端和后轴承两端都安装有防尘盖。

上述的转轴前端设有键槽且转轴的前侧面上设有螺纹孔。

本实用新型的工作原理：采用模块化设计，有效方便了电机的安装和拆卸，提高了其工作效率；由于转子铁芯长度比较长，所以才用两个胀套，即采用第一胀套和第二胀套实现了转子铁芯在转轴上的定心作用，再通过转轴上的环形定位凸台实现了转子铁芯的轴向定位，从而提高了其安装精度，可以有效提高其使用寿命和运行效果；前轴承和后轴承都采用密封自润滑轴承，可以使得电机工作在恶劣环境，可以有效提高其使用寿命。

本实用新型的优点在于以下几点：结构简单，安装维护十分方便，工作稳定可靠，定位固定牢靠且使用寿命长，采用模块化设计，方便拆装。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：转轴1、转子铁芯2、转子磁钢3、后轴用弹性挡圈4、后轴承5、第二胀套6、第一胀套7、前轴用弹性挡圈8、前轴承9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：

一种永磁直流有刷电机转子组件，其中：包括转轴1、转子铁芯2、转子磁钢3、后轴用弹性挡圈4、后轴承5、第二胀套6、第一胀套7、前轴用弹性挡圈8和前轴承9，所述的转子磁钢3固定安装在转子铁芯2上，所述的转轴1上设有环形定位凸台，所述的转子铁芯2通过第一胀套7和第二胀套6安装在转轴1上且转子铁芯2前端顶在转轴1上的环形定位凸台上，所述的转轴1前端设有环形定位凹槽，所述的前轴用弹性挡圈8安装在转轴1前端的环形定位凹槽里，所述的前轴承9过盈配合安装在转轴1上且前轴承9内圈后端面顶在前轴用弹性挡圈8上，所述的转轴1后端设有环形定位凹槽，所述的后轴用弹性挡圈4安装在转轴1后的环形定位凹槽里，所述的后轴承5过盈配合安装在转轴1上且后轴承5内圈前端面顶在后轴用弹性挡圈4上。

实施例中，转子铁芯2的中心轴线与转轴1的中心轴线重合。

实施例中，前轴承9两端和后轴承5两端都安装有防尘盖。

实施例中，转轴1前端设有键槽且转轴1的前侧面上设有螺纹孔。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。