一种定子铁芯的制作方法

本实用新型涉及一种定子铁芯。

背景技术：

如图1所示，这是一种由若干异形槽定子冲片叠压而成的异形槽定子铁芯，包括圆环状的轭部1a及自所述轭部1a向圆心方向延伸的24个齿部2a，在定子铁芯开设有一个中心孔3a，所述齿部2a是沿中心孔3a周向均匀分布的，相邻的两个齿部2a之间形成一个嵌线槽4a，所述嵌线槽4a包括第一嵌线槽41a和第二嵌线槽42a，其中，第一嵌线槽41a为平底槽，第二嵌线槽42a为圆底槽，目前，这种异形槽定子铁芯依然广泛应用在电机制造业中，但由于其具有两种不同的嵌线槽，导致铜铁设计成本高，定子铁芯嵌线工艺难度增大，嵌线槽利用率低，且在制造大功率的电机时，制造效率低，导致制造成本升高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种定子铁芯，解决目前的异形槽定子铁芯铜铁设计成本高，定子铁芯嵌线工艺难度增大，嵌线槽利用率低，大功率的电机的制造效率低的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种定子铁芯，由若干相同的定子冲片叠压而成，它包括圆环状的轭部及自所述轭部向圆心方向延伸的24个齿部，在定子铁芯上开设有一个中心孔，所述齿部是沿中心孔周向均匀分布的，相邻的两个齿部之间形成一个嵌线槽，其特征在于：所述嵌线槽是圆底槽，每个嵌线槽的形状大小是相同的，所述嵌线槽的槽深h1的范围值在8.5mm至9.1mm之间，嵌线槽的槽肩高h2的范围值在0.5mm至0.8mm之间，嵌线槽的槽口高h3的范围值在0.5mm至0.8mm之间，嵌线槽的槽口宽l1的范围值在1.5mm至2.1mm之间，嵌线槽的槽肩宽l2的范围值在4.65mm至5.25mm之间，嵌线槽的槽底宽l3的范围值在6.1mm至6.7mm之间，所述每个齿部的形状大小是相同的，所述齿部的齿宽l4的范围值在3mm至4mm之间。

上述所述的定子铁芯的外径φ1的范围值在91mm至97mm之间，所述中心孔的内径φ2的范围值在59mm至65mm之间，所述嵌线槽的槽底直径φ3的范围值在79.2mm至85.2mm之间。

在上述所述的定子铁芯的外边缘上周向设置有复数个切边，关于中心轴对称的两切边的距离l5的范围值在85mm至91mm之间。

上述所述的嵌线槽的槽深h1的值是8.8mm，嵌线槽的槽肩高h2的值是0.65mm，嵌线槽的槽口高h3的值是0.65mm，嵌线槽的槽口宽l1的值是1.8mm，嵌线槽的槽肩宽l2的值是4.95mm，嵌线槽的槽底宽l3的值是6.4mm，所述齿部的齿宽l4的值是3.5mm，所述定子铁芯的外径φ1的值是94mm，所述中心孔的内径φ2的值是62mm，所述嵌线槽的槽底直径φ3的值是82.2mm，所述中心轴对称的两切边的距离l5的值是88mm。

上述所述的复数个切边的数量是4个。

在上述所述的轭部上周向设置至少有8个扣铆点。

在上述所述的轭部上还周向设置有4个安装孔。

在上述所述的定子铁芯外侧边缘还设置有一个定位凹槽。

本实用新型与现有技术相比，有以下优点：

1、一种定子铁芯，由若干相同的定子冲片叠压而成，它包括圆环状的轭部及自所述轭部向圆心方向延伸的24个齿部，在定子铁芯开设有一个中心孔，所述齿部是沿中心孔周向均匀分布的，相邻的两个齿部之间形成一个嵌线槽，所述嵌线槽是圆底槽，每个嵌线槽的形状大小是相同的，所述每个齿部的形状大小是相同的，所述齿部的齿宽l4的范围值在3mm至4mm之间，本设计把嵌线槽的形状设计为相同的，使定子铁芯的结构变得简单，降低了加工工艺的难度，从而降低了铜铁设计成本及嵌线工艺的难度，提高了嵌线槽的利用率，且能够提高大功率电机的制造效率，降低电机的制造成本，另外，经核算，此种结构相对于异形槽结构的定子铁芯，可以降低电机整体成本13％以上。

本实用新型的其它优点在说明书实施例部分做详细的描述。

附图说明

图1为现有技术的定子铁芯的截面图；

图2为本实用新型提供的定子铁芯的截面图；

图3为图2提供的a部分局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2至图3所示，本实用新型所述的一种定子铁芯，由若干相同的定子冲片叠压而成，它包括圆环状的轭部1及自所述轭部1向圆心方向延伸的24个齿部2，在定子铁芯上开设有一个中心孔3，所述齿部2是沿中心孔3周向均匀分布的，相邻的两个齿部2之间形成一个嵌线槽4，所述嵌线槽4是圆底槽，每个嵌线槽4的形状大小是相同的，所述嵌线槽4的槽深h1的范围值在8.5mm至9.1mm之间，嵌线槽4的槽肩高h2的范围值在0.5mm至0.8mm之间，嵌线槽4的槽口高h3的范围值在0.5mm至0.8mm之间，嵌线槽4的槽口宽l1的范围值在1.5mm至2.1mm之间，嵌线槽4的槽肩宽l2的范围值在4.65mm至5.25mm之间，嵌线槽4的槽底宽l3的范围值在6.1mm至6.7mm之间，所述每个齿部2的形状大小是相同的，所述齿部2的齿宽l4的范围值在3mm至4mm之间。

上述所述的定子铁芯的外径φ1的范围值在91mm至97mm之间，所述中心孔3的内径φ2的范围值在59mm至65mm之间，所述嵌线槽4的槽底直径φ3的范围值在79.2mm至85.2mm之间，使定子铁芯适用于外径是91mm至97mm的电机。

在上述所述的定子铁芯的外边缘上周向设置有复数个切边5，关于中心轴对称的两切边5的距离l5的范围值在85mm至91mm之间，在不影响定子铁芯使用的稳定性的情况下，最大限度地减少了铜铁材料的使用，节省了材料，从而降低制造成本。

特优地，上述所述的嵌线槽4的槽深h1的值是8.8mm，嵌线槽4的槽肩高h2的值是0.65mm，嵌线槽4的槽口高h3的值是0.65mm，嵌线槽4的槽口宽l1的值是1.8mm，嵌线槽4的槽肩宽l2的值是4.95mm，嵌线槽4的槽底宽l3的值是6.4mm，所述齿部2的齿宽l4的值是3.5mm，所述定子铁芯的外径φ1的值是94mm，所述中心孔3的内径φ2的值是62mm，所述嵌线槽4的槽底直径φ3的值是82.19mm，所述中心轴对称的两切边5的距离l5的值是88mm。

上述所述的复数个切边5的数量是4个，结构简单，加工工艺简单，在不影响定子铁芯使用的稳定性的情况下，最大限度地减少了铜铁材料的使用，节省了材料，从而降低制造成本。

在上述所述的轭部1上周向设置至少有8个扣铆点6，使定子铁芯中的定子冲片与定子冲片之间结合良好，且还可以减小扣卯点6对铁芯磁场的影响。

在上述所述的轭部1上还周向设置有4个安装孔7，加强若干定子冲片叠压在一起的强度，提高了定子铁芯使用时的稳定性。

在上述所述的定子铁芯外侧边缘还设置有一个定位凹槽8，使若干定子冲片在叠压时，定子冲片不会容易被放错，该定位凹槽8起到一个防呆作用，确保制造定子铁芯的良品率。

以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。