一种护角和双玻薄膜光伏组件的制作方法

本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种护角和双玻薄膜光伏组件。

背景技术：

目前，双玻或者三玻璃铜铟镓硒薄膜太阳能组件是无边框为主，其中的薄膜电池衬底通常采用3mm厚的浮法非钢化玻璃。而浮法非钢化玻璃属于非安全玻璃，浮法非钢化玻璃在经过铜铟镓硒制备过程后，其表面应力变小。在薄膜电池被封装成组件后，需要在其表面加封钢化玻璃安全层。但是封装后，在组件的搬运、安装等过程中仍然存在崩边、缺角、碎裂等问题，特别是双玻的铜铟镓硒薄膜太阳能组件，其出现上述问题的频率更高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种护角和双玻薄膜光伏组件，用以避免薄膜光伏组件在运输、周转、安装及使用过程中因人为或外界因素碰撞到组件四角而导致的崩边、缺角、破裂、碎片。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种护角，所述护角包括：

呈l型的外边框以及与所述l型外边框相连接的两个侧边框，所述外边框与所述侧边框连接后形成用于容纳薄膜光伏面板边角的凹槽；

任一所述侧边框的自由边包括两相切的圆弧。

进一步地，所述自由边的边长为55mm-70mm。

进一步地，所述侧边框中的两个圆弧等长。

进一步地，所述圆弧的半径为20mm-35mm。

进一步地，所述l型边框的夹角处设有倒角；

所述倒角的半径为1mm-2mm。

进一步地，所述护角的材质为聚苯醚。

一种双玻薄膜光伏组件，包括具有双玻结构的薄膜光伏面板，所述薄膜光伏面板的四角分别固定安装有本实用新型的护角。

进一步地，所述护角凹槽的内壁与所述薄膜光伏面板的间距为0.6mm-1mm。

进一步地，所述双玻薄膜光伏组件还包括：

设置在所述护角凹槽内和/或所述薄膜光伏面板四角的粘贴层。

进一步地，所述薄膜光伏面板中的薄膜电池为铜铟镓硒(cigs)薄膜电池。

本实用新型提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

通过在双玻薄膜光伏组件的四角各设置一个本实用新型的护角，可以有效提升薄膜光伏组件整体的耐破强度，尤其是能够显著提升以浮法非钢化玻璃为衬底的cigs薄膜光伏组件整体的耐破强度，避免薄膜光伏组件在运输、周转、安装及使用过程中因人为或外界因素碰撞到组件四角而导致的崩边、缺角、破裂、碎片。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一中护角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二中双玻薄膜光伏组件的结构示意图；

图3为图2所示结构中其中一护角处的内部装配结构示意图。

图标：10-薄膜光伏面板；20-护角；21-l型外边框；22-侧边框；30-硅酮粘结胶层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，本实施例提供一种护角，该护角20包括呈l型外边框21以及与所述l型外边框21相连接的两个侧边框22，所述l型外边框21与所述侧边框22连接后形成用于容纳薄膜光伏面板10边角的凹槽，任一侧边框的自由边包括两相切的圆弧。

通过在双玻薄膜光伏组件的四角各设置一个该结构的护角，可以有效提升薄膜光伏组件整体的耐破强度，尤其是能够显著提升以浮法非钢化玻璃为衬底的cigs薄膜光伏组件整体的耐破强度，避免薄膜光伏组件在运输、周转、安装及使用过程中因人为或外界因素碰撞到组件四角而导致的崩边、缺角、破裂、碎片。

本实施方式中，相切的圆弧可根据需要自切点向外延伸截取，截取的位置可根据实际组件的图形进行。例如可以自切点向外延伸截取半圆弧以内的圆弧，如图1所示的圆弧。或者也可以截取相切的两个圆中具有交叉点的两段圆弧。在此不做具体限定。

较佳地，本实用新型中的圆弧为劣弧。将两个相切的圆弧作为护角的自由边，可以避免遮挡薄膜光伏组件的发电区域，同时满足了美观的要求。

其中，凹槽的壁厚为1-2mm，以提供足够的支撑强度。

采用该结构，既可以保证护角的结构强度，又可以最大限度地减少护角对薄膜电池地遮挡，还可以提高护角的美观度。

为了保证护角整体的结构强度，如图1所示，自由边的边长c为55-70mm。其中，c为图1中弧长c1和弧长c2的和。

可选地，侧边框中的两个圆弧等长。即侧边框中的两个圆弧所对应的半径和圆心角相等。较佳地。两相切的圆弧的半径为20-35mm。

具体地，继续参照图1，本实施方式中的护角形状为近似三角形，两短边(即l型的外边框)夹角即三角形的角为直角，该直角处设有倒角；倒角半径为1mm-2mm。通过设置倒角可以有效防止护角剐蹭其他物品。

较佳地，本实施例中，倒角半径为1.5mm，两短边长度分别为40mm，该三角形的长边(即自由边)距离为62.57mm，其中，自由边中每一圆弧的弧形半径为29.54mm。

本实用新型并未对护角的材质做出特别的限定，可以选择聚苯醚(ppo)、聚氧化乙烯(poe)、环氧丙烷(po)、聚乙烯(pe)或聚苯醚(ppe，polypheyleneether)等材料制作。当薄膜电池为cigs薄膜电池时，所述护角优先选择ppe材质进行制作。选择ppe制备成的护角可与cigs在颜色上保持较高的一致度，提高组件的美观度。

本实用新型提供的护角，可以用于在双玻薄膜光伏组件的四角各设置一个，从而有效提升薄膜光伏组件整体的耐破强度，尤其是能够显著提升以浮法非钢化玻璃为衬底的cigs薄膜光伏组件整体的耐破强度，避免薄膜光伏组件在运输、周转、安装及使用过程中因人为或外界因素碰撞到组件四角而导致的崩边、缺角、破裂、碎片。

实施例二

如图2所示，本实施例提供的一种双玻薄膜光伏组件，包括具有双玻结构的薄膜光伏面板10，所述薄膜光伏面板的四角分别固定安装有护角20。其中，护角的结构以及形状参见上述实施例一提供的任一种的护角，在此不做具体限定。

进一步地，该ppe护角为嵌套型，ppe护角壁厚1～2mm，护角凹槽内的嵌套空间为8～8.5mm，用以至少卡合铜铟镓硒薄膜光伏组件的厚度。

需要说明的是，护角凹槽内的嵌套空间可根据铜铟镓硒薄膜光伏组件厚度不同而设定。

较佳地，为了确保护角和薄膜光伏组件之间的牢固性，本实用新型中，护角凹槽的内壁与薄膜光伏面板的间距设置为0.6～1mm。用以利用该空间设置粘结层，从而通过粘结层固定薄膜光伏组件和护角。

因此，本实用新型提供的双玻薄膜光伏组件还包括：设置在护角凹槽内和/或薄膜光伏面板四角的粘贴层。具体地，可以将粘结层设置在护角凹槽的内壁也可以将粘结层设置在薄膜光伏组件的四个角上，或者，将粘结层设置在护角凹槽的内壁以及薄膜光伏组件的四个角。

可以理解的是，粘结层可以采用硅酮粘结胶或者其他具有粘合作用的材料进行制作，在此不做具体限定。

如图3所示，本实用新型中的双玻薄膜光伏组件的护角装配图，薄膜光伏组件10与护角20之间通过硅酮粘结胶层30进行密封粘接。其中，硅酮粘结胶层的厚度可以为0.6～1mm。

护角安装时，通过在护角内注入密封胶，例如硅胶，将护角固定安装于薄膜光伏面板的四角。为了提高护角与薄膜光伏面板的粘结强度，所述凹槽的内壁与所述薄膜光伏面板的间距为0.6-1mm。

本实施例中，薄膜光伏面板包括两玻璃面板和封装于两玻璃面板之间的cigs薄膜电池。其中，cigs薄膜电池的厚度为3mm。具体地，将cigs薄膜电池设置在浮法玻璃和钢化玻璃之间。其中，将浮法玻璃作为衬底，cigs薄膜电池包括依次沉积在浮法玻璃上的钼层、铜铟镓硒、硫化镉或tco。然后在cigs薄膜电池表面形成0.45mm厚的eva封装膜，用以封装cigs薄膜电池和钢化玻璃。钢化玻璃所在的面为受光面。其中，钢化玻璃可以采用2-4mm厚的钢化玻璃。

该双玻薄膜光伏组件，通过在其四角处各设置一个护角，可以有效提升薄膜光伏组件整体的耐破强度，尤其是能够显著提升以浮法非钢化玻璃为衬底的cigs薄膜光伏组件整体的耐破强度，避免薄膜光伏组件在运输、周转、安装及使用过程中因人为或外界因素碰撞到组件四角而导致的崩边、缺角、破裂、碎片。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所实用新型的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。