爪极式永磁同步齿轮减速电机的制作方法

本实用新型涉及一种电机，尤其是一种适用于电机自动化生产线生产的爪极式永磁同步齿轮减速电机。

背景技术：

爪极式永磁同步齿轮减速电机由齿轮减速机构和爪极式同步电机构成。机壳、绕组和爪极构成电机的定子，径向多极充磁的永磁铁氧体环形磁缸构成电机的转子。电机有两个环形绕组，绕组间串接电容，电流经过电容的移相(滞后)作用，产生的磁场相位不同。在爪极构成的多对磁极中，形成了固定旋转方向磁场，转子磁极在此磁场的作用下产生转动。有如下优点：电机的转速与电源频率保持恒定的关系；除超载停转外，电机无失步运转现象；只要改变串联电容的位置就可以改变电机转向；体积小、功耗低、价格低廉，广泛应用于家用电器、自动化控制设备、仪器仪表、工矿企业等各个领域。

为了实现爪极式永磁同步齿轮减速电机的自动化生产，需要将电机的结构做适应自动化生产的改变，尤其是现有的电机通过软导线进行导电，需要对软导线焊接，焊接时软导线不易固定，不能适用于自动化生产。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种适用于自动生产的爪极式永磁同步齿轮减速电机。

为实现上述目的，本实用新型是一种爪极式永磁同步齿轮减速电机，包括机壳、设置在机壳内的两组环形绕组，两组环形绕组之间朝向外侧设置有与绕组连接的插针，机壳在插针处形成护套口，护套口上覆盖设置有护套，护套对应插针形成插口，插针穿过插口，插口一侧的护套上形成端子座，端子座内可拆卸连接有接线端子，接线端子上的端子针脚与插针电连接，插口另一侧设置有电容，电容上的电容针脚与插针电连接。

本实用新型进一步设置为所述护套的插口周围形成插口壁，插口壁上对应接线端子的端子针脚和电容的电容针脚分别形成壁孔，接线端子的端子针脚和电容的电容针脚分别穿过插口壁的壁孔，插口壁之间盖有盖板。

本实用新型进一步设置为所述护套口一侧为开口，所述护套的内侧形成滑轨，滑轨内侧向两侧延伸形成内夹板，滑轨与护套口接触，内夹板卡在护套口内侧，与护套的外表面配合将护套固定在护套口内，护套口的开口处设置有机壳盖板盖住。

本实用新型进一步设置为所述爪极式永磁同步齿轮减速电机还包括减速齿轮组，减速齿轮组设置在环形绕组的一侧。

本实用新型的有益效果是插针通过护套的插口与接线端子和电容电连接，不需要采用软导线来实现电连接，由于省去了软导线，各部件的形状固定，方便夹具定位夹取，从而实现电机的自动化生产；护套上设置壁孔让接线端子和电容穿过从而固定接线端子和电容，护套通过内夹板卡接在机壳的护套口内，装配方便。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的示意图。

图2是本实用新型具体实施例的剖视图。

图3是本实用新型具体实施例的爆炸图。

图4是本实用新型的护套示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型的具体实施例是一种爪极式永磁同步齿轮减速电机，包括机壳1、设置在机壳1内的两组环形绕组2、设置在环形绕组2的一侧的减速齿轮组3，两组环形绕组2之间朝向外侧设置有与绕组连接的插针4，机壳1在插针4处形成护套口11，护套口11一侧为开口，护套口11上覆盖设置有护套5，护套5的内侧形成滑轨51，滑轨51内侧向两侧延伸形成内夹板52，滑轨51与护套口11接触，内夹板52卡在护套口11内侧，与护套5的外表面配合将护套5固定在护套口11内，护套口11的开口处设置有机壳盖板12盖住，护套5对应插针4形成插口53，插针4穿过插口53，插口53上方的护套5上形成端子座54，端子座54内可拆卸连接有接线端子6，接线端子6上的端子针脚61与插针4电连接，插口53下方设置有电容7，电容7上的电容针脚71与插针4电连接，护套5的插口53周围形成插口壁55，插口壁55上对应接线端子6的端子针脚61和电容7的电容针脚71分别形成壁孔56，接线端子6的端子针脚61和电容7的电容针脚71分别穿过插口壁55的壁孔56，插口壁55上盖有盖板57。

上述实施例是本实用新型的较佳实施方式，其他显而易见的改变均在本实用新型的保护范围内。