一种可散热的钢制电缆桥架的制作方法

本实用新型涉及电缆桥架技术领域，具体涉及一种可散热的钢制电缆桥架。

背景技术：

桥架是电气工程安装中经常用到的附设电线电缆的设备，电缆桥架是使电线、电缆、管缆铺设大道标准化、系统化、通用化的通信铺设装置。电线、电缆和管缆在铺设使用后，由于持续运行自身会持续发热，为了使电缆得到充分冷却，一般采用散热片或者排风扇等方法实现散热，但是效果却不是很好。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有电缆桥架存在的问题，提出了本实用新型。

本实用新型的目的是提供一种可散热的钢制电缆桥架，其能够解决现有技术中的桥架散热效果不佳的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可散热的钢制电缆桥架，其包括槽式结构的桥架主体，所述桥架主体中设置有分隔结构；所述分隔结构包括，支撑件和立柱，所述立柱竖直安装在支撑件上。

作为本实用新型所述可散热的钢制电缆桥架的一种优选方案，其中：所述支撑件均平行于桥架主体的端部。

作为本实用新型所述可散热的钢制电缆桥架的一种优选方案，其中：所述支撑件上的立柱数目均相等，且所述支撑件上的立柱均相互对称。

作为本实用新型所述可散热的钢制电缆桥架的一种优选方案，其中：同一排支撑件的立柱上均架设有相同层数的分隔柱，所述分隔柱在立柱上的间隔距离均相同。

作为本实用新型所述可散热的钢制电缆桥架的一种优选方案，其中：所述分隔柱通过架设钩架设在立柱上，所述架设钩包括，连接件和挂钩，所述连接件一端连接立柱，所述连接件另一端连接挂钩，所述分隔柱挂设在挂钩中。

作为本实用新型所述可散热的钢制电缆桥架的一种优选方案，其中：所述挂钩为半圆形结构，且所述挂钩的直径等于分隔柱的直径。

作为本实用新型所述可散热的钢制电缆桥架的一种优选方案，其中：所述架设钩均朝向桥架主体的端部。

作为本实用新型所述可散热的钢制电缆桥架的一种优选方案，其中：所述连接件通过升降器连接立柱，所述升降器包括套圈、螺栓和螺母，所述套圈套设在立柱外，所述套圈上开设有螺纹孔，所述螺栓旋设在螺纹孔中，所述螺母旋设在螺栓上，所述连接件固定连接套圈。

作为本实用新型所述可散热的钢制电缆桥架的一种优选方案，其中：所述分隔柱和立柱中均填充有水。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过支撑件、立柱和分隔柱将桥架主体内的空间分隔开，从而实现电缆的分隔铺设，解决现有电缆集中铺设内部电缆散热差的问题。同时本实用新型的分隔柱可以升降调节，可以根据实际情况进行调节来适应不同数量和大小的电缆。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型中分隔结构的主视结构示意图。

图2为本实用新型可散热的钢制电缆桥架的立体结构示意图。

图3为本实用新型可散热的钢制电缆桥架的主视结构示意图。

图4为本实用新型可散热的钢制电缆桥架的俯视结构示意图。

图5为本实用新型可散热的钢制电缆桥架中的架设钩及升降器的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1，为本实用新型第一个实施例，提供了一种可散热的钢制电缆桥架，此可散热的钢制电缆桥架包括桥架主体100，该桥架主体100选用槽式结构。

本实用新型的桥架主体100中设置有分隔结构200，分隔结构200用于分隔安装的电缆，使得电缆之间相互间隔，扩大电缆相互之间散热的空间，利于散热。分隔结构200包括，支撑件201和立柱202。支撑件201用于支撑放置立柱202，支撑件201固定安装在桥架本体100的底部，支撑件201可采用焊接的方式进行安装。立柱202可竖直安装在支撑件201上，也可倾斜的安装在支撑件201上，立柱202也通过焊接的方式安装。本实施例1中，立柱202竖直的安装在支撑件201上，采用更规则的结构进行结构的布置。

支撑件201可采用木板结构、圆柱结构等结构，支撑件201设置有一排以上，本实施例1中，设置三排支撑件201，支撑件201之间相互平行。支撑件201在桥架本体100的底部平行方向可有多种选择，支撑件201可平行于桥架本体1的端部，支撑件201也可以垂直于或者倾斜于桥架本体1的端部，在本实施例1中，支撑件201平行于桥架本体1的端部。

支撑件201上的立柱202数目均相等，且支撑件201上的立柱202均相互对称。

基于实施例1，可解决现有技术中存在的问题，本实施例1通过间隔设置的立柱202对后期安装的电缆进行分隔，将较大体积的电缆进行细分，扩大电缆之间的散热空间。

实施例2

参照图2至图5，为本实用新型的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：同一排支撑件201的立柱202上均架设有相同层数的分隔柱203，分隔柱203在立柱202上的间隔距离均相同，间隔距离相同是为了后续电缆铺设时的便捷，如果间隔距离错乱，电缆就会铺设错乱。本实施例2中，分隔柱203设置了两层。

分隔柱203可固定安装在立柱202上，固定安装方式采用焊接。本实施例2中，分隔柱203通过可拆卸可移动的方式安装在立柱202上，分隔柱203通过架设钩300架设在立柱202上。架设钩300包括，连接件301和挂钩302，连接件301用于连接立柱202和挂钩302，连接件301一端连接立柱202，连接件301另一端连接挂钩302。连接件301可采用多种形状结构，可以是圆形结构，也可以是条形结构，本实施例2中的连接件302采用柱状结构。分隔柱203挂设在挂钩302中，挂钩302为半圆形结构，且挂钩302的直径等于分隔柱203的直径，半圆形结构的选用是为了适配分隔柱203。挂钩302也可以采用夹子对分隔柱203进行夹持。立柱202上的架设钩300均朝向桥架主体100的端部，朝向一致不会影响后续电缆的铺设，导致铺设的混乱。

连接件301通过升降器400连接立柱202，升降器400是为了实现分隔柱竖直方向上位置的调整。本实施例2中升降器400包括套圈401、螺栓402和螺母403，套圈401套设在立柱202外，套圈401上开设有螺纹孔，螺栓402旋设在螺纹孔中，螺母403旋设在螺栓402上，连接件301固定连接套圈401。在铺设电缆时，如需要根据电缆的数量或者电缆的粗细进行分隔空间的调节，就可以通过旋松螺母403，升降套圈401从而改变架设钩300的高度，即改变分隔柱203的高度来实现，最后再重新旋紧螺母403固定套圈401的位置。

基于实施例2，在实施例1进行水平方向间隔划分的基础上，实施例2,通过分隔柱203的设置，在竖直方向上也可实现对电缆的分隔，进一步扩大电缆之间的散热空间。

实施例3

参照图2和图3，为本实用新型的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：本实施例3中分隔柱203和立柱202中均填充有水.

基于实施例3，分隔柱203和立柱202中填充的水可进一步提高降温效果。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。